CN203322219U - 微型耕作机变速箱主轴总成结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种微型耕作机变速箱主轴总成结构，包括有轴体，轴体上设置有花键结构，大换挡齿轮与小换挡齿轮嵌套在轴体的花键结构上并可以沿轴体的花键结构轴向移动，大换挡齿轮与小换挡齿轮轴孔内缘设置有卡槽，轴体与大换挡齿轮与小换挡齿轮轴孔的接合部分别开有一个圆形穿孔，两个穿孔内部分别设置有一个弹簧，弹簧的两端分别设置有一个钢珠，两个钢珠在弹簧的张力作用下正好被卡在穿孔两端出口与卡槽之间。本实用新型将倒挡集成到主轴结构上，换挡工作通过一根换挡杆就能完成，使用起来非常方便。同时增加了一个前进挡，可以将微耕机的速度提高，从而提高耕作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于农业设备技术领域，涉及一种微型耕作机变速箱主轴总成结构。
背景技术
目前，在我国很多山区或耕种土地较少的地区，各农户可耕种的土地面积较少，而且通常情况下每一户的土地还分成很多小片，因而大型耕种机械无法运用在这些地方，而传统的人力耕种不仅耕作效率低而且给农民带来较大的体力劳动。在此背景下小型或微型耕作机发展非常迅速，而现有的小型或微型耕作机变速箱主轴上普遍只有一个换挡齿轮，耕作时只能在一档和二档之间转换，倒档与两个前进档分开设置，换倒挡时需要采用另外的一个换挡结构实现，从而使耕作机设置有两个换挡机构，使用非常麻烦且耕作效率低。
发明内容
本实用新型的主要目的是提供一种微型耕作机变速箱主轴总成结构，解决现有的微型耕作机变速系统挡位少、换挡操作麻烦以及工作效率低的缺陷。
为了实现发明目的，本实用新型所采用的技术方案是，一种微型耕作机变速箱主轴总成结构，包括有轴体，轴体中段表面设置有花键结构，大换挡齿轮与小换挡齿轮通过其轴孔内缘的花键结构嵌套在轴体的花键结构 上并可以沿轴体的花键结构轴向移动，轴体的花键结构两端分别设置有挡圈，大换挡齿轮与小换挡齿轮之间留有间距，大换挡齿轮包括两个直径不同的齿轮盘，两个齿轮盘之间的连接体上设置有一个法兰结构，小换挡齿轮包括两个直径相同的齿轮盘，两个齿轮盘之间也设置有一个法兰结构，大换挡齿轮与小换挡齿轮轴孔内缘沿着轴孔的圆周方向分别设置有三道平行且间距相等的卡槽，轴体与大换挡齿轮与小换挡齿轮轴孔的接合部沿轴体的直径方向分别开有一个圆形穿孔，两个穿孔内部分别设置有一个弹簧，弹簧的两端分别设置有一个钢珠，两个钢珠在弹簧的张力作用下正好被卡在穿孔两端出口与卡槽之间。
本实用新型的特征还在于，轴体靠近大换挡齿轮一端通过花键结构与发动机动力输出轴连接，另一端通过轴承连接在变速箱体上。。
本实用新型的有益效果是：
1)本实用新型的主轴总成结构上具有两组换挡齿轮，将倒挡集成到主轴结构上，换挡工作通过一根换挡杆就能完成，使用起来非常方便。
2)本实用新型增加了一个前进挡，可以将微耕机的速度提高，从而提高耕作效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型结构的A-A剖面结构示意图；
图3是本实用新型在变速箱中的安装结构示意图；
图4是本实用新型换挡拨叉工作示意图。
图中，1.轴体，2.大换档齿轮，3.小换挡齿轮，4.挡圈，5.卡盘，6.卡槽，7.穿孔，8.弹簧，9.钢珠，10.发动机飞轮，11.换挡拨叉，12.换挡杆。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
本实用新型提供一种微型耕作机变速箱主轴总成结构，如图1所示，包括有轴体1，轴体1中段表面设置有花键结构，大换挡齿轮2与小换挡齿轮3通过其轴孔内缘的花键结构嵌套在轴体1的花键结构上并可以沿轴体1的花键结构轴向移动，轴体1的花键结构两端分别设置有挡圈4，大换挡齿轮2与小换挡齿轮3之间留有间距，大换挡齿轮2包括两个直径不同的齿轮盘，两个齿轮盘之间的连接体上设置有一个法兰结构5，小换挡齿轮3包括两个直径相同的齿轮盘，两个齿轮盘之间也设置有一个法兰结构5，如图2所示，大换挡齿轮2与小换挡齿轮3轴孔内缘沿着轴孔的圆周方向分别设置有三道平行且间距相等的卡槽6，轴体1与大换挡齿轮2与小换挡齿轮3轴孔的接合部沿轴体1的直径方向分别开有一个圆形穿孔7，两个穿孔7内部分别设置有一个弹簧8，弹簧8的两端分别设置有一个钢珠9，两个钢珠9在弹簧8的张力作用下正好被卡在穿孔7两端出口与卡槽6之间。
