CN203316620U - 导风板组件装配机的导风板导轴铆压机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种导风板组件装配机的导风板导轴铆压机构，设有安装板，安装板两端分别横向设有第一马达丝杆和第四马达丝杆，第一马达丝杆上啮合有第一主滑块和副滑块，第四马达丝杆上啮合有第二主滑块，所述第一主滑块和第二主滑块上竖向分别设有第二马达丝杆和第三马达丝杆，第二马达丝杆和第三马达丝杆的下端分别设有第一下滑块和第二下滑块，第一下滑块和第二下滑块下方横向设有铆压头固定杆，该固定杆上竖向设有第一导轴铆压头、第二导轴铆压头和第三导轴铆压头，第一下滑块与第二下滑块中部连接有一铆压头传动杆，铆压头传动杆上设有一L形传动套，该传动套上端有连接轴与副滑块轴向滑动连接，传动套下端与第二导轴铆压头上端连接。<u/>
Description
技术领域
本实用新型涉及一种产品零组件装配设备的铆接装置，特别是空气调节器室内机的导风板组件装配用的一种导风板组件装配机的导风板导轴铆压机构。
背景技术
空气调节器(空调器)室内机导风板组件是作为引导风流而常设置在空调器的出风口上，不仅安装简单方便，而且起到增大空调器的送风角度，使风场温度均匀的作用，而每件导风板组件包括带有多个支架的导风板和与每个支架过盈配合的转动轴套。目前，导风板组件的装配大多采用人工操作，由操作者用手工将转动轴套一个一个的装入导风板的支架孔中，由于转动轴套与导风板的支架为过盈配合，操作人员需求量大，手工装配导风板组件时动作要求准确对位，员工注意力要高度集中，否则这样不但难以全面保证导风板组件的装配质量，对整机带来质量上的隐患，而且压入导风板时要使用2Kgf左右的力，劳动强度较大，长时间的操作使作业者很容易产生疲劳，使装配时间增大而造成工作效率低，且导风板既长又软易造成导风扳或导风扳上的支架断裂，产生零件报废，提高了生产成本。为解决前述因手工操作带来的问题，需设计一种完成导风板组件装配的导风板组件自动装配机械，要实现自动装配就需考虑导风板与导风板导轴如何铆压的问题，目前，适用于导风板组件自动装配机的导风板导轴铆压机构尚还处于一个空白。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，为导风板组件自动装配机提供一种导风板组件装配机的导风板导轴铆压机构，它的结构简单，工作可靠，减轻员工的劳动强度，能够提高导风板组件的装配质量，提高生产效率，不易发生零部件报废事故，降低生产成本，有效实现导风板组件的自动装配。
本实用新型采用了如下技术方案：一种导风板组件装配机的导风板导轴铆压机构，其特征是设有安装板，安装板两端分别横向设有第一马达丝杆和第四马达丝杆，第一马达丝杆上啮合有第一主滑块和副滑块，第四马达丝杆上啮合有第二主滑块，所述第一主滑块和第二主滑块上竖向分别设有第二马达丝杆和第三马达丝杆，第二马达丝杆和第三马达丝杆的下端分别设有第一下滑块和第二下滑块，第一下滑块和第二下滑块下方横向设有铆压头固定杆，该固定杆上竖向设有第一导轴铆压头、第二导轴铆压头和第三导轴铆压头，第一下滑块与第二下滑块中部连接有一铆压头传动杆，铆压头传动杆上设有一L形传动套，该传动套上端有连接轴与副滑块轴向滑动连接，传动套下端与第二导轴铆压头上端连接。
按本实用新型提供的导风板组件装配机的导风板导轴铆压机构，在进行导风板组件装配工序中，将本导轴铆压机构的安装板固定安装在导风板组件装配机的机座上方，在导风板组件装配机的滚动架上的导风板夹持机构夹持导风板转动到本导轴铆压机构安装板下方后，滚动架上的夹持机构与导轴铆压机构垂直，在控制器的指令下第一马达丝杆和第四马达丝杆分别传动第一主滑块、副滑块向右移动和第二主滑块向左移动，带动第二马达丝杆和第三马达丝杆分别向右和向左移动，从而分别带动三个铆压头到装配机上的三个送料台取导轴，然后第一马达丝杆和第四马达丝杆分别传动第一主滑块、副滑块向左移动和第二主滑块向右移动，第二马达丝杆和第三马达丝杆分别传动第一下滑块和第二下滑块向下移动、连接轴在副滑块内向下滑动，带动铆压头传动杆及其上的导轴铆压头向下移动，当分别带动三个己提取了导轴的导轴铆压头移动到其上的导轴与由导风板组件装配机的导风板夹持机构