CN111157379B - 一种金属材料弯曲度检测设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属材料弯曲度检测设备,包括机身,所述机身包括工作腔,所述工作腔内含有检测机构,所述工作腔下侧设有第一曲面滑槽,所述第一曲面滑槽内滑动设有第一滑杆,所述第一曲面滑槽上侧设有第二曲面滑槽,所述第二曲面滑槽内滑动设有第二滑杆,所述第一滑杆上固定设有凹槽,本发明结构简单,操作简便,本发明的设备可以对金属材料进行弯曲度检测,通过外力做功使金属发生形变以确定金属的适用范围,设备自带金属固定与取放功能,使用安全方便,同时设备的检测功能具有较高的一体化程度,可对金属循环测验。
Description
技术领域
本发明涉及检测设备领域,具体为一种金属材料弯曲度检测设备。
背景技术
随着科技的发展,我们的生活已经离不开各种各样的金属材料,同时稳定,各个性质优秀的金属也逐渐代替越来越的传统材料,但是,金属并不是制造出来就可以投入使用的,金属材料使用前需要检测很多的性质,已确定它的使用条件,因此需要设计一种金属材料弯曲度检测设备来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属材料弯曲度检测设备,用于克服现有技术中的上述缺陷。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
一种金属材料弯曲度检测设备,包括机身,所述机身包括工作腔;
所述工作腔内含有检测机构,所述工作腔下侧设有第一曲面滑槽,所述第一曲面滑槽内滑动设有第一滑杆,所述第一曲面滑槽上侧设有第二曲面滑槽,所述第二曲面滑槽内滑动设有第二滑杆,所述第一滑杆上固定设有凹槽,所述凹槽上端面固定设有与所述第二滑杆固定的第一连杆,所述第一连杆顶端铰接设有第二连杆,所述第二连杆后端固定设有连接块,所述连接块上固定链接设有第一滑动块,所述工作腔上侧设有第一滑槽,所述第一滑槽内滑动设有第一滑块,所述第一滑块上固定设有动力块,所述动力块与所述第一滑动块内端对称设有第二滑动块,所述第二滑动块内左右对称滑动设有连接滑块,所述连接滑块底端设有连接槽,所述连接槽内固定设有伸缩杆,所述连接滑块之间设有弹簧;
所述工作腔底端壁设有进料口,所述进料口上含有固定机构,所述进料口内左右对称转动设有第一转轴,所述第一转轴上固定设有进料轮,所述进料口前端壁设有第二滑槽,所述第二滑槽内滑动设有第二滑块,所述第二滑块内设有第一通孔,所述第二滑块上侧转动设有第二转轴,位于所述第二滑槽内的所述第二转轴上固定设有转动轮,所述转动轮下端面设有可伸入所述第一通孔内的第三连杆,所述第二转轴外端固定设有手柄。
进一步地,所述第二滑块后端设有第二通孔,所述第二通孔后端壁内滑动设有第四连杆,位于所述第二通孔内的所述第四连杆上固定设有阻挡块,所述第二滑槽后端端壁设有第三滑槽,所述第三滑槽内滑动设有第三滑块,所述第三滑块内设有开口槽,所述开口槽内转动设有第三转轴,所述第三转轴上固定设有第一齿轮,所述开口槽内的所述第四连杆上设有与所述第一齿轮啮合的第一齿条,所述第一齿轮外段固定设有第五连杆,所述第五连杆上固定设有夹取块,所述第四连杆后端面固定设有挤压块。
进一步地,所述第一滑槽上侧转动设有左右对称的第四转轴,所述第四转轴上固定设有第二齿轮,所述第二齿轮上转动设有传动链条,所述传动链条后侧转动设有第五转轴,所述第五转轴上设有第三齿轮,所述第五转轴后端设有第四齿轮,所述第五转轴下侧转动设有第六转轴,所述第六转轴前端设有第五齿轮,所述第六转轴后端设有第六齿轮,所述第六齿轮与所述第四齿轮之间转动设有动力链条。
进一步地,所述第五转轴与所述第六转轴之间设有第四滑槽,所述第四滑槽内滑动设有电机,所述电机前端面转动设有第七转轴,所述第七转轴后端设有第六齿轮,所述第六齿轮可与所述第三齿轮、所述第五齿轮啮合,所述第七转轴前端固定设有啮合轮,所述啮合轮可与所述传动链条啮合,所述第五转轴、所述第六转轴上分别设有可推动所述电机的第一推动轮与第二推动轮。
本发明的有益效果 :本发明结构简单,操作简便,本发明的设备可以对金属材料进行弯曲度检测,通过外力做功使金属发生形变以确定金属的适用范围,设备自带金属固定与取放功能,使用安全方便,同时设备的检测功能具有较高的一体化程度,可对金属循环测验。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图 1 是本发明实施例的结构示意图;
