CN203313574U - 均热装置的内部支撑结构 - Google Patents

Abstract

一种均热装置的内部支撑结构，其至少包括相叠合的第一部件及第二部件，该第一、二部件间形成一内部空间；该第一部件于一侧表面设有多个密集排列的凸点；该第二部件以一侧表面与该第一部件具有凸点的一侧表面相结合，且该内部空间中于各凸点周侧形成相互连通的网状间隔部，且于该网状间隔部内可依需要填充有液态冷媒。本实用新型结构简易，组装便利，加工成本低廉。

Description

均热装置的内部支撑结构

技术领域

本实用新型有关一种均热装置的内部支撑结构，尤指一种结构简易、组装便利且加工成本低廉的均热装置结构。

背景技术

随着市场上电子产品的小型化及空间利用上的需求，各种具有快速热传导效率的导热组件亦已被逐渐广泛的应用，如中国台湾专利公告第Ｉ２９９７８１号《导热管及其制造方法》发明案中，即揭露了一种导热管，该导热管包含：一上部件，具有一凹部位于一下表面；一下部件，具有一凹部位于一上表面；一或多个中介板部件，位于该上部件以及该下部件之间，该中介板部件包含多条狭缝，构成沿一平面方向延伸的一蒸气路径，并连通该上部件以及该下部件的凹部，以形成一密闭空间，该密闭空间由该些狭缝以及该些凹部定义出来；一冷却剂，密封于该密闭空间内；以及多个毛细孔洞，形成于该中介板部件的一无狭缝部分，该毛细孔洞作为一供流动的毛细路径，呈垂直延伸或是垂直且平行延伸状态，以连通该上部件以及该下部件的凹部。

然而，上述结构不但组成的构件较为多而复杂，且由于该上、下部件的结合，以及该中介板部件与上、下部件的结合，多经由高温（约７００℃，受限于中介板部件的材质，加热温度不可过高）长时间（约７小时）加热使其形成全周型熔合连结，且于加热过程中皆必须处于真空环境下，因此需要以专用的加热机具进行加工；如此一来，欲完成一前揭导热管的加工，必须以该专用的加热机具先将该中介板部件与上、下部件其中之一加热结合，再将该中介板部件与上、下部件的另一个加热结合，最后，将上、下部件相对加热结合，此种不断的反复烘烤加工，不但费时费事，亦造成极高的能源耗费，极不符合经济效益及环保诉求。

有鉴于已见的导热组件于生产时有上述缺点，设计人乃针对这些缺点研究改进之道，终于有本实用新型产生。

发明内容

本实用新型主要目的在于提供一种均热装置的内部支撑结构，其可有效减少组成的构件数量，且可简化组装程序，以增进整体加工效率。

本实用新型另一目的在于提供一种均热装置的内部支撑结构，其各构件具有较简易的结构，可有效降低零组件的成本，以提升整体的经济效益。

为达成上述目的及功效，本实用新型所实行的技术手段包括：一种均热装置的内部支撑结构，其至少包括相叠合的第一部件及第二部件，该第一、二部件间形成一内部空间；该第一部件于一侧表面设有多个密集排列的凸点；该第二部件以一侧表面与该第一部件具有凸点的一侧表面相结合，且该内部空间中于各凸点周侧形成相互连通的网状间隔部。

依上述结构，该第二部件朝向第一部件的一侧设有凸点对应于该第一部件的凸点。

依上述结构，该第一、二部件于相对接合的一侧表面分别形成一凹陷空间，且该两个凹陷空间合成该内部空间。

依上述结构，该第一、二部件的至少其一于其凹陷空间的边缘设有一对外连通的开口。

依上述结构，该第一、二部件分别于各凹陷空间的对应部位设有一对外连通的开口。

依上述结构，该网状间隔部内填充有热传导流体。

依上述结构，该第一、二部件于相对接合的一侧表面周缘之间设有一封合部。

依上述结构，该封合部采用熔接或热固胶黏合方式所形成。

依上述结构，该第一部件与第二部件之间在凸点部位设有一结合部。

依上述结构，该第一部件的凸点与第二部件之间设有一结合部。

依上述结构，该结合部采用熔接或热固胶黏合方式所形成。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果为：本实用新型有效减少了组成的构件数量，且简化了组装程序，增进了整体加工效率，且有效降低了零组件的成本，提升了整体的经济效益。

为使本实用新型的上述目的、功效及特征可获致更具体的了解，兹依下列附图说明如下。

附图说明

图１为本实用新型的构造分解图。

图２为本实用新型的整体组合示意图。

图３为本实用新型的组合剖面图。

标号说明：

1.....第一部件；

11、21....凹陷空间；

12....凸点；

13、22....开口；

2.....第二部件；

3.....网状间隔部；

30....热传导流体；

4.....封合部；

40....结合部。

具体实施方式

请参图１所示，可知本实用新型的结构主要包括第一部件１及第二部件２等部份，其中该第一部件１于一侧表面形成一凹陷空间１１，于该凹陷空间１１内设有多个经冲压成型的密集排列的凸点１２，且于该凹陷空间１１的一端角（或边缘）设有至少一对外连通的开口１３；该第二部件２于一侧表面形成一凹陷空间２１，且于该凹陷空间２１的一端角（或边缘）设有至少一对外连通的开口２２。

