CN203330748U - 行星齿轮铣油槽夹具 - Google Patents

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刘智华
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Abstract

本实用新型涉及一种行星齿轮铣油槽夹具,包括底座和夹具体。其要点是:底座上设有倾斜角为200~250的倾斜安装面,夹具体上设有气缸和由螺钉固紧在夹具体上的定位衬套;定位衬套上依次设有分度盘、齿模定位座和涨块,并由拉杆连接,拉杆与气缸螺纹连接;夹具体由螺钉固紧在底座的倾斜安装面上;分度盘与定位衬套之间还增设有限位螺母。本实用新型结构简单、制造容易费用低,装卸工序简单、装卸时间短、使用操作方便,分度盘转动时轴向不会窜动,定位精度高,实现了在普通铣床上加工这类油槽,提高了行星齿轮铣油槽的加工效率和加工精度,从而提高了行星齿轮的加工质量,降低了行星齿轮的制造费用,经济性好。

Description

行星齿轮铣油槽夹具
技术领域
本实用新型涉及一种铣床夹具,具体涉及一种行星齿轮铣油槽夹具。
背景技术
行星齿轮车球面后需在球面上加工油槽,要求油槽要在齿的中心上,才能满足其功能作用。利用数控铣床自身的夹具铣油槽,行星齿轮的装卸定位工序复杂,时间长、生产效率低、制造费用高。这就需要一种结构简单、使用方便的夹具来提高加工效率和加工精度,降低制造成本。
发明内容
本实用新型的目的是要克服上述技术的缺点,提供一种结构简单、装卸容易、使用方便、定位精度高的行星齿轮铣油槽夹具。
本实用新型的行星齿轮铣油槽夹具,包括底座和夹具体,其特征在于:所述的底座上设有倾斜角为200~250的倾斜安装面;所述的夹具体上设有气缸和由螺钉固紧在夹具体上的定位衬套;所述的定位衬套上依次设有分度盘、齿模定位座和涨块;所述的定位衬套、分度盘、齿模定位座和涨块由拉杆连接;所述的拉杆与气缸螺纹连接;所述的夹具体由固紧螺钉固定在底座的倾斜安装面上。
为了更好实现上述目的:
所述的分度盘与定位衬套之间增设有限位螺母。
所述的分度盘上还设有转动手柄。
本实用新型结构简单、制造容易费用低,装卸工序简单、装卸时间短、使用操作方便,分度盘转动时轴向不会窜动,定位精度高,实现了在普通铣床上加工这类油槽,提高了行星齿轮铣油槽的加工效率和加工精度,从而提高了行星齿轮的加工质量,降低了行星齿轮的制造费用,经济性好。
附图说明  
图1为本实用新型结构示意图。 
图中:1、底座,2、夹具体,3、分度盘,4、齿模定位座,5、拉杆,6、涨块,7、定位衬套,8、限位螺母,9、转动手柄,10、行星齿轮,11、气缸,12、螺钉,α、倾斜角。
具体实施方式
本实用新型包括底座1和夹具体2。底座1上设有倾斜角α为210的倾斜安装面,夹具体2由固紧螺钉固定在底座1的倾斜安装面上。夹具体2上设有气缸11和由螺钉12固紧在夹具体2上的定位衬套7。定位衬套7上依次设有分度盘3、齿模定位座4和涨块6;定位衬套7、分度盘3、齿模定位座4和涨块6由拉杆5连接。拉杆5与气缸11螺纹连接。
为防止分度盘3转动时轴向窜动,分度盘3与定位衬套7之间增设有限位螺母8;为方便转动,分度盘3上还设有转动手柄9。
本实用新型的夹具是这样使用的:
先将行星齿轮铣油槽夹具的底座1固紧在铣床工作台上后,将行星齿轮10的内孔套在涨块6上、行星齿轮10锥齿部位置于齿模定位座4上,在气缸11的拉力作用下,拉杆5下行带动涨块6一同下行将行星齿轮10涨紧在齿模定位座上。
通过转动手柄9转动分度盘3,使要加工油槽的齿对准刀具,启动铣床铣第一条油槽,铣完第一条油槽后,再通过转动手柄9转动分度盘3,并依据油槽的条数,确定分度盘3转动的角度,使第二个要加工油槽的齿对准刀具,依此类推加工下一个油槽。
全部油槽加工好后,在气缸11向上推力的作用下,拉杆5上行并带动涨块6上行从而松开行星齿轮10,就可将加工好油槽的行星齿轮10取下送检。

Claims (3)

1.一种行星齿轮铣油槽夹具,包括底座(1)和夹具体(2),其特征在于:所述的底座(1)上设有倾斜角α为200~250的倾斜安装面;所述的夹具体(2)上设有气缸(11)和由螺钉(12)固紧在夹具体(2)上的定位衬套(7);所述的定位衬套(7)上依次设有分度盘(3)、齿模定位座(4)和涨块(6);所述的定位衬套(7)、分度盘(3)、齿模定位座(4)和涨块(6)由拉杆(5)连接;所述的拉杆(5)与气缸(11)螺纹连接;所述的夹具体(2)由固紧螺钉固定在底座(1)的倾斜安装面上。
2.根据权利要求1所述的铣油槽夹具,其特征在于:所述的分度盘(3)与定位衬套(7)之间增设有限位螺母(8)。
3.根据权利要求1所述的铣油槽夹具,其特征在于:所述的分度盘(3)上还设有转动手柄(9)。
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