CN203323086U - 一种余热回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种余热回收装置，包括储液罐及设于所述储液罐下方的加热器，所述储液罐的内腔与所述加热器的内腔通过传热装置相通；所述储液罐上设有进液管及蒸汽输出口，所述加热器设有热废渣进口及排渣口。因此，本实用新型不但能高效的回收热废渣的高温显热，减少废热、废气的排放，充分利用能源，实现节能减排，获得良好的经济效益和环境效益，且具有较高的安全性，清洁及维修也较方便。

Description

一种余热回收装置

技术领域

本实用新型涉及余热回收设备领域，尤其涉及一种余热回收装置。

背景技术

余热资源被认为是继煤、石油、天然气和水力之后的第五大常规能源；余热资源可用于发电、驱动机械、加热或制冷等，因而能减少一次能源的消耗，同时可减轻对环境的热污染。我国工业企业的余热利用潜力很大，余热利用在当前节约能源中占重要地位，但我国工业企业对余热的回收利用还很不充分，很多工业企业对带有热量的废料、废渣不实施余热回收利用，比如燃烧后的煤渣，其燃烧后还会带有一定的热量或本身并未充分燃烧，其还具有相当大的余热回收利用价值；若不做余热回收处理，直接当无用的废料、废渣处理掉，不仅会浪费掉能源，直接增加企业的成本，同时对环境也会造成严重的污染。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种余热回收装置，该装置将废渣的余热转换为热蒸汽，以供其他设备继续使用，其高效的回收了废渣的高温显热，减少了废气、废热的排放，实现了节能减排。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种余热回收装置，包括储液罐及设于所述储液罐下方的加热器，所述储液罐的内腔与所述加热器的内腔通过传热装置相通；所述储液罐上设有进液管及蒸汽输出口，所述加热器设有热废渣进口及排渣口。

作为上述方案的改进，所述传热装置为多个传热管或/和传热片。

作为上述方案的改进，所述储液罐上还设有液位传感器。

作为上述方案的改进，所述储液罐上还设有压力表。

作为上述方案的改进，所述加热器上还设有排烟除尘器。

作为上述方案的改进，所述加热器还设有用于清洗加热器内腔的清洗口。

作为上述方案的改进，所述储液罐上还设有人孔。

作为上述方案的改进，所述储液罐下端还设有排污口。

作为上述方案的改进，所述蒸汽输出口上设有安全阀及控制所述蒸汽输出口开闭状态的控制器。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：

工作时，通过进液管向储液罐中添加水，通过热废渣进口将热废渣装入加热器中，随着热废渣的热量在加热器内的散发，加热器的内腔中的温度即会升高，然后通过传热装置将加热器中的热量传送到储液罐中，实现对储液罐中的液态水进行加热，使液态水吸热变成蒸汽，蒸汽再通过蒸汽输出口输送到其他需要热量的设备处继续使用；该过程高效的回收了热废渣的高温显热，减少了废热、废气的排放，不但充分利用了能源，实现了节能减排，且具有良好的经济效益和环境效益。

另外，所述储液罐上还设有液位传感器及压力表，其可对储液罐中的情况进行实时监测，有利于及时排除安全隐患，避免事故的发生；所述储液罐上还设有人孔，其有便于人员进入储液罐内部进行检查、维修及杂物清除；所述加热器上还设有排烟除尘器，其可减少灰尘等有害物质直接排放到大气中，减少了对环境的污染。因此，本实用新型不但能高效的回收热废渣的高温显热，减少废热、废气的排放，充分利用能源，实现节能减排，获得良好的经济效益和环境效益，且具有较高的安全性，清洁及维修也较方便。

附图说明

图1是本实用新型一种余热回收装置的正面剖视图；

图2是本实用新型一种余热回收装置的侧面剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

综合图1及图2，本实用新型一种余热回收装置，包括储液罐1及设于所述储液罐1下方的加热器2，所述储液罐1的内腔与所述加热器2的内腔通过传热装置3相通；所述储液罐1上设有进液管11及蒸汽输出口12，所述加热器2设有热废渣进口21及排渣口22。

需要说明的是，储液罐1中设有液态水，优选地，储液罐1为卧式的；所述进液管11的进液口设于所述储液罐1的侧端，所述进液管11通入所述储液罐1的内腔内，所述蒸汽输出口12设于所述储液罐1的上端，所述蒸汽输出口12设有多个；所述热废渣进口21设于所述加热器2的侧端，所述排渣口22设于所述加热器2的底端，所述热废渣可为煤渣。

