CN204265855U - 清洗冷轧管油污产生的四氯化碳废液再生装置 - Google Patents

Abstract

一种清洗冷轧管油污产生的四氯化碳废液再生装置，包括加热器、输送管、冷凝器和储液箱，所述加热器由储液桶和加热管组成，加热管设置在储液桶内部底端，在储液桶的顶端开有出汽孔，在储液桶的左侧上端开有加液孔；所述冷凝器由冷凝桶和冷凝管组成，冷凝管设置在冷凝桶内，在冷凝桶的顶端开有进液孔，在冷凝桶的底部开有出液孔；加热器与冷凝器通过输送管相通连，冷凝器的出液孔的下端设有输送管，储液箱设置在冷凝器的出液孔下端的输送管的下方。本装置回收再生的四氯化碳液体可再次用做冷轧管油脂清洗剂，节约了大量的原材料，减少生产成本，且该装置简单方便，对操作人员的要求不高。

Description

清洗冷轧管油污产生的四氯化碳废液再生装置

技术领域

本实用新型涉及一种冷轧管油污清洗剂循环利用装置，尤其涉及一种清洗冷轧管油污的四氯化碳废液循环再生装置。

背景技术

在钢管的冷轧过程中，在冷轧管的内外表面附着有冷轧油脂，生产过程中需要初步清洗冷轧油脂。目前都是用煤油作为清洗剂，虽然脱脂效果较好，但煤油是种易燃的油料，很容易引发火灾，为了克服煤油脱脂的不足。申请人创新地采用四氯化碳作为脱脂液，对冷轧钢管进行脱脂处理，不仅脱脂效果好，而且安全可靠。由于四氯化碳的脱脂性能与丙酮相近，因此四氯化碳的脱脂效果比煤油更好，同时四氯化碳不可燃，因此，使用更安全。现在清洗后产生废液都当作废油处理，因此，钢管脱脂的成本较高。为了降低钢管脱脂成本，实现四氯化碳的回收再生利用成了关键技术难题，如何回收循环使用四氯化碳，申请人发明了一种清洗冷轧管油污产生的四氯化碳废液再生装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种清洗冷轧管油污产生的四氯化碳废液再生装置，它能从含有冷轧油污的废四氯化碳中回收清洁的四氯化碳。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种清洗冷轧管油污产生的四氯化碳废液再生装置，其特征是：包括废液加热器、输送管、冷凝器、储液箱和出液管，所述废液加热器包括储液桶、加热部件和加液嘴，加热部件设置在储液桶内的底端，在储液桶上端侧面设置有液位观察板，加液嘴设置在储液桶上，且位于液位观察板的上方，在加液嘴上设有密封盖；输送管的一端与储液桶的内腔顶部相通连，输送管的另一端与冷凝器的内腔顶部相通连，所述冷凝器包括冷凝桶和冷凝管，冷凝管设置在冷凝桶内，在冷凝桶的底部设有出液管，出液管与储液箱相通连，在储液箱上端设置有出液口。

进一步，所述加液嘴设置在储液桶的顶端。

进一步，所述储液箱为一个开口密封容器，在开口面设置有端盖，端盖上开有排气孔和与出液管一端相通连的进液孔。

进一步，出液管的上端与冷凝器的底端密封连接，出液管的下端与储液箱的内腔相通连。

所述清洗冷轧管油污产生的四氯化碳废液再生装置的使用方法如下：

打开设置在储液桶的顶端的加液嘴，将四氯化碳废液与水通过加液嘴倒入储液桶内，通过液位观察板观察加入储液桶内的四氯化碳废液和水混合液体的液位，当储液桶内的液体达到液位观察板的位置时停止加液，将密封盖密封地安装在加液嘴上，然后启动加热部件给储液桶内的液体加热至四氯化碳的沸点温度，让储液桶内的四氯化碳处于沸腾状态，由于四氯化碳的沸点比水的沸点更低，且不可燃烧，此时水仍为液态，四氯化碳废液和水混合液体中的四氯化碳先被蒸发成气态，气态四氯化碳通过输送管进入冷凝器，气态的四氯化碳经冷凝器中的冷凝管冷凝后即变成四氯化碳液体，由出液管进入储液箱内，使四氯化碳从废液中分离出来。

