CN203319142U - 悬挂输送系统在线称重装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种悬挂输送系统在线称重装置，解决了现有的悬挂输送系统的称重装置存在的控制系统复杂和设备投资大的问题。包括在沿悬挂输送线平行设置的输送机牵引轨道（3）和输送机承载轨道（5）上设置有将这两轨道断开的缺口，在该缺口中设置有门字形外框架（6），门字形外框架的顶梁通过框架吊装螺栓（7）与钢结构架（1）固定连接，在门字形外框架的顶梁内侧设置有一对称重传感器（9）通过称重活动架吊耳（10）与称重活动架吊板（11）吊接在一起，在称重活动架吊板的下表面上间隔地固定设置有称重倒U形扩架板（12），倒U形扩架板中的轨道与其两侧的输送机轨道衔接。为整个悬挂输送系统生产过程的智能化控制管理创造了条件。

Description

悬挂输送系统在线称重装置

技术领域

 本发明涉及一种在线称重装置，特别涉及一种对悬挂输送系统输送的工件进行在线称重的装置。

背景技术

在悬挂输送系统中经常需要对被输送工件进行称重，以确定自动化生产线上产品的产能，方便对各班产量的统计，确认生产纲领的完成情况。例如，在高速线材生产中需要对盘卷进行称重，在电解铝阳极组装生产线中需要对阳极组进行称重。在悬挂输送系统中，当需要对被输送的工件进行称重时，通常的做法是：在地面增加一台称重装置，当输送机将工件输送到称重工位时，称重装置通过升降台将工件抬离吊具进行称重；当称重装置完成对工件的称重后，升降台下降到位，被称重工件与称重装置脱开，工件被输送机运走。这种称重方式，由于要把被称重工件与输送机的吊具脱开，就必须由升降台装置来完成，增加了设备的投资；同时由于称重设备要与悬挂输送机进行信号交换，每完成一个动作都要进行检测，比如要检测上升到位、下降到位、称重完成等信号，增加了工位数据量，增加控制系统的复杂程度，不便于实现生产的自动化控制和智能化管理。

发明内容

 本发明提供了一种悬挂输送系统在线称重装置，解决了现有的悬挂输送系统的称重装置存在的控制系统复杂和设备投资大的问题。

本发明是通过以下方案解决以上问题的：

一种悬挂输送系统在线称重装置，包括钢结构架和倒U形扩架板，吊装螺栓将倒U形扩架板固定吊挂在钢结构架的下方，在悬挂输送线上间隔地设置有倒U形扩架板，在倒U形扩架板内的顶端设置有输送机牵引轨道，在倒U形扩架板内的底端设置有输送机承载轨道，输送机牵引轨道和输送机承载轨道是沿悬挂输送线平行设置的，在沿悬挂输送线平行设置的输送机牵引轨道和输送机承载轨道上设置有将这两轨道断开的缺口，在该缺口中设置有门字形外框架，门字形外框架的顶梁通过框架吊装螺栓与钢结构架固定连接，在门字形外框架的顶梁内侧设置有一对传感器支撑架，在传感器支撑架中设置有称重传感器，称重传感器通过称重活动架吊耳与称重活动架吊板吊接在一起，在称重活动架吊板的下表面上间隔地固定设置有称重倒U形扩架板，在称重倒U形扩架板中分别设置有称重输送机牵引轨道和称重输送机承载轨道，称重输送机牵引轨道与其两侧的输送机牵引轨道衔接，称重输送机承载轨道与其两侧的输送机承载轨道衔接，在门字形外框架的两内侧立板上均分别设置有防止称重活动架摆动的支撑吊架，在支撑吊架上设置有靠轮。

在称重输送机承载轨道的前侧面上分别设置有阻值牵引小车倒退的止退器、拦截牵引小车的气控伸缩停止器和控制箱，在称重输送机承载轨道的下侧面上设置有牵引小车到位感应器，在称重输送机承载轨道的后侧面上设置有配重块。

本发明的称重装置省掉了悬挂输送系统的称重升降台，简化了悬挂输送系统的控制系统，为整个悬挂输送系统生产过程的智能化控制管理创造了条件。

附图说明

图1是本发明的主视方向的结构示意图；

图2是本发明的俯视方向的结构示意图；

图3是本发明的倒U形扩架板4的结构示意图。

具体实施方式

一种悬挂输送系统在线称重装置，包括钢结构架1和倒U形扩架板4，吊装螺栓2将倒U形扩架板4固定吊挂在钢结构架1的下方，在悬挂输送线上间隔地设置有倒U形扩架板4，在倒U形扩架板4内的顶端设置有输送机牵引轨道3，在倒U形扩架板4内的底端设置有输送机承载轨道5，输送机牵引轨道3和输送机承载轨道5是沿悬挂输送线平行设置的，牵引小车挂着牵引链条在牵引轨道中运行，输送小车通过牵引链条带动在输送机承载轨道5中运行，实现对吊挂在输送小车上的工件的运输。