图 2 是图1中A-A的结构示意图;
图 3 是图1中B-B的结构示意图;
图 4 是图3中C-C的结构示意图;
图 5 是图1中D的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-5对本发明进行详细说明,为叙述方便,现对下文所说的方位规定如下:下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-5所述的一种金属材料弯曲度检测设备,包括机身10,所述机身10包括工作腔68,所述工作腔68内含有检测机构90,所述工作腔68下侧设有第一曲面滑槽20,所述第一曲面滑槽20内滑动设有第一滑杆16,所述第一曲面滑槽20上侧设有第二曲面滑槽21,所述第二曲面滑槽21内滑动设有第二滑杆13,所述第一滑杆16上固定设有凹槽15,所述凹槽15上端面固定设有与所述第二滑杆13固定的第一连杆14,所述第一连杆14顶端铰接设有第二连杆11,所述第二连杆11后端固定设有连接块12,所述连接块12上固定链接设有第一滑动块62,所述工作腔68上侧设有第一滑槽30,所述第一滑槽30内滑动设有第一滑块28,所述第一滑块28上固定设有动力块29,所述动力块29与所述第一滑动块62内端对称设有第二滑动块64,所述第二滑动块64内左右对称滑动设有连接滑块65,所述连接滑块65底端设有连接槽66,所述连接槽66内固定设有伸缩杆67,所述连接滑块65之间设有弹簧63;
所述工作腔68底端壁设有进料口19,所述进料口19上含有固定机构91,所述进料口19内左右对称转动设有第一转轴18,所述第一转轴18上固定设有进料轮17,所述进料口19前端壁设有第二滑槽42,所述第二滑槽42内滑动设有第二滑块43,所述第二滑块43内设有第一通孔60,所述第二滑块43上侧转动设有第二转轴59,位于所述第二滑槽42内的所述第二转轴59上固定设有转动轮58,所述转动轮58下端面设有可伸入所述第一通孔60内的第三连杆44,所述第二转轴59外端固定设有手柄61,所述第二滑块43后端设有第二通孔57,所述第二通孔57后端壁内滑动设有第四连杆55,位于所述第二通孔57内的所述第四连杆55上固定设有阻挡块56,所述第二滑槽42后端端壁设有第三滑槽46,所述第三滑槽46内滑动设有第三滑块47,所述第三滑块47内设有开口槽54,所述开口槽54内转动设有第三转轴51,所述第三转轴51上固定设有第一齿轮49,所述开口槽54内的所述第四连杆55上设有与所述第一齿轮49啮合的第一齿条53,所述第一齿轮49外段固定设有第五连杆48,所述第五连杆48上固定设有夹取块50,所述第四连杆55后端面固定设有挤压块52。
所述第一滑槽30上侧转动设有左右对称的第四转轴23,所述第四转轴23上固定设有第二齿轮24,所述第二齿轮24上转动设有传动链条25,所述传动链条25后侧转动设有第五转轴32,所述第五转轴32上设有第三齿轮31,所述第五转轴32后端设有第四齿轮33,所述第五转轴32下侧转动设有第六转轴39,所述第六转轴39前端设有第五齿轮41,所述第六转轴39后端设有第六齿轮38,所述第六齿轮38与所述第四齿轮33之间转动设有动力链条37,所述第五转轴32与所述第六转轴39之间设有第四滑槽35,所述第四滑槽35内滑动设有电机36,所述电机36前端面转动设有第七转轴27,所述第七转轴27后端设有第六齿轮22,所述第六齿轮22可与所述第三齿轮31、所述第五齿轮41啮合,所述第七转轴27前端固定设有啮合轮26,所述啮合轮26可与所述传动链条25啮合,所述第五转轴32、所述第六转轴39上分别设有可推动所述电机36的第一推动轮34与第二推动轮40。
工作状态:
手动转动所述手柄61,所述手柄61转动带动所述第二转轴59转动,所述第二转轴59转动带动所述转动轮58转动,所述转动轮58转动通过所述第二转轴59与所述第一通孔60配合使所述第二滑块43向下滑动,所述第二滑块43先下滑动通过所述45带动所述第三滑块47向下滑动,所述第二滑块43持续向下移动通过所述阻挡块56带动所述第四连杆55向下移动,所述第四连杆55向下移动通过所述第一齿条53使所述第一齿轮49转动,所述第一齿轮49转动带动所述第五连杆48转动,所述第四连杆55持续下降通过所述挤压块52将金属材料挤压到所述进料轮17内,打开所述电机36,所述电机36开启带动所述第七转轴27转动,所述第七转轴27转动带动所述啮合轮26转动,所述啮合轮26转动带动所述传动链条25转动;
