CN203333629U - 一种废油脚水解生产脂肪酸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废油脚水解生产脂肪酸装置，包括皂化锅、搪瓷反应釜、干燥罐、列管换热器、分汽缸、三级汽水串联真空泵和粗脂肪酸暂存罐，油脚池通过油脚泵连接到皂化锅进料口，所述皂化锅通过齿轮泵连接到搪瓷反应釜，搪瓷反应釜出料口连接到暂存罐，所述暂存罐连接干燥罐，所述干燥罐下端出料口连接列管换热器，所述列管换热器下端出料口连接粗脂肪酸暂存罐，粗脂肪酸暂存罐连接到成品泵，所述分汽缸连接到三级汽水串联真空泵。本实用新型将废油脚经皂化后再酸解，并在真空环境下对制得的粗脂肪酸进行干燥，使得脂肪酸转化率高，制得的脂肪酸含水杂少、质量更优，整个生产装置针对废物开发利用，变废为宝，生产成本较低。

Description

一种废油脚水解生产脂肪酸装置

技术领域

本实用新型涉及一种脂肪酸生产装置，特别是涉及一种废油脚水解生产脂肪酸装置。 

背景技术

脂肪酸是重要的化工原料，广泛应用于纺织、食品、医药、日用化工、石油化工、橡塑、采矿、交通运输、铸造、金属加工、油墨、涂料等行业，在油脂精炼过程中，油脂碱炼副产品—废弃油脚的利用已经越来越引起人们的关注。主要原因是废油脚的组成中30%-48%的肥皂，8%-27%的中性油，40%-60%的总脂肪酸，如果不经处理直接排放给后续废水处理带来极大压力，大大加大了处理成本，同时也是极大的浪费。 

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种流程简单、工艺合理、能将废油脚转化为粗脂肪酸的废油脚水解生产脂肪酸装置。 

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种废油脚水解生产脂肪酸装置，包括皂化锅、搪瓷反应釜、干燥罐、列管换热器、分汽缸、三级汽水串联真空泵和粗脂肪酸暂存罐，油脚池通过油脚泵连接到皂化锅进料口，所述皂化锅通过齿轮泵连接到搪瓷反应釜，搪瓷反应釜出料口连接到暂存罐，所述暂存罐连接干燥罐，所述干燥罐下端出料口连接列管换热器，所述列管换热器下端出料口连接粗脂肪酸暂存罐，粗脂肪酸暂存罐连接到成品泵，所述分汽缸连接到三级汽水串联真空泵。 

所述皂化锅上接口连接有高位碱罐。 

所述搪瓷反应釜上方入口连接有高位酸液箱和高位水箱，下方废水出口还连接到废水池。 

所述干燥罐上端开口连接第一汽液分离器，所述第一汽液分离器连接第三汽液分离器。 

所述列管换热器上端开口连接第二汽液分离器，所述第二汽液分离器连接第三汽液分离器。 

所述第三汽液分离器连接三级汽水串联真空泵。 

所述第二汽液分离器和第三汽液分离器连接到水封池。 

所述三级汽水串联真空泵连接到分配器。 

所述分配器通过循环水泵连接到循环水池。 

所述分汽缸还分别连接到皂化锅、搪瓷反应釜、干燥罐、高位碱箱和高位酸液箱。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型将废油脚经皂化后再酸解，并在真空环境下对制得的粗脂肪酸进行干燥，使得脂肪酸转化率高，制得的脂肪酸含水杂少、质量更优，整个生产装置针对废物开发利用，变废为宝，生产成本较低。 

附图说明

图1为本实用新型的示意图。 

图中：皂化锅1、搪瓷反应釜2、干燥罐3、第一汽液分离器4a、第二汽液分离器4b、第三汽液分离器4c、列管换热器5、分汽缸6、三级汽水串联真空泵7、油脚池8a、废水池8b、水封池8c、循环水池8d、油脚泵9a、成品泵9b、循环水泵9c、齿轮泵10、暂存罐11、粗脂肪酸暂存罐12、分配器13、高位碱箱14、高位酸液箱15、高位水箱16。 

具体实施方式

下面结合附图，并结合实施例，对本实用新型做进一步的说明。 

实施例： 

如图1所示，一种废油脚水解生产脂肪酸装置，包括皂化锅1、搪瓷反应釜2、干燥罐3、列管换热器4、分汽缸5、三级汽水串联真空泵6和粗脂肪酸暂存罐12，油脚池8a通过油脚泵9a连接到皂化锅1进料口，所述皂化锅1通过齿轮泵10连接到搪瓷反应釜2，搪瓷反应釜2出料口连接到暂存罐11，所述暂存罐11连接干燥罐3，所述干燥罐3下端出料口连接列管换热器5，所述列管换热器5下端出料口连接粗脂肪酸暂存罐12，粗脂肪酸暂存罐12连接到成品泵9b，所述分汽缸6连接到三级汽水串联真空泵7。 

