CN203540097U - 一种甲醇或乙醇蒸馏回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种甲醇或乙醇蒸馏回收装置。其特征在于：包括废液储罐（1），该废液储罐（1）的出口通过串联的管路和废液输送泵（2）与蒸馏釜（3）的第一入口连通，该蒸馏釜（3）的蒸汽出口通过管路与冷凝器（4）的蒸汽入口连通，而该冷凝器（4）的冷凝液出口与冷凝液储罐（7）的入口通过管路连通；另外该冷凝器（4）的冷却水出口通过管路与循环水储罐（9）入口连通，而该冷凝器（4）的冷却水入口通过串联的管路和冷却循环水泵（8）与该循环水储罐（9）出口连通。本实用新型装置适用于制药、食品、轻工、化工等行业的稀甲醇或者乙醇的回收实验检测。也适用于高校或者企业化学实验室甲醇（乙醇）等低沸点的混合物蒸馏提纯。

Description

一种甲醇或乙醇蒸馏回收装置

技术领域

本实用新型涉及一种甲醇或乙醇蒸馏回收装置。

背景技术

甲醇、乙醇作为两种最常用的有机溶剂和化工原料，无论在石化、制药轻工等行业都有大量的使用，但很多工业废液中都含有甲醇和乙醇的成分，直接排放会造成对环境的污染。

高校和企业的实验室也会产生一些含甲醇或者乙醇的废液，因为量少，所以被直接排入下水，但如果长期下去，会造成环境的污染，而且也会引发如火灾、中毒等事故，所以，在高校、企业实验室将日常实验中产生的废液进行统一收集，并进行定期的处理，是一项值得必须推广的的工作，但目前并没有现成的供实验室进行甲醇或乙醇回收的实验装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种甲醇或乙醇蒸馏回收装置，能够进行甲醇和乙醇废液的蒸馏提纯、分离。

一种甲醇或乙醇蒸馏回收装置，其特别之处在于：包括废液储罐，该废液储罐的出口通过串联的管路和废液输送泵与蒸馏釜的第一入口连通，该蒸馏釜的蒸汽出口通过管路与冷凝器的蒸汽入口连通，而该冷凝器的冷凝液出口与冷凝液储罐的入口通过管路连通；另外该冷凝器的冷却水出口通过管路与循环水储罐入口连通，而该冷凝器的冷却水入口通过串联的管路和冷却循环水泵与该循环水储罐出口连通；冷凝液储罐的出口设有两个支路，一个支路直接输出作为最终的蒸馏产品，另一个支路通过串联的管路和冷凝液回流泵与蒸馏釜的第二入口连通，从而进行再次蒸馏。