所述第七转轴27带动所述第六齿轮22转动,所述第六齿轮22转动带动所述第五齿轮41转动,所述第五齿轮41转动带动所述第六转轴39转动,所述第六转轴39转动带动所述第二推动轮40转动,所述第六转轴39转动带动所述第六齿轮38转动,所述第六齿轮38转动通过所述动力链条37带动所述第四齿轮33转动,所述第四齿轮33转动带动所述第五转轴32转动,所述第五转轴32转动带动所述第一推动轮34转动,所述第六转轴39带动所述第二推动轮40转动,此时所述第二推动轮40转动挤压所述电机36,所述电机36受到挤压向上滑带动所述第七转轴27向上滑动,所述第七转轴27向上滑动使啮合轮26与所述传动链条25啮合并使传动链条25反转;
所述传动链条25转动带动所述第一滑块28在所述第一滑槽30内左右滑动,所述第一滑块28带动所述动力块29左右滑动,所述动力块29左右滑动通过所述伸缩杆67带所述第二连杆11左右摆动,所述第二连杆11左右摆动带动所述凹槽15左右摆动,所述凹槽15左右摆动带动进入所述凹槽15的金属材料摆动,往复摆动测试金属材料疲劳度;
所述第二转轴59转动带动所述转动轮58持续转动,所述转动轮58转动带动所述第二滑块43向上滑动,所述第二滑块43向上滑动通过所述阻挡块56带动所述第四连杆55向上移动,所述第四连杆55向上滑动通过所述第一齿条53将所述第五连杆48闭合,所述第五连杆48闭合通过所述夹取块50夹紧所述金属材料,此时所述第四连杆55上升通过所述挤压块52带动所述第一齿轮49上升将金属材料夹出。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施,并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (1)
1.一种金属材料弯曲度检测设备,包括机身,其特征在于:所述机身包括工作腔;所述工作腔内含有检测机构,所述工作腔下侧设有第一曲面滑槽,所述第一曲面滑槽内滑动设有第一滑杆,所述第一曲面滑槽上侧设有第二曲面滑槽,所述第二曲面滑槽内滑动设有第二滑杆,所述第一滑杆上固定设有凹槽,所述凹槽上端面固定设有与所述第二滑杆固定的第一连杆,所述第一连杆顶端铰接设有第二连杆,所述第二连杆后端固定设有连接块,所述连接块上固定链接设有第一滑动块,所述工作腔上侧设有第一滑槽,所述第一滑槽内滑动设有第一滑块,所述第一滑块上固定设有动力块,所述动力块与所述第一滑动块内端对称设有第二滑动块,所述第二滑动块内左右对称滑动设有连接滑块,所述连接滑块底端设有连接槽,所述连接槽内固定设有伸缩杆,所述连接滑块之间设有弹簧;所述工作腔底端壁设有进料口,所述进料口上含有固定机构,所述进料口内左右对称转动设有第一转轴,所述第一转轴上固定设有进料轮,所述进料口前端壁设有第二滑槽,所述第二滑槽内滑动设有第二滑块,所述第二滑块内设有第一通孔,所述第二滑块上侧转动设有第二转轴,位于所述第二滑槽内的所述第二转轴上固定设有转动轮,所述转动轮下端面设有可伸入所述第一通孔内的第三连杆,所述第二转轴外端固定设有手柄;所述第二滑块后端设有第二通孔,所述第二通孔后端壁内滑动设有第四连杆,位于所述第二通孔内的所述第四连杆上固定设有阻挡块,所述第二滑槽后端端壁设有第三滑槽,所述第三滑槽内滑动设有第三滑块,所述第三滑块内设有开口槽,所述开口槽内转动设有第三转轴,所述第三转轴上固定设有第一齿轮,所述开口槽内的所述第四连杆上设有与所述第一齿轮啮合的第一齿条,所述第一齿轮外段固定设有第五连杆,所述第五连杆上固定设有夹取块,所述第四连杆后端面固定设有挤压块;所述第一滑槽上侧转动设有左右对称的第四转轴,所述第四转轴上固定设有第二齿轮,所述第二齿轮上转动设有传动链条,所述传动链条后侧转动设有第五转轴,所述第五转轴上设有第三齿轮,所述第五转轴后端设有第四齿轮,所述第五转轴下侧转动设有第六转轴,所述第六转轴前端设有第五齿轮,所述第六转轴后端设有第六齿轮,所述第六齿轮与所述第四齿轮之间转动设有动力链条;所述第五转轴与所述第六转轴之间设有第四滑槽,所述第四滑槽内滑动设有电机,所述电机前端面转动设有第七转轴,所述第七转轴后端设有第六齿轮,所述第六齿轮可与所述第三齿轮、所述第五齿轮啮合,所述第七转轴前端固定设有啮合轮,所述啮合轮可与所述传动链条啮合,所述第五转轴、所述第六转轴上分别设有可推动所述电机的第一推动轮与第二推动轮。
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