工作时，通过进液管11向储液罐1中添加水，通过热废渣进口21将热废渣装入加热器2中，随着热废渣的热量在加热器2内的散发，加热器2的内腔中的温度即会升高，然后通过传热装置3将加热器2中的热量传送到储液罐1中，实现对储液罐1中的液态水进行加热，使液态水吸热变成蒸汽，蒸汽再通过蒸汽输出口12输送到其他需要热量的设备处继续使用，而利用完了的废渣可通过排渣口22排出加热器2，再进行后续处理；该过程高效的回收了热废渣的高温显热，减少了废热、废气的排放，不但充分利用了能源，实现了节能减排，且具有良好的经济效益和环境效益。

更佳地，所述传热装置3为多个传热管或/和传热片。

优选地，所述传热装置3为多个传热管，所述传热管具体的数量及长度可根据储液罐1及加热器2具体容积的大小来决定，以能充分高效的传导热量为准。

更佳地，所述储液罐1上还设有液位传感器13。

需要说明的是，液位传感器13用于实时监测储液罐1内的液位情况，以便工作人员作出向储液罐1中添加水或停止添加水的动作，确保储液罐1中的水量在一个正常的范围内，以便能最大限度的将热废渣的热能转换为蒸汽能，同时还可及时发现因储液罐1中的水过多或过少而带来的安全隐患，避免安全事故的发生。

更佳地，所述储液罐1上还设有压力表14。

需要说明的是，压力表14用于实时监测储液罐1的压力情况，避免因储液罐1内腔内压力过高而发生安全事故。

更佳地，所述加热器2上还设有排烟除尘器23。

需要说明的是，所述排烟除尘器23设于加热器2上的排烟口处；所述排烟除尘器23可对从加热器2中排放出去的废气进行除尘处理，减少废气中的灰尘颗粒及其他有害物质直接排放到大气中。

更佳地，所述加热器2还设有用于清洗加热器2内腔的清洗口24。

需要说明的是，所述清洗口24有便于对加热器2内腔的进行清洗；优选地，所述清洗口24设于所述加热器2的侧面。

更佳地，所述储液罐1上还设有人孔15。

需要说明的是，所述人孔15有便于人员进入储液罐1内部进行检查、维修及杂物清除。

更佳地，所述储液罐1下端还设有排污口16。

需要说明的是，排污口16有便于将沉积在储液罐1中的沉积物及时排出，同时，在需人员进入储液罐1内部检测、维修或杂物清除时，有便于将储液罐1的水彻底排放出来。

更佳地，所述蒸汽输出口12上设有安全阀及控制所述蒸汽输出口开闭状态的控制器。

需要说明的是，所述安全阀可起到过载保护，避免因储液罐1中压力过高而发生安全事故；所述蒸汽输出口12上还设有密封法兰。

另外，所述储液罐1及加热器2上还可设有观察窗。

由上可知，本实用新型不但能高效的回收热废渣的高温显热，减少废热、废气的排放，充分利用能源，实现节能减排，获得良好的经济效益和环境效益，且具有较高的安全性，清洁及维修也较方便。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种余热回收装置，其特征在于，包括储液罐及设于所述储液罐下方的加热器，所述储液罐的内腔与所述加热器的内腔通过传热装置相通；所述储液罐上设有进液管及蒸汽输出口，所述加热器设有热废渣进口及排渣口。

2.如权利要求1所述的余热回收装置，其特征在于，所述传热装置为多个传热管或/和传热片。

3.如权利要求1所述的余热回收装置，其特征在于，所述储液罐上还设有液位传感器。

4.如权利要求1或3所述的余热回收装置，其特征在于，所述储液罐上还设有压力表。

5.如权利要求1所述的余热回收装置，其特征在于，所述加热器上还设有排烟除尘器。

6.如权利要求1或5所述的余热回收装置，其特征在于，所述加热器还设有用于清洗加热器内腔的清洗口。

7.如权利要求1所述的余热回收装置，其特征在于，所述储液罐上还设有人孔。

8.如权利要求1所述的余热回收装置，其特征在于，所述储液罐下端还设有排污口。

9.如权利要求1所述的余热回收装置，其特征在于，所述蒸汽输出口上设有安全阀及控制所述蒸汽输出口开闭状态的控制器。

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