在蒸馏釜底部设有残渣收集池，从而使蒸馏后的残渣从蒸馏釜底部出口管依靠位差自动流入残渣收集池以收集残渣。

其中蒸馏釜、冷凝器和冷凝液储罐内均设有搪瓷层，从而能防止设备表面被腐蚀及并保证产品的洁净度。

其中在蒸馏釜上安装有搅拌器和电热油式的夹套。

其中夹套包括加热温度自动控制系统。

其中在蒸馏釜的外壁覆盖有矿棉从而作为保温层，而从蒸馏釜到冷凝器的管路也覆盖有矿棉。

本实用新型装置适用于制药、食品、轻工、化工等行业的稀甲醇或者乙醇的回收实验检测。也适用于高校或者企业化学实验室甲醇（乙醇）等低沸点的混合物蒸馏提纯。经过试用证明，本实用新型的装置可以根据实验室处理废液成分的需要，分别进行甲醇和乙醇废液的蒸馏提纯、分离，使废液得到充分利用，不仅保护了环境，而且也节约了原料，具有一定的社会效益和经济效益。对于含有甲醇或乙醇的废液，可将常温下15℃—25℃左右的稀乙醇残液加热蒸馏至75℃-90℃，然后分离出纯度较高的乙醇、甲醇，成品乙醇、甲醇的纯度如果要求再高，可以通过加大回流比或者采用二次蒸发的方式，但产量就相应减少。回收的甲醇、乙醇可以作为有机染料或者作为有机溶剂进行循环利用。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型的控制工艺过程示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型是一种甲醇或乙醇蒸馏回收装置，包括废液储罐1，该废液储罐1的出口通过串联的管路和废液输送泵2与蒸馏釜3的第一入口连通，该蒸馏釜3的蒸汽出口通过管路与冷凝器4的蒸汽入口连通，而该冷凝器4的冷凝液出口与冷凝液储罐7的入口通过管路连通；另外该冷凝器4的冷却水出口通过管路与循环水储罐9入口连通，而该冷凝器4的冷却水入口通过串联的管路和冷却循环水泵8与该循环水储罐9出口连通；冷凝液储罐7的出口设有两个支路，一个支路直接输出作为最终的蒸馏产品，另一个支路通过串联的管路和冷凝液回流泵6与蒸馏釜3的第二入口连通，从而进行再次蒸馏。

其中在蒸馏釜3底部设有残渣收集池5，从而使蒸馏后的残渣从蒸馏釜3底部出口管依靠位差自动流入残渣收集池5以收集残渣。而在蒸馏釜3、冷凝器4和冷凝液储罐7内均设有搪瓷层，从而能防止设备表面被腐蚀及并保证产品的洁净度。

另外在蒸馏釜3上安装有搅拌器和电热油式的夹套，夹套包括加热温度自动控制系统，从而能自动控温防止过热。在蒸馏釜3的外壁覆盖有矿棉从而作为保温层，而从蒸馏釜3到冷凝器4的管路也覆盖有矿棉。

本实用新型的使用方法和工作原理是：

如图2所示，首先是将含有甲醇或乙醇的废液储罐1进行静置，使废液中的固体颗粒及残渣沉淀，通过废液输送泵2将澄清的残液经管道输入蒸馏釜3内，管道经废液输送泵2从蒸馏釜3顶部的第一入口进入，通过蒸馏釜3的视镜观察液面的高度，以确定加入废液的处理量，废液加完后，可以将加料口（第一入口）关闭，并检查各接管是否密封良好，开启蒸馏釜3的搅拌器进行搅拌，在蒸馏釜3的夹套内充入导热油，启动夹套内加热器的电源，观察蒸馏釜3内温度的变化。

当蒸馏釜3出汽口开始有蒸汽产生时可以将循环水储罐9的出水口阀门打开，然后启动循环水泵8，并开启循环水泵8的出水口阀门，再打开蒸馏釜3至冷凝器4之间甲醇（或乙醇）蒸汽管路上的出口阀门，使甲醇（或乙醇）蒸汽经冷凝器4冷凝变成液体后自动进入冷凝液储罐7中，这就是基本的蒸馏工艺过程。

如果蒸馏液的纯度需要进一步提高，可以将冷凝液储罐7出口的阀门打开，启动冷凝液回流泵6，将蒸馏冷凝液返回蒸馏釜3进行二甚至更多次蒸馏，其它操作过程与一次蒸馏一致。

本实用新型装置采用搪瓷釜搅拌釜作为蒸馏装置的关键设备，蒸馏釜3筒体及封头材料采用碳钢内表面搪瓷的工艺手段，从而避免了因腐蚀引起的物料污染及设备寿命的降低。蒸馏釜3配有机械搅拌器，以保证其物料的充分混合及传热效率的提高，搅拌器与釜体的密封采用机械密封，保证设备的动连接部位的密封效果，防止甲醇（或乙醇）发生泄漏而污染环境甚至发生火灾。

蒸馏釜3的加热系统是依靠电加热，电加热的媒介是导热油，因设计蒸馏釜3时考虑到了加热要求，所以蒸馏釜3的筒体外侧专门设计了夹套，夹套内充装导热油，导热油的温度依靠电加热棒来加热，电加热棒与外接电源控制器及夹套相连接，并做好与夹套之间的绝缘及密封措施，以防止漏电或者漏油。夹套内设置有传感器和加热温度自动控制系统，通过温度传感器控制加热的功率，从而控制加热温度的变化范围，以保证甲醇（乙醇）蒸馏过程的正常运行。