具体实施时，如图2及图3所示，大换挡齿轮2与小换挡齿轮3轴孔内缘分别设置的三道卡槽6用于将换挡齿轮固定起来，保证换挡齿轮与传动齿轮咬合后，换挡齿轮不再沿轴向移动。穿孔7两端出口处的钢珠9在弹簧弹力的作用下始终卡在三道卡槽6的其中一个里面，每个卡槽6的位置代表一个档位，换挡拨叉10带动换挡齿轮克服弹簧的弹力将钢珠9压回穿孔7中，当钢珠9到达另一个卡槽6位置时，弹簧8将钢珠9重新弹出卡在新的卡槽6中完成换挡工作，主轴1的花键结构两端分别设置有一个挡圈4防止大换档齿轮2或小换挡齿轮3脱离花键结构。两个换挡齿轮中间的一个卡槽6都为空挡位置，大换挡齿轮2左边的卡槽6为三挡位置， 右边的卡槽6为二挡位置，小换挡齿轮3的左边卡槽6为一挡位置，右边卡槽6为倒挡位置。
如图3所示，轴体1靠近大换挡齿轮2的一端通过花键结构与发动机飞轮10的动力输出轴连接，靠近换挡齿轮3的一端通过轴承连接在变速箱体上，换挡机构的两个换挡拨叉11分别卡在大换挡齿轮2与小换挡齿轮3的换挡卡盘5上，如图4所示，换挡拨叉11的拨叉头为“凹”字形结构，换挡卡盘5为法兰结构，拨叉头可以卡在换挡卡盘5上，通过扳动换挡杆12可以驱动换挡拨叉11从而使大换挡齿轮2与小换挡齿轮3沿轴体1的花键结构轴向移动实现不同挡位之间的切换。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点，上述实施方式和说明书只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由权利要求书及其等同物界定。
Claims (3)
1.一种微型耕作机变速箱主轴总成结构，其特征在于，包括有轴体(1)，轴体(1)中段表面设置有花键结构，大换挡齿轮(2)与小换挡齿轮(3)通过其轴孔内缘的花键结构嵌套在轴体(1)的花键结构上并可以沿轴体(1)的花键结构轴向移动，轴体(1)的花键结构两端分别设置有挡圈(4)，所述大换挡齿轮(2)与小换挡齿轮(3)之间留有间距，大换挡齿轮(2)包括两个直径不同的齿轮盘，所述两个齿轮盘之间的连接体上设置有一个换挡卡盘(5)，小换挡齿轮(3)包括两个直径相同的齿轮盘，所述两个齿轮盘之间也设置有一个换挡卡盘(5)，大换挡齿轮(2)与小换挡齿轮(3)轴孔内缘沿着轴孔的圆周方向分别设置有三道平行且间距相等的卡槽(6)，轴体(1)与大换挡齿轮(2)与小换挡齿轮(3)轴孔的接合部沿轴体(1)的直径方向分别开有一个圆形穿孔(7)，两个穿孔(7)内部分别设置有一个弹簧(8)，弹簧(8)的两端分别设置有一个钢珠(9)，两个钢珠(9)在弹簧(8)的张力作用下正好被卡在穿孔(7)两端出口与卡槽(6)之间。
2.如权利要求1所述的一种微型耕作机变速箱主轴总成结构，其特征在于，所述轴体(1)靠近大换挡齿轮(2)一端通过花键结构与发动机动力输出轴连接，另一端通过轴承连接在变速箱体上。
3.如权利要求1所述的一种微型耕作机变速箱主轴总成结构，其特征在于，所述换挡卡盘(5)为法兰结构。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN104565307A (zh) * | 2014-07-23 | 2015-04-29 | 九龙坡区东杰机械厂 | 微耕机变速箱主轴总成装置 |
| CN104613084A (zh) * | 2015-01-28 | 2015-05-13 | 周正英 | 节能变速器的主轴 |
| CN106352054A (zh) * | 2015-11-05 | 2017-01-25 | 衡阳中地装备探矿工程机械有限公司 | 一种变挡齿轮固定装置 |
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2013
- 2013-04-07 CN CN2013201671146U patent/CN203322219U/zh not_active Expired - Fee Related
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