上夹持的导风板的导轴支架同轴时，再指令第一马达丝杆和第四马达丝杆分别传动第一主滑块、副滑块向右移动和第二主滑块向左移动，带动第一下滑块和第二下滑块分别传动第一、第二导轴铆压头和第三导轴铆压头向导风板的导轴支架的孔内铆压导轴；当导轴铆压完成后，指令又控制第一马达丝杆和第四马达丝杆分别传动第一主滑块、副滑块向左移动和第二主滑块向右移动，第二马达丝杆和第三马达丝杆分别传动第一下滑块和第二下滑块向上移动，连接轴在副滑块内向上滑动，带动铆压头传动杆及其上的导轴铆压头向上移动，完成一次导轴铆压动作；以这样周而复始的动作实现导风板的导轴与导轴支架的铆压工作，其工作可靠，减轻了员工的劳动强度，消除了装配过程中的质量隐患，保证了导风板支架不折断，提高导风板组件的装配质量和生产效率，降低了生产成本。本实用新型结构简单，工作可靠，减轻员工的劳动强度，能够提高导风板组件的装配质量和生产效率，不易发生零部件报废事故，降低生产成本，从而能有效的实现导风板组件的自动装配。
附图说明
本实用新型上述结构可通过附图所提供的非限定性实施例进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为导轴铆压头的示意图。
图中：1-第一马达丝杆 2-第二马达丝杆 3-第三马达丝杆 4-第四马达丝杆 5-第五马达丝杆 6-第六马达丝杆 7-第七马达丝杆 8-第三导轴铆压头 9-导风板 10-送料台 11-导轴 12-导轴支架 13-第一主滑块 14-副滑块 15-第二主滑块 16-第一下滑块 17-第二下滑块 18-第一导轴铆压头 19-第二导轴铆压头 20-安装板 21-铆压头传动杆 22-传动套 23-铆压头固定杆 24-连接轴 25-固定螺母 26-铆压头座 27-铆压杆 28-铆压头 29-导轴套孔。
具体实施方式
下面参照附图说明本实用新型的实施方案。在图1、图2所示的实施方案中，一种导风板组件装配机的导风板导轴铆压机构，设有安装板20，安装板两端分别横向设有第一马达丝杆1和第四马达丝杆4，第一马达丝杆1上啮合有第一主滑块13和副滑块14，第四马达丝杆4上啮合有第二主滑块15，所述第一主滑块13和第二主滑块15上竖向分别设有第二马达丝杆2和第三马达丝杆3，第二马达丝杆2和第三马达丝杆3的下端分别设有第一下滑块16和第二下滑块17，第一下滑块16和第二下滑块17下方横向设有铆压头固定杆23，该固定杆上竖向设有第一导轴铆压头18、第二导轴铆压头19和第三导轴铆压头8，第一下滑块16与第二下滑块17中部连接有一铆压头传动杆21，铆压头传动杆21上设有一L形传动套22，该传动套上端有连接轴24与副滑块14轴向滑动连接，传动套下端与第二导轴铆压头19上端连接。
在前述第一下滑块16和第二下滑块17下方的同一水平面上前后并列设有两条相同的导轴铆压头固定杆23，两条铆压头固定杆23上分别竖向相对设置一组第一、第二导轴铆压头18、19和第三导轴铆压头8，前述传动套22下端与前述的第二导轴铆压头19上端连接。在导风板组件装配机的滚动架上的导风板夹持机构夹持正反两只导风板9转动到本导轴铆压机构安装板下方后，滚动架上的夹持机构与导轴铆压机构垂直，在控制器的指令下第一马达丝杆和第四马达丝杆分别传动第一主滑块、副滑块向右移动和第二主滑块向左移动，带动第二马达丝杆2和第三马达丝杆3分别向右和向左移动，从而分别带动前后两组三个导轴铆压头到装配机上的送料台10取导轴11，然后第一马达丝杆和第四马达丝杆分别传动第一主滑块、副滑块向左移动和第二主滑块向右移动，第二马达丝杆和第三马达丝杆分别传动第一下滑块和第二下滑块向下移动，连接轴在副滑块内向下滑动，带动铆压头传动杆及其上的导轴铆压头向下移动，当分别带动两组三个己提取了导轴的导轴铆压头移动到其上的导轴与由导风板组件装配机的导风板夹持机构上夹持的导风板的导轴支架同轴时，再指令第一马达丝杆和第四马达丝杆分别传动第一主滑块、副滑块向右移动和第二主滑块向左移动，带动第一下滑块和第二下滑块分别传动前后两组第一、第二导轴铆压头和第三导轴铆压头向正反两只导风板的导轴支架12的孔内铆压导轴。