在蒸馏釜3底部出口用球阀或者闸阀控制，可以将蒸馏后的残渣通过底阀及管道储存到残渣收集池5进行集中排污及二次处理。冷凝器4采用固定管板式结构，管程也进行了搪瓷处理，以保证换热管的防腐性能，使蒸馏后的物料不受污染而且延长了冷凝器4的工作寿命。

蒸馏釜3内部也设置了热电偶，以准确测量加热温度的变化趋势，保证了蒸馏温度满足蒸馏工艺要求。蒸馏釜3封头上部设置了视镜，以保证观察釜内液面的高度计蒸馏过程的物料情况。

冷凝液储罐7也是采用立式容器，筒体材料采用碳钢制作，筒体内部也采用了搪瓷处理。此外还设置有循环水储罐9及冷却循环水泵8。此外还配有含甲醇（乙醇）废液储罐1及废液输送泵2。

采用本装置使蒸馏釜3搅拌轴所选用的机械密封有效防止了动密封容易泄露的现象，延长了装置的使用期限，改善了操作实验环境。本装置中凡接触甲醇、乙醇的设备部分如蒸馏釜3、冷凝器4、冷凝液储罐7等均采用搪瓷结构，以确保成品乙醇、甲醇不被污染。蒸馏釜3采用可拆封头结构，在检修时可将搅拌器提出釜外，便于对热电偶管外壁及蒸馏釜3内壁进行清洗。本装置可间歇生产，也可半连续生产。另外，为保证装置的节能和高效，在装置的部分环节采用了保温措施，如蒸馏釜3及部分管道都采用了保温设置，一方面保证加热效率，降低能耗，另一方面也确保了操作过程的安全。

Claims (6)

1.一种甲醇或乙醇蒸馏回收装置，其特征在于：包括废液储罐（1），该废液储罐（1）的出口通过串联的管路和废液输送泵（2）与蒸馏釜（3）的第一入口连通，该蒸馏釜（3）的蒸汽出口通过管路与冷凝器（4）的蒸汽入口连通，而该冷凝器（4）的冷凝液出口与冷凝液储罐（7）的入口通过管路连通；

另外该冷凝器（4）的冷却水出口通过管路与循环水储罐（9）入口连通，而该冷凝器（4）的冷却水入口通过串联的管路和冷却循环水泵（8）与该循环水储罐（9）出口连通；

冷凝液储罐（7）的出口设有两个支路，一个支路直接输出作为最终的蒸馏产品，另一个支路通过串联的管路和冷凝液回流泵（6）与蒸馏釜（3）的第二入口连通，从而进行再次蒸馏。

2.如权利要求1所述的一种甲醇或乙醇蒸馏回收装置，其特征在于：在蒸馏釜（3）底部设有残渣收集池（5），从而使蒸馏后的残渣从蒸馏釜（3）底部出口管依靠位差自动流入残渣收集池（5）以收集残渣。

3.如权利要求1所述的一种甲醇或乙醇蒸馏回收装置，其特征在于：其中蒸馏釜（3）、冷凝器（4）和冷凝液储罐（7）内均设有搪瓷层，从而能防止设备表面被腐蚀及并保证产品的洁净度。

4.如权利要求1至3中任意一项所述的一种甲醇或乙醇蒸馏回收装置，其特征在于：其中在蒸馏釜（3）上安装有搅拌器和电热油式的夹套。

5.如权利要求4所述的一种甲醇或乙醇蒸馏回收装置，其特征在于：其中夹套包括加热温度自动控制系统。

6.如权利要求1至3中任意一项所述的一种甲醇或乙醇蒸馏回收装置，其特征在于：其中在蒸馏釜（3）的外壁覆盖有矿棉从而作为保温层，而从蒸馏釜（3）到冷凝器（4）的管路也覆盖有矿棉。

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