CN210937241U - 一种铝合金门窗测量打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种铝合金门窗测量打孔装置，包括底座，所述底座顶部的两端之间设置有滑槽，且滑槽的内部对称设置有滑块，所述滑槽的内部设置有双向螺杆，且双向螺杆与滑块螺纹连接，所述滑块的顶部皆设置有压板；本实用新型，抛弃了传统先测量再钻孔的方式，通过滑槽、滑块、双向螺杆、压板与测量刻度线组成的测量限位机构，能够在使用的过程中直接对铝合金板进行限位与测量，并与推送机构、挤压机构、钻孔机构配合使用，使得铝合金板能够平稳的进行输送与钻孔，同时无需多次对铝合金板进行固定，操作简单方便，便于对不同规格的铝合金板进行使用，实用性更高，节省了人工劳动力，且加快了生产速率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金门窗加工装置技术领域，尤其涉及一种铝合金门窗测量打孔装置。
背景技术
随着人民生活水平不断提高，门窗及其衍生产品的种类不断增多，档次逐步上升，其中铝合金门窗因其结实耐用且成本较低的优点被广泛的使用，铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗，铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件(承受并传递自重和荷载的杆件)基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗，而在铝合金门窗的生产过程中为多采用拼接的方式进行安装，因此需要进行打孔，且在打孔之前需要根据使用长度进行精确的测量；
但是现有的铝合金门窗在生产过程中，无法将测量与打孔的功能集合为一体，需要人工手动测量，然后进行标记再进行打孔，操作较为繁琐，且打孔的过程中需要频繁的改变铝合金板的位置并对其进行固定，降低了钻孔的速率，同时增加了人工劳动力，另外传统的装置在打孔的过程中无法及时的将打孔之后的废屑进行清理，导致工作台的脏乱，因此本实用新型设计一种铝合金门窗测量打孔装置，以解决现有技术存在的问题。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提出一种铝合金门窗测量打孔装置，通过滑槽、滑块、双向螺杆、压板与测量刻度线组成的测量限位机构，能够在使用的过程中直接对铝合金板进行限位与测量，并与推送机构、挤压机构、钻孔机构配合使用，使得铝合金板能够平稳的进行输送与钻孔，同时无需多次对铝合金板进行固定，操作简单方便，便于对不同规格的铝合金板进行使用，实用性更高，节省了人工劳动力，且加快了生产速率，安装板顶部风机的设置，通过风机与倾斜设置的喷头配合使用，使得装置在钻孔的过程中，利用风的吹力，能够将脱落的碎屑吹落到碎屑仓内部进行存储，确保了工作台面的清洁，且无需人工进行清理，实用性更高。
为了解决上述的问题，本实用新型提出一种铝合金门窗测量打孔装置，包括底座，所述底座顶部的两端之间设置有滑槽，且滑槽的内部对称设置有滑块，所述滑槽的内部设置有双向螺杆，且双向螺杆与滑块螺纹连接，所述滑块的顶部皆设置有压板，且压板的内侧皆均匀设置有第一传送辊，所述压板的顶部皆设置有测量刻度线，所述底座顶部的一侧设置有推送机构，且底座顶部的另一侧设置有匚形架，所述匚形架顶部靠近滑槽的一侧设置有安装板，且安装板底部远离滑槽的一侧设置有钻孔机构，所述安装板底部靠近滑槽的一侧设置有挤压机构，所述挤压机构与钻孔机构之间的安装板上倾斜设置有喷头，所述安装板的顶部设置有风机，且风机的输出端通过导管与喷头连通，所述匚形架底部的底座上设置有碎屑仓。
进一步改进在于：所述推送机构包括固定板、推送螺杆和L形板，所述固定板的内部设置有螺纹孔，且螺纹孔的内部设置有推送螺杆，所述推送螺杆靠近滑槽的一端设置有L形板，且推送螺杆与L形板转动连接，所述L形板的顶部设置有固定螺杆，且固定螺杆贯穿L形板并与L形板螺纹连接，所述固定螺杆的底部设置有压片。
进一步改进在于：所述底座顶部的两侧之间设置有安装槽，且安装槽的内部均匀设置有第二传送辊。
进一步改进在于：所述双向螺杆的两端皆设置有转轮，且转轮的外侧皆设置有防滑垫。
进一步改进在于：所述钻孔机构包括伸缩气缸、电机和钻头，所述伸缩气缸的输出端安装有固定板，且固定板的底部设置有电机，所述电机的输出端安装有钻头。
进一步改进在于：所述挤压机构包括套管、弹簧和压轮，所述套管的内顶部设置有弹簧，且弹簧的底部设置有固定杆，所述固定杆的底部设置有压轮。
进一步改进在于：所述底座的底部设置有橡胶垫，且橡胶垫的底部设置有防滑纹。
进一步改进在于：所述碎屑仓的内部设置有滤框，且滤框的两侧搭扣在碎屑仓的顶部。
