CN102435507B - 一种金属材料弯曲试验装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属材料弯曲试验装置，属于金属材料检测领域。该装置包括座板，还包括底板，所述座板通过传动丝杆连接在所述底板上，所述传动丝杆和所述座板之间安装有梯形螺母和导向块，所述梯形螺母与所述传动丝杆相互配合，所述梯形螺母将所述传动丝杆旋转转变为所述座板的水平移动。利用该装置对材料进行弯曲，不需要分别调整支锟的距离，操作方便，效率大大提高。

Description

一种金属材料弯曲试验装置

技术领域

 本发明属于金属材料检测领域，特别涉及一种金属材料弯曲试验装置。

背景技术

金属材料弯曲试验装置是一种常见的试验装置，它可以将金属材料进行弯曲，并指示金属弯曲的角度，该装置主要和万能材料试验机工作平台配合使用。

现有的金属材料弯曲试验装置主要由耳轴、翻板、滑块和拉杆组成。本装置工作时，将该装置安装在万能材料试验机工作平台上，根据试验要求调整耳轴间距，并用拉杆锁紧，将试样置于滑块上。启动万能材料试验机，压头向下运动并通过耳轴的中线，试样被弯曲。同时翻板在压力的作用下沿耳轴圆心旋转，装于耳轴上的指针同步旋转，指示弯曲角度。但现有装置存在以下问题：(1)耳轴分别安装在左支锟和右支锟上，当需要对金属材料进行弯曲时，分别调整左支锟和右支锟的距离，并加以锁紧，这样操作及其不方便，效率低下；（2）当金属材料被弯曲以后，翻板不能自动复位，需要人工进行复位，影响试验效率；（3）只用拉杆对该装置进行锁紧，锁紧方式单一，锁紧效果差。

发明内容

本发明的目的是解决上述问题而提供了一种金属材料弯曲试验装置。利用该装置对材料进行弯曲，不需要分别调整支锟的距离，操作方便，效率大大提高。

本发明所采用的技术方案是： 

一种金属材料弯曲试验装置，包括座板，还包括底板，所述座板通过传动丝杆连接在所述底板上，所述传动丝杆和所述座板之间安装有梯形螺母和导向块，所述梯形螺母与所述传动丝杆相互配合，所述梯形螺母将所述传动丝杆旋转转变为所述座板的水平移动。

进一步地，所述座板由左座板和右座板组成。

更进一步地，所述传动丝杆的左右两边为反向螺纹。

优选地，所述梯形螺母和导向块的数量为两个。

进一步地，所述底板一端安装有电机，所述电机通过联轴器带动传动丝杆旋转，所述传动丝杆的二端由安装在底板上的轴承座内轴承支撑。

进一步地，所述左座板和所述右座板上分别安装有托体，所述托体上放置支辊，所述托体和所述支辊通过侧板固定在所述座板上，并通过螺栓加以固定，所述侧板上安装有刻度盘，所述支辊上安装有翻板，所述支辊和所述翻板通过导销和弹簧进行连接。

进一步地，所述左座板和右座板上端分别安装有拉杆，并通过套筒加以固定。

更进一步地，所述翻板和所述支辊开有对应的滑槽，所述导销穿过所述滑槽，所述弹簧一端固定在所述翻板上，另外一端固定在所述支辊上，并与所述导销缠绕。

优选地，所述翻板和支辊的滑槽各为三个。

进一步地，所述座板和底板之间安装有磁铁，所述磁铁安装在隔磁套内，所述隔磁套安装在所述底板上，所述底板上安装有控制器，所述控制器控制左座板和右座板水平移动，所述底板上安装有刻度尺。

本发明具有以下优点：

本装置结构简单，生产成本低，适用于国内广泛使用的材料万能试验机。本装置采用传动丝杆左右反向螺纹结构，实现了电动对中调整支辊间距，改变了原有装置左支辊、右支辊手动分别调整的落后方式，大大简化了操作步骤，提高了工作效率。采用斜面支锟加翻板设计，弹簧复位，实现了弯曲角度自动对零并指示即时弯曲角度，改变了翻板无法自动复位的弊病。采用传动丝杆、拉杆和磁铁套三级锁紧方式，可根据试样厚度不同在弯曲过程中水平分力的大小，选择一至三级锁紧。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1为本发明实施例提供的一种金属材料弯曲试验装置的主视图；

