CN104006689A - 板式热管及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明是一种板式热管，包括一第一板体、一毛细结构及一支撑结构，第一板体、毛细结构及支撑结构依序放置定位，压合第一板体、毛细结构及支撑结构，使第一板体、毛细结构及支撑结构之间呈紧配合连接。如此，可使制程简化，省时省工，使得制造成本得以降低。本发明另提供一种板式热管的制造方法。

Description

板式热管及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种板式热管，尤指一种通过气液相的循环变化以提供热传作用的板式热管及其制造方法。
背景技术
由于现今科技工业的产品发展趋于精密化，如集成电路或个人电脑等，除了体积设计小型化外，相对所衍生的热量也大幅地增加，故其运作时所产生的热量也相当的可观。而目前针对上述各电子发热元件都有相对应的散热器或散热装置，尤其是中央处理器上更由传统空冷式改为水冷式的循环散热系统，以能维持其在许可的温度下正常运作。
此外，通过热管传热也是现有散热技术的一项应用。其中的板式热管(Vaporchamber)即为管状热管(Heat pipe)的一种变型运用，两者的原理相同，都是通过气液相的循环变化以提供热传作用。
然而，现有的板式热管包含有板体、毛细结构及支撑结构，在毛细结构及支撑结构放置于板体上之后，还必需另以焊接或扩散接合等方式固定于板体上，其制造方式费时费工，使得板式热管的制造成本难以降低，进而降低了产品的竞争性。
于是，本发明人有感上述问题的可改善，乃潜心研究并配合学理的运用，而提出一种设计合理且有效改善上述问题的本发明。
发明内容
本发明所要解决的技术问题，在于提供一种板式热管及其制造方法，可使制程简化，省时省工，使得制造成本得以降低，提升了产品的竞争性。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种板式热管，其特征在于，包括：
一第一板体；
一毛细结构；以及
一支撑结构，该第一板体、该毛细结构及该支撑结构依序设置定位，压合该第一板体、该毛细结构及该支撑结构，使该第一板体、该毛细结构及该支撑结构之间呈紧配合连接。
所述的板式热管，其中：该支撑结构包含数个支撑体，该数个支撑体一端与该第一板体之间呈紧配合连接。
所述的板式热管，其中：该第一板体上设有数个与该数个支撑体相对应的数个凹槽，该数个支撑体邻接于该第一板体的一端与该数个凹槽形成紧配合。
所述的板式热管，其中：该毛细结构被夹置固定于该第一板体与该数个支撑体之间。
所述的板式热管，其中：该第一板体邻接于该毛细结构的一面设有毛细组织。
所述的板式热管，其中：该毛细结构为网格体、纤维、粉末烧结或其中任意两个以上的组合所构成。
所述的板式热管，其中：进一步包括一第二板体，该第一板体与该第二板体相互接合，使该第一板体与该第二板体之间形成一腔室，该腔室为一真空腔室且填充有工作流体。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案还包括：
一种板式热管的制造方法，其特征在于，包括步骤如下：
首先，提供一第一板体、一毛细结构及一支撑结构，将该第一板体、该毛细结构及该支撑结构依序放置定位；以及
然后，利用冲压技术压合该第一板体、该毛细结构及该支撑结构，使该第一板体、该毛细结构及该支撑结构之间呈紧配合连接。
所述的板式热管的制造方法，其特征在于：该支撑结构包含数个支撑体，该数个支撑体一端与该第一板体之间呈紧配合连接。
所述的板式热管的制造方法，其特征在于：该第一板体上设有数个与该数个支撑体相对应的数个凹槽，该数个支撑体邻接于该第一板体的一端与该数个凹槽形成紧配合。
所述的板式热管的制造方法，其特征在于：该毛细结构被夹置固定于该第一板体与该数个支撑体之间。
所述的板式热管的制造方法，其特征在于：该第一板体邻接于该毛细结构的一面设有毛细组织。
所述的板式热管的制造方法，其特征在于：该毛细结构为网格体、纤维、粉末烧结、或其中任意两个以上的组合所构成。