这种四氯化碳废液再生装置能实现四氯化碳的回收再生利用，回收再生的四氯化碳液体可再次用做冷轧管油脂清洗剂，这样就能大幅度降低钢管的脱脂成本，节约四氯化碳的用量，既能降低生产成本，又能减少钢管脱脂废液对环境的污染，同时本装置操作简单方便，安全性好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为废液加热器的剖视图；

图3为冷凝器的剖视图；

图4为储液箱的一种结构示意图；

图中，1-废液加热器；2-输送管；3-冷凝器；4-储液箱；5-出液管；11-储液桶；12-加热部件；13-加液嘴；14-液位观察板；15-密封盖；31-冷凝桶；32-冷凝管；41-出液口；42-端盖；43-排气孔；44-进液孔。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式：

一种清洗冷轧管油污产生的四氯化碳废液再生装置，如图1～图4所示，包括废液加热器1、输送管2、冷凝器3、储液箱4和出液管5，所述废液加热器1包括储液桶11、加热部件12和加液嘴13，加热部件12设置在储液桶11的底部，在储液桶11上端侧面设置有液位观察板14，加液嘴13设置在液位观察储液桶11的顶端，在加液嘴13上设有密封盖15；输送管2的一端与储液桶11的顶端相通连，输送管2的另一端与冷凝器3的顶端相通连，所述冷凝器3包括冷凝桶31和冷凝管32，冷凝管32设置在冷凝桶31内，冷凝器3通过出液管5与储液箱4相通连，出液管5的一端连接在冷凝器3的底端，出液管5的另一端与储液箱4的顶端相通连；所述储液箱4为一个一面开口的密封容器，开口面设置有端盖42，端盖42上开有排气孔43和与出液管5一端相通连的进液孔44。

本实用新型的实施方式不限于上例，只要采用加水覆盖加热蒸馏分离的一切等功能代换结构都属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种清洗冷轧管油污产生的四氯化碳废液再生装置，其特征是：包括废液加热器(1)、输送管(2)、冷凝器(3)、储液箱(4)和出液管(5)，所述废液加热器(1)包括储液桶(11)、加热部件(12)和加液嘴(13)，加热部件(12)设置在储液桶(11)的底部，在储液桶(11)上端侧面设置有液位观察板(14)，加液嘴(13)设置在储液桶(11)上，且位液位观察板(14)的上方，在加液嘴(13)上设有密封盖(15)；输送管(2)的一端与储液桶(11)的内腔顶部相通连，输送管(2)的另一端与冷凝器(3)的内腔顶部相通连，所述冷凝器(3)包括冷凝桶(31)和冷凝管(32)，冷凝管(32)设置在冷凝桶(31)内，冷凝器(3)通过出液管(5)与储液箱(4)相通连，在储液箱(4)上端设置有出液口(41)。

2.根据权利要求1所述清洗冷轧管油污产生的四氯化碳废液再生装置，其特征是：加液嘴(13)设置在储液桶(11)的顶端。

3.根据权利要求1所述清洗冷轧管油污产生的四氯化碳废液再生装置，其特征是：所述储液箱(4)为一个开口的密封容器，开口面设置有端盖(42)，端盖(42)上开有排气孔(43)和与出液管(5)一端相通连的进液孔(44)。

4.根据权利要求1所述清洗冷轧管油污产生的四氯化碳废液再生装置，其特征是：出液管(5)的上端与冷凝器(3)的底端密封连接，出液管(5)的下端与储液箱(4)的内腔相通连。