请参图２、３所示，可知本实用新型上述第一部件１及第二部件２于组合时，该第二部件２以凹陷空间２１套合于该第一部件１的凹陷空间１１上，使该凹陷空间１１与凹陷空间２１结合形成一内部空间，并利用熔接或热固胶黏合的方式于各凸点１２与凹陷空间２１底面之间形成一结合部４０，以令该第一部件１的各凸点１２与第二部件２形成稳固结合；另于第一部件１的凹陷空间１１与第二部件２的凹陷空间２１外周侧之间利用熔接或热固胶黏合的方式形成一封合部４，使该第一部件１及第二部件２外周缘形成密封结合，且该凹陷空间１１、２１之间于各凸点１２周侧形成相互连通的网状间隔部３。

上述结构于应用时，可依实际需要而由该开口１３（或开口２２）填充热传导流体３０至该网状间隔部３内部，再将该开口１３、２２（利用焊合或压扁弯折变形）封死，藉以使该热传导流体３０可经由该网状间隔部３的导引流通而均匀分布于第一部件１的凹陷空间１１及第二部件２的凹陷空间２１所形成的空间内，进而可达到较佳的均温导热效果。

综合以上所述，本实用新型的均热装置的内部支撑结构确可达成简化结构、便于组装利用且降低加工成本的功效，实为一具新颖性及进步性的实用新型，爰依法提出申请新型专利；惟上述说明的内容，仅为本实用新型的较佳实施例说明，举凡依本实用新型的技术手段与范畴所延伸的变化、修饰、改变或等效置换者，亦皆应落入本实用新型的专利申请范围内。

Claims (21)

1.一种均热装置的内部支撑结构，其至少包括相叠合的第一部件及第二部件，其特征在于，该第一、二部件间形成一内部空间；该第一部件于一侧表面设有多个密集排列的凸点；该第二部件以一侧表面与该第一部件具有凸点的一侧表面相结合，且该内部空间中于各凸点周侧形成相互连通的网状间隔部。 

2.如权利要求1所述均热装置的内部支撑结构，其特征在于，该第二部件朝向第一部件的一侧设有凸点对应于该第一部件的凸点。 

3.如权利要求1或2所述的均热装置的内部支撑结构，其特征在于，该第一、二部件于相对接合的一侧表面分别形成一凹陷空间，且该两个凹陷空间合成该内部空间。 

4.如权利要求3所述的均热装置的内部支撑结构，其特征在于，该第一、二部件的至少其一于其凹陷空间的边缘设有一对外连通的开口。 

5.如权利要求4所述的均热装置的内部支撑结构，其特征在于，该第一、二部件分别于各凹陷空间的对应部位设有一对外连通的开口。 

6.如权利要求1或2所述的均热装置的内部支撑结构，其特征在于，该网状间隔部内填充有热传导流体。 

7.如权利要求3所述的均热装置的内部支撑结构，其特征在于，该网状间隔部内填充有热传导流体。 

8.如权利要求1或2所述的均热装置的内部支撑结构，其特征在于，该第一、二部件于相对接合的一侧表面周缘之间设有一封合部。 

9.如权利要求3所述的均热装置的内部支撑结构，其特征在于，该第一、二部件于相对接合的一侧表面周缘之间设有一封合部。 

10.如权利要求6所述的均热装置的内部支撑结构，其特征在于，该第一、二部件于相对接合的一侧表面周缘之间设有一封合部。 

11.如权利要求8所述的均热装置的内部支撑结构，其特征在于，该封合部采用熔接或热固胶黏合方式所形成。 

12.如权利要求9所述的均热装置的内部支撑结构，其特征在于，该封合部采用熔接或热固胶黏合方式所形成。 

13.如权利要求1或2所述的均热装置的内部支撑结构，其特征在于，该第一部件与第二部件之间在凸点部位设有一结合部。 

14.如权利要求3所述的均热装置的内部支撑结构，其特征在于，该第一部件与第二部件之间在凸点部位设有一结合部。 

15.如权利要求6所述的均热装置的内部支撑结构，其特征在于，该第一部件的凸点与第二部件之间设有一结合部。 

16.如权利要求8所述的均热装置的内部支撑结构，其特征在于，该第一部件的凸点与第二部件之间设有一结合部。 

17.如权利要求11所述的均热装置的内部支撑结构，其特征在于，该第一部件的凸点与第二部件之间设有一结合部。 

18.如权利要求13所述的均热装置的内部支撑结构，其特征在于，该结合部采用熔接或热固胶黏合方式所形成。 

19.如权利要求15所述的均热装置的内部支撑结构，其特征在于，该结合部采用熔接或热固胶黏合方式所形成。 

20.如权利要求16所述的均热装置的内部支撑结构，其特征在于，该结合部采用熔接或热固胶黏合方式所形成。 

21.如权利要求17所述的均热装置的内部支撑结构，其特征在于，该结合部采用熔接或热固胶黏合方式所形成。 

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