所述皂化锅1上接口连接有高位碱罐14。 

所述搪瓷反应釜2上方入口连接有高位酸液箱15和高位水箱16，下方废水出口还连接到废水池8b。 

所述干燥罐3上端开口连接第一汽液分离器4a，所述第一汽液分离器4a连接第三汽液分离器4c。 

所述列管换热器5上端开口连接第二汽液分离器4b，所述第二汽液分离器4b连接第三汽液分离器4c。 

所述第三汽液分离器4c连接三级汽水串联真空泵7。 

所述第二汽液分离器4b和第三汽液分离器4c连接到水封池8c。 

所述三级汽水串联真空泵7连接到分配器13。 

所述分配器13通过循环水泵9c连接到循环水池8d。 

所述分汽缸6还分别连接到皂化锅1、搪瓷反应釜2、干燥罐3、高位碱箱14和高位酸液箱15。 

本实例的工作过程：废油脚由油脚池8a经油脚泵9a泵入皂化锅1后，用直接蒸汽翻煮1h左右，由高位碱箱14逐步加入36°Be′碱液，用直接蒸汽充分翻煮，进行补充皂化。将充分皂化后的物料经齿轮泵10泵入搪瓷反应釜2，经高位水箱16加40%的清水煮沸，再由高位酸液箱15慢慢加入95%-98%的浓硫酸，使结块渐消。皂化后的物料转化为黑脂肪酸，再经高位水箱16加入水洗去除残存的硫酸和杂质。要求黑脂肪酸中不含硫酸，且含水量在3%以下，以防后续设备腐蚀。反应过程取样观察黑脂肪酸与废水分离情况，若浑浊不清则须再加硫酸，直至明显的分为三层（油层、中间层、水层），即酸解完毕。操作时间约为2h-3h，静置1h-2h。放出废酸液。 

将粗脂肪酸打入到暂存罐11内，静置0.5h-1h，放去积水，然后开汽加热至80℃-100℃，以备干燥用。 

向三级汽水串联真空泵7中通入高压蒸汽和循环冷水，循环冷水由循环水泵9c经循环水池8d泵入，开启三级汽水串联真空泵7抽真空，用真空将粗脂肪酸吸入干燥罐3，维持真空度13KPa-18KPa，盘管蒸汽加热至100℃。正常操作是用过热蒸汽翻搅。大约1h后关闭蒸汽，10min后停止抽真空，接通大气，放出粗脂肪酸，保温70℃称重。干燥后，粗脂肪酸水分应在0.05%以下。将干燥后的粗脂肪酸经成品泵9b打入成品库。 

Claims (10)

1.一种废油脚水解生产脂肪酸装置，包括皂化锅（1）、搪瓷反应釜（2）、干燥罐（3）、列管换热器（5）、分汽缸（6）、三级汽水串联真空泵（7）和粗脂肪酸暂存罐（12），其特征在于：油脚池（8a）通过油脚泵（9a）连接到皂化锅（1）进料口，所述皂化锅（1）通过齿轮泵（10）连接到搪瓷反应釜（2），搪瓷反应釜（2）出料口连接到暂存罐（11），所述暂存罐（11）连接干燥罐（3），所述干燥罐（3）下端出料口连接列管换热器（5），所述列管换热器（5）下端出料口连接粗脂肪酸暂存罐（12），粗脂肪酸暂存罐（12）连接到成品泵（9b），所述分汽缸（6）连接到三级汽水串联真空泵（7）。 

2.根据权利要求1所述的废油脚水解生产脂肪酸装置，其特征是：所述皂化锅（1）上接口连接有高位碱箱（14）。 

3.根据权利要求1所述的废油脚水解生产脂肪酸装置，其特征是：所述搪瓷反应釜（2）上方入口连接有高位酸液箱（15）和高位水箱（16），下方废水出口还连接到废水池（8b）。 

4.根据权利要求1所述的废油脚水解生产脂肪酸装置，其特征是：所述干燥罐（3）上端开口连接第一汽液分离器（4a），所述第一汽液分离器（4a）连接第三汽液分离器（4c）。 

5.根据权利要求1所述的废油脚水解生产脂肪酸装置，其特征是：所述列管换热器（5）上端开口连接第二汽液分离器（4b），所述第二汽液分离器（4b）连接第三汽液分离器（4c）。 

6.根据权利要求4所述的废油脚水解生产脂肪酸装置，其特征是：所述第三汽液分离器（4c）连接三级汽水串联真空泵（7）。 

7.根据权利要求5所述的废油脚水解生产脂肪酸装置，其特征是：所述第二汽液分离器（4b）和第三汽液分离器（4c）连接到水封池（8c）。 

8.根据权利要求1所述的废油脚水解生产脂肪酸装置，其特征是：所述三级汽水串联真空泵（7）连接到分配器（13）。 

9.根据权利要求8所述的废油脚水解生产脂肪酸装置，其特征是：所述分配器（13）通过循环水泵（9c）连接到循环水池（8d）。 

10.根据权利要求1所述的废油脚水解生产脂肪酸装置，其特征是：所述分汽缸（6）还分别连接到皂化锅（1）、搪瓷反应釜（2）、干燥罐（3）、高位碱箱（14）和高位酸液箱（15）。 

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