本实用新型的有益效果为：本实用新型抛弃了传统先测量再钻孔的方式，通过滑槽、滑块、双向螺杆、压板与测量刻度线组成的测量限位机构，能够在使用的过程中直接对铝合金板进行限位与测量，并与推送机构、挤压机构、钻孔机构配合使用，使得铝合金板能够平稳的进行输送与钻孔，同时无需多次对铝合金板进行固定，操作简单方便，便于对不同规格的铝合金板进行使用，实用性更高，节省了人工劳动力，且加快了生产速率，安装板顶部风机的设置，通过风机与倾斜设置的喷头配合使用，使得装置在钻孔的过程中，利用风的吹力，能够将脱落的碎屑吹落到碎屑仓内部进行存储，确保了工作台面的清洁，且无需人工进行清理，实用性更高。
附图说明
图1是本实用新型主视剖视图。
图2是本实用新型俯视图。
图3是本实用新型的推送结构图。
图4是本实用新型的局部结构图。
其中：1-底座，2-滑槽，3-滑块，4-双向螺杆，5-压板，6-第一传送辊，7-测量刻度线，8-推送机构，9-匚形架，10-安装板，11-钻孔机构，12-挤压机构，13-喷头，14-风机，15-碎屑仓，16-固定板，17-螺纹孔，18-推送螺杆，19-L形板，20-固定螺杆，21-压片，22-安装槽，23-第二传送辊，24-转轮，25-伸缩气缸，26-固定板，27-电机，28-钻头，29-套管，30-弹簧，31-固定杆，32-压轮。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种铝合金门窗测量打孔装置，包括底座1，底座1的底部设置有橡胶垫，且橡胶垫的底部设置有防滑纹，提高了装置的平稳性，底座1顶部的两侧之间设置有安装槽22，且安装槽22的内部均匀设置有第二传送辊23，有效的避免了在推送过程中造成铝合金板的磨损，且更加省力，底座1顶部的两端之间设置有滑槽2，且滑槽2的内部对称设置有滑块3，滑槽2的内部设置有双向螺杆4，且双向螺杆4与滑块3螺纹连接，双向螺杆4的两端皆设置有转轮24，且转轮24的外侧皆设置有防滑垫，滑块3的顶部皆设置有压板5，且压板5的内侧皆均匀设置有第一传送辊6，避免铝合金钢板与压板5发生摩擦，压板5的顶部皆设置有测量刻度线7，能够在装置使用的过程中持续进行测量，底座1顶部的一侧设置有推送机构8，且底座1顶部的另一侧设置有匚形架9，匚形架9顶部靠近滑槽2的一侧设置有安装板10，且安装板10底部远离滑槽2的一侧设置有钻孔机构11，安装板10底部靠近滑槽2的一侧设置有挤压机构12，挤压机构12与钻孔机构11之间的安装板10上倾斜设置有喷头13，确保碎屑受到倾斜的作用力，方便碎屑的吹落，安装板10的顶部设置有风机14，此处风机14的型号为DWT-Ⅰ，且风机14的输出端通过导管与喷头13连通，匚形架9底部的底座1上设置有碎屑仓15，碎屑仓15的内部设置有滤框，且滤框的两侧搭扣在碎屑仓15的顶部，方便对碎屑进行清理；
推送机构8包括固定板16、推送螺杆18和L形板19，固定板16的内部设置有螺纹孔17，且螺纹孔17的内部设置有推送螺杆18，推送螺杆18靠近滑槽2的一端设置有L形板19，且推送螺杆18与L形板19转动连接，L形板19的顶部设置有固定螺杆20，且固定螺杆20贯穿L形板19并与L形板19螺纹连接，利用L形板19对铝合金板进行限位，且拧紧固定螺杆20，对铝合金板的一端进行固定，固定螺杆20的底部设置有压片21，钻孔机构11包括伸缩气缸25、电机27和钻头28，此处伸缩气缸25的型号为J64RT2UNIVER，伸缩气缸25的输出端安装有固定板26，且固定板26的底部设置有电机27，此处电机27的型号为PX130N004S0，电机27的输出端安装有钻头28，挤压机构12包括套管29、弹簧30和压轮32，套管29的内顶部设置有弹簧30，且弹簧30的底部设置有固定杆31，固定杆31的底部设置有压轮32，利用弹簧30的挤压作用对铝合金板的顶部进行限位，并利用压轮32转动的特点，方便铝合金板进行传送。
使用前，接通电源，使用时，将铝合金板塞入到压轮32的底部，利用弹簧30的挤压作用对铝合金板的顶部进行限位，然后转动双向螺杆4，带动滑块3顶部的压板5同向进行移动，对铝合金板的两端进行限位，然后推动铝合金板，将铝合金板的一端深入到L形板19的底部，并拧紧固定螺杆20，对铝合金板的一端进行固定，铝合金板固定完成之后，通过压板5顶部的测量刻度线7能够直接对铝合金板的长度进行观测，钻孔过程中，打开伸缩气缸25、电机27与风机14，电机27带动钻头28进行转动，伸缩气缸25控制钻头28的下降进行钻孔，钻孔过程中产生的碎屑，经过喷头13喷出的风吹落至碎屑仓15的内部，单次钻孔完成之后，转动推送螺杆18推动铝合金板向钻孔机构11的底部进行移动，并通过测量刻度线7直接观测移动的距离，然后再次进行打孔。