图1为本发明实施例提供的一种金属材料弯曲试验装置的俯视图；

图3为图2中A部分的局部放大图；

图4为本发明实施例提供的一种金属材料弯曲试验装置中翻板的主视图；

图5为本发明实施例提供的一种金属材料弯曲试验装置中翻板的侧视图；

图6为本发明实施例提供的一种金属材料弯曲试验装置中支辊的主视图；

图7为本发明实施例提供的一种金属材料弯曲试验装置中支辊的俯视图；

图8为本发明实施例提供的一种金属材料弯曲试验装置中导销的主视图。

具体实施方式

参照图1和图2，该装置安装在万能材料试验机工作平台上，并用锁紧螺栓9和锁紧螺帽10加以固定。该装置主要包括座板和底板8，座板由左座板16和右座板17组成。座板通过传动丝杆13连接在底板8上，传动丝杆13和座板8之间安装有梯形螺母6和导向块5，导向块5通过沉头螺钉7固定在底板8上，梯形螺母6和导向块5的数量为两个。梯形螺母6与传动丝杆13相互配合，传动丝杆13的左右两边为反向螺纹，梯形螺母6将传动丝杆13的旋转转变为座板的水平移动。底板8上安装有刻度尺1，并用盘头螺钉4加以固定。底板8一端安装有电机28，电机28和轴承12之间安装有联轴器27，轴承12通过第一轴承架11和第二轴承架26安装在底板8上。电机28通过联轴器27带动传动丝杆13旋转。左座板16和右座板17上分别安装有托体22，托体22上放置支辊21，托体22和支辊21通过侧板24固定在左座板16和右座板17上，并通过六角螺栓25加以固定。侧板24上安装有刻度盘23。参照图3至图8，支辊21上分别安装有左翻板18和右翻板19。支辊21和左翻板18和右翻板19通过导销20和弹簧29进行连接。左座板16和右座板17上端分别安装有拉杆14，并通过套筒15加以固定。翻板和支辊21分别开有对应的滑槽30，滑槽30的数量各为三个。导销20穿过滑槽30。弹簧29一端固定在翻板上，另外一端固定在支辊21上，并与导销20缠绕。座板8和底板之间安装有磁铁2，磁铁2安装在隔磁套3内，隔磁套3安装在底板8上。磁铁2作为第三级锁紧装置。底板8上安装有控制器，控制器控制左座板16和右座板17水平移动。

当本装置工作时：根据试验要求，进行支锟21间距调整时，按下控制器按钮，控制器为电机，控制左座板16和右座板17同时向内或向外移动至规定间距，并对应刻度尺1。将试样置于左翻板18和右翻板19上，试样轴线与装置纵轴平行，开动试验机油泵，试验机工作台上升（本装置同时上升），置于试验机上空间的压头作用于试样中点，在力的作用下使试样弯曲，同时左翻板18和右翻板19受力产生扭力使支锟沿21转轴旋转，带动刻度盘23转动，通过刻度盘23显示弯曲角度，直至规定角度。卸除加载力后，在试验机工作台自重的作用下下降，压头与试样分离，在装于弹簧29的作用下，左翻板18和右翻板19复位，弯曲试验完成。

最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种金属材料弯曲试验装置，包括座板，其特征在于，还包括底板，所述座板通过传动丝杆连接在所述底板上，所述传动丝杆和所述座板之间安装有梯形螺母和导向块，所述梯形螺母与所述传动丝杆相互配合，所述梯形螺母将所述传动丝杆旋转转变为所述座板的水平移动，所述座板由左座板和右座板组成，所述左座板和所述右座板上分别安装有托体，所述托体上放置支辊，所述托体和所述支辊通过侧板固定在所述座板上，并通过螺栓加以固定，所述侧板上安装有刻度盘，所述支辊上安装有翻板，所述支辊和所述翻板通过导销和弹簧进行连接。

2.根据权利要求1所述的金属材料弯曲试验装置，其特征在于，所述传动丝杆的左右两边为反向螺纹。

3.根据权利要求1所述的金属材料弯曲试验装置，其特征在于，所述梯形螺母和导向块的数量为两个。

4.根据权利要求1所述的金属材料弯曲试验装置，其特征在于，所述底板一端安装有电机，所述电机通过联轴器带动传动丝杆旋转，所述传动丝杆的二端由安装在底板上的轴承座内轴承支撑。

5.根据权利要求1所述的金属材料弯曲试验装置，其特征在于，所述左座板和右座板上端分别安装有拉杆，并通过套筒加以固定。

6.根据权利要求1所述的金属材料弯曲试验装置，其特征在于，所述翻板和所述支辊开有对应的滑槽，所述导销穿过所述滑槽，所述弹簧一端固定在所述翻板上，另外一端固定在所述支辊上，并与所述导销缠绕。

7.根据权利要求6所述的金属材料弯曲试验装置，其特征在于，所述翻板和支辊的滑槽各为三个。

8.根据权利要求1所述的金属材料弯曲试验装置，其特征在于，所述座板和底板之间安装有磁铁，所述磁铁安装在隔磁套内，所述隔磁套安装在所述底板上，所述底板上安装有控制器，所述控制器控制左座板和右座板水平移动，所述底板上安装有刻度尺。

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