如图1所示，前述第一下滑块16和第二下滑块17的下端还分别设有第五马达丝杆5和第七马达丝杆7。第五马达丝杆和第七马达丝杆均采用小号马达丝杠，当导风板组件换型时，导风板规格尺寸有所改变，导轴支架位置前后也相应发生了变化，使用此马达丝杆用以调整前、后两组三个导轴铆压头的间距。
前述第一主滑块13的上端面还横向设有第六马达丝杆6，该第六马达丝杆与所述副滑块14啮合。第六马达丝杆采用中号马达丝杆，在导风板组件换不同规格尺寸时，导风板导轴支架位置左右有所改变，用第六马达丝杆调整副滑块与第一主滑块之间的间距，从而调整第二导轴铆压头与第一导轴铆压头之间的距离，用以适应不同导风板导轴的安装。
在图2所示的实施例中，前述第一、第二导轴铆压头18、19和第三导轴铆压头8设有铆压头座26，该铆压头座上端套设于铆压头固定杆23上，铆压头座26下端横向穿设有铆压杆27，该铆压杆一端经固定螺母25与铆压头座26固定，铆压杆另一端与铆压头28的后端固连，铆压头28的前端轴向设有导轴套孔29。当第一、第二导轴铆压头和第三导轴铆压头被带动去送料台取导轴时，因导轴的小的一端被送料台上的橡皮吸嘴套住，铆压头座上的铆压头前端上的导轴套孔套住导轴的大的一端，由于送料台上的橡皮吸嘴套住导轴小端的力度小于铆压头的力度，因而铆压头将导轴从送料台的橡皮吸嘴里拉出，并携带导轴移动送往导风板上的导轴支架进行铆压。
上述实施例也仅是用于说明本实用新型，不是对本实用新型的限制，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的改进，都属于本实用新型权利要求保护的范围。
Claims (5)
1.一种导风板组件装配机的导风板导轴铆压机构，其特征是设有安装板(20)，安装板两端分别横向设有第一马达丝杆(1)和第四马达丝杆(4)，第一马达丝杆(1)上啮合有第一主滑块(13)和副滑块(14)，第四马达丝杆(4)上啮合有第二主滑块(15)，所述第一主滑块(13)和第二主滑块(15)上竖向分别设有第二马达丝杆(2)和第三马达丝杆(3)，第二马达丝杆(2)和第三马达丝杆(3)的下端分别设有第一下滑块(16)和第二下滑块(17)，第一下滑块(16)和第二下滑块(17)下方横向设有铆压头固定杆(23)，该固定杆上竖向设有第一导轴铆压头(18)、第二导轴铆压头(19)和第三导轴铆压头(8)，第一下滑块(16)与第二下滑块(17)中部连接有一铆压头传动杆(21)，铆压头传动杆(21)上设有一L形传动套(22)，该传动套上端有连接轴(24)与副滑块(14)轴向滑动连接，传动套下端与第二导轴铆压头(19)上端连接。
2.根据权利要求1所述的导风板组件装配机的导风板导轴铆压机构，其特征是在前述第一下滑块(16)和第二下滑块(17)下方的同一水平面上前后并列设有两条相同的铆压头固定杆(23)，两条导轴铆压头固定杆(23)上分别竖向相对设置一组第一、第二导轴铆压头(18、19)和第三导轴铆压头(8)，前述传动套(22)下端与前述的第二导轴铆压头(19)上端连接。
3.根据权利要求1或2所述的导风板组件装配机的导风板导轴铆压机构，其特征是前述第一下滑块(16)和第二下滑块(17)的下端还分别设有第五马达丝杆(5)和第七马达丝杆(7)。
4.根据权利要求1所述的导风板组件装配机的导风板导轴铆压机构，其特征是前述第一主滑块(13)的上端面还横向设有第六马达丝杆(6)，该第六马达丝杆与所述副滑块(14)啮合。
5.根据权利要求1或2所述的导风板组件装配机的导风板导轴铆压机构，其特征是前述第一、第二导轴铆压头(18、19)和第三导轴铆压头(8)设有铆压头座(26)，该铆压头座上端套设于铆压头固定杆(23)上，铆压头座(26)下端横向穿设有铆压杆(27)，该铆压杆一端经固定螺母(25)与铆压头座(26)固定，铆压杆另一端与铆压头(28)的一端固连，铆压头(28)的另一端轴向设有导轴套孔(29)。
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|---|---|---|---|---|
| CN108857334A (zh) * | 2018-08-16 | 2018-11-23 | 陈荣乾 | 空调导风板轴套装配机 |
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