该铝合金门窗测量打孔装置通过滑槽2、滑块3、双向螺杆4、压板5与测量刻度线7组成的测量限位机构，能够在使用的过程中直接对铝合金板进行限位与测量，并与推送机构8、挤压机构12、钻孔机构11配合使用，使得铝合金板能够平稳的进行输送与钻孔，同时无需多次对铝合金板进行固定，操作简单方便，便于对不同规格的铝合金板进行使用，实用性更高，节省了人工劳动力，且加快了生产速率，安装板10顶部风机14的设置，通过风机14与倾斜设置的喷头13配合使用，使得装置在钻孔的过程中，利用风的吹力，能够将脱落的碎屑吹落到碎屑仓15内部进行存储，确保了工作台面的清洁，且无需人工进行清理，实用性更高。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种铝合金门窗测量打孔装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)顶部的两端之间设置有滑槽(2)，且滑槽(2)的内部对称设置有滑块(3)，所述滑槽(2)的内部设置有双向螺杆(4)，且双向螺杆(4)与滑块(3)螺纹连接，所述滑块(3)的顶部皆设置有压板(5)，且压板(5)的内侧皆均匀设置有第一传送辊(6)，所述压板(5)的顶部皆设置有测量刻度线(7)，所述底座(1)顶部的一侧设置有推送机构(8)，且底座(1)顶部的另一侧设置有匚形架(9)，所述匚形架(9)顶部靠近滑槽(2)的一侧设置有安装板(10)，且安装板(10)底部远离滑槽(2)的一侧设置有钻孔机构(11)，所述安装板(10)底部靠近滑槽(2)的一侧设置有挤压机构(12)，所述挤压机构(12)与钻孔机构(11)之间的安装板(10)上倾斜设置有喷头(13)，所述安装板(10)的顶部设置有风机(14)，且风机(14)的输出端通过导管与喷头(13)连通，所述匚形架(9)底部的底座(1)上设置有碎屑仓(15)。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗测量打孔装置，其特征在于：所述推送机构(8)包括固定板(16)、推送螺杆(18)和L形板(19)，所述固定板(16)的内部设置有螺纹孔(17)，且螺纹孔(17)的内部设置有推送螺杆(18)，所述推送螺杆(18)靠近滑槽(2)的一端设置有L形板(19)，且推送螺杆(18)与L形板(19)转动连接，所述L形板(19)的顶部设置有固定螺杆(20)，且固定螺杆(20)贯穿L形板(19)并与L形板(19)螺纹连接，所述固定螺杆(20)的底部设置有压片(21)。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗测量打孔装置，其特征在于：所述底座(1)顶部的两侧之间设置有安装槽(22)，且安装槽(22)的内部均匀设置有第二传送辊(23)。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗测量打孔装置，其特征在于：所述双向螺杆(4)的两端皆设置有转轮(24)，且转轮(24)的外侧皆设置有防滑垫。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗测量打孔装置，其特征在于：所述钻孔机构(11)包括伸缩气缸(25)、电机(27)和钻头(28)，所述伸缩气缸(25)的输出端安装有固定板(26)，且固定板(26)的底部设置有电机(27)，所述电机(27)的输出端安装有钻头(28)。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗测量打孔装置，其特征在于：所述挤压机构(12)包括套管(29)、弹簧(30)和压轮(32)，所述套管(29)的内顶部设置有弹簧(30)，且弹簧(30)的底部设置有固定杆(31)，所述固定杆(31)的底部设置有压轮(32)。
7.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗测量打孔装置，其特征在于：所述底座(1)的底部设置有橡胶垫，且橡胶垫的底部设置有防滑纹。
8.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗测量打孔装置，其特征在于：所述碎屑仓(15)的内部设置有滤框，且滤框的两侧搭扣在碎屑仓(15)的顶部。
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| CN201921053817.XU CN210937241U (zh) | 2019-07-08 | 2019-07-08 | 一种铝合金门窗测量打孔装置 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN111975038A (zh) * | 2020-08-27 | 2020-11-24 | 湖州南浔双林永康木盘厂 | 一种门窗加工用带有测量装置的钻孔设备及使用方法 |
| CN115342712A (zh) * | 2022-08-15 | 2022-11-15 | 湖北铜都铝业科技有限公司 | 一种铝合金产品加工检测设备 |
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2019
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