在沿悬挂输送线平行设置的输送机牵引轨道3和输送机承载轨道5上设置有将这两轨道中断的缺口，在该缺口中设置在线称重机构，线称重机构的结构为：在该缺口中设置一个门字形外框架6，门字形外框架6的顶梁通过框架吊装螺栓7与钢结构架1固定连接，在门字形外框架6的顶梁内侧设置有一对传感器支撑架8，在传感器支撑架8中设置有称重传感器9，称重传感器9通过称重活动架吊耳10与称重活动架吊板11吊接在一起，在称重活动架吊板11的下表面上间隔地固定设置有称重倒U形扩架板12，在称重倒U形扩架板12中分别设置有称重输送机牵引轨道13和称重输送机承载轨道14，称重输送机牵引轨道13与其两侧的输送机牵引轨道3衔接，称重输送机承载轨道14与其两侧的输送机承载轨道5衔接，使吊挂工件的输送小车能平稳地驶入和驶出该在线称重机构，称重活动架吊板11及其上的称重倒U形扩架板12，乃致称重倒U形扩架板12中的轨道和驶入的吊挂工件的输送小车均由一对称重传感器9来称重；在门字形外框架6的两内侧立板15上均分别设置有防止称重活动架摆动的支撑吊架16，在支撑吊架16上设置有靠轮17，使活动的称重框架不会摆动。

在称重输送机承载轨道14的前侧面上分别设置有阻值牵引小车倒退的止退器18、拦截牵引小车的气控伸缩停止器19和控制箱20，在称重输送机承载轨道14的下侧面上设置有牵引小车到位感应器21，在称重输送机承载轨道14的后侧面上设置有配重块22。通过气控伸缩停止器19和止退器18将带有工件的输送小车组拦截在称重装置活动架之内，再通过小车到位感应器21使其准确定位。当小车到位感应器21确定车组到位后，向主机发出信号进行称重，称重传感器9将检测到的信号发回主机，主机通过总重减去原有重量就能计算出工件的重量。

本发明的机械结构简单，称重方式准确可靠。由于是在轨道上进行称重，减少了传统称重方式的升降台设备，使整个系统优化，节约了工件在工位的停留时间，提高了生产效率。

Claims (2)

1.一种悬挂输送系统在线称重装置，包括钢结构架（1）和倒U形扩架板（4），吊装螺栓（2）将倒U形扩架板（4）固定吊挂在钢结构架（1）的下方，在悬挂输送线上间隔地设置有倒U形扩架板（4），在倒U形扩架板（4）内的顶端设置有输送机牵引轨道（3），在倒U形扩架板（4）内的底端设置有输送机承载轨道（5），输送机牵引轨道（3）和输送机承载轨道（5）是沿悬挂输送线平行设置的，其特征在于，在沿悬挂输送线平行设置的输送机牵引轨道（3）和输送机承载轨道（5）上设置有将这两轨道断开的缺口，在该缺口中设置有门字形外框架（6），门字形外框架（6）的顶梁通过框架吊装螺栓（7）与钢结构架（1）固定连接，在门字形外框架（6）的顶梁内侧设置有一对传感器支撑架（8），在传感器支撑架（8）中设置有称重传感器（9），称重传感器（9）通过称重活动架吊耳（10）与称重活动架吊板（11）吊接在一起，在称重活动架吊板（11）的下表面上间隔地固定设置有称重倒U形扩架板（12），在称重倒U形扩架板（12）中分别设置有称重输送机牵引轨道（13）和称重输送机承载轨道（14），称重输送机牵引轨道（13）与其两侧的输送机牵引轨道（3）衔接，称重输送机承载轨道（14）与其两侧的输送机承载轨道（5）衔接，在门字形外框架（6）的两内侧立板（15）上均分别设置有防止称重活动架摆动的支撑吊架（16），在支撑吊架（16）上设置有靠轮（17）。

2.根据权利要求1所述的一种悬挂输送系统在线称重装置，其特征在于，在称重输送机承载轨道（14）的前侧面上分别设置有阻值牵引小车倒退的止退器（18）、拦截牵引小车的气控伸缩停止器（19）和控制箱（20），在称重输送机承载轨道（14）的下侧面上设置有牵引小车到位感应器（21），在称重输送机承载轨道（14）的后侧面上设置有配重块（22）。

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