所述的板式热管的制造方法，其特征在于：进一步的提供一第二板体，该第一板体与该第二板体相互接合，使该第一板体与该第二板体之间形成一腔室，并在该腔室抽真空及填充工作流体。
本发明具有以下有益效果：
本发明板式热管的第一板体、毛细结构及支撑结构是以压合方式连接，使第一板体、毛细结构及支撑结构之间形成紧配合，因此第一板体、毛细结构及支撑结构之间不需另外以焊接或扩散接合等方式固定。本发明的制造方式，可使制程简化，省时省工，使得板式热管的制造成本得以降低，进而提升了产品的竞争性。
附图说明
图1是本发明板式热管的制造方法的步骤方块图；
图2是本发明板式热管的制造方法的示意图（一）；
图3是本发明板式热管的制造方法的示意图（二）；
图4是本发明板式热管的制造方法的示意图（三）；
图5是本发明板式热管的制造方法的示意图（四）；
图6是本发明板式热管的剖视示意图。
附图标记说明：1第一板体；11毛细组织；12凹槽；2毛细结构；3支撑结构；31支撑体；4第二板体；41腔室；5模具；S110~S130步骤。
具体实施方式
[第一实施例]
请参阅图1及图2，本发明提供一种板式热管的制造方法，包括步骤如下：
步骤S110：首先，提供一第一板体1、一毛细结构2及一支撑结构3，且将第一板体1、毛细结构2及支撑结构3依序放置定位，也即第一板体1、毛细结构2及支撑结构3由下而上依序放置定位。
所述的第一板体1可以采用铜材、铝材或其他导热性佳的金属材质制成，该第一板体1的形状并不限制，该第一板体1可作为板式热管的下盖或上盖。该第一板体1邻接于毛细结构2的一面也可进一步的设有毛细组织11，该毛细组织11可为粉末烧结、沟槽或其组合的结构。
所述的毛细结构2可为网格体、纤维、粉末烧结或其组合所构成。在本实施例中揭示该毛细结构2为网格体（例如铜网）。
所述的支撑结构3可以采用铜材、铝材或其他导热性佳的金属材质制成，该支撑结构3的构造并不限制，在本实施例中该支撑结构3包含数个支撑体31，该数个支撑体31可为圆柱、多边形柱、长条体或其他结构，并不予以限制，本实施例的该数个支撑体31为圆柱，所述的支撑体31可为等径的柱体（也即整支支撑体31的外径相同），也可为不等径的柱体，等径的柱体生产制造较为容易。
步骤S120：而后，利用冲压技术压合第一板体1、毛细结构2及支撑结构3，使第一板体1、毛细结构2及支撑结构3之间呈紧配合连接，以构成板式热管的主要架构。
所述的冲压技术可将模具5（如图3及图4所示）锁固在冲床或压床等冲压装置（图略）上，利用冲压装置将第一板体1、毛细结构2及支撑结构3压合。
具体而言，所述的压合第一板体1、毛细结构2及支撑结构3，可预先在第一板体1上设有数个与支撑体31相对应的凹槽12，支撑体31邻接于第一板体1的一端的外径D大于凹槽12的内径d。因此当以冲压装置冲压第一板体1、毛细结构2及支撑结构3时，支撑体31邻接于第一板体1的一端与凹槽12形成紧配合，使支撑体31一端与第一板体1之间呈紧配合连接，且毛细结构2会被夹置固定于第一板体1与该数个支撑体31之间，使第一板体1、毛细结构2及支撑结构3以紧配合的方式连接（如图5及图6所示）。
步骤S130：另，可进一步的提供一第二板体4，所述的第二板体4可以采用铜材、铝材或其他导热性佳的金属材质制成，该第二板体4与第一板体1相对应，该第二板体4可作为板式热管的上盖或下盖，第一板体1与第二板体4相互接合，以组成一完整的板式热管。第一板体1与第二板体4的周边等处可采用例如焊接、扩散接合等现有的制程加以接合，使第一板体1与第二板体4之间形成一腔室41，并于腔室41抽真空及填充工作流体（图略），从而可利用工作流体的相变化达到快速传热与均热的目的。
[第二实施例]
请参阅图2、图5及图6，本发明另提供一种板式热管，包括一第一板体1、一毛细结构2及一支撑结构3，该毛细结构2为网格体、纤维、粉末烧结或其组合所构成，第一板体1、毛细结构2及支撑结构3依序放置定位，第一板体1邻接于毛细结构2的一面可设有毛细组织11。该支撑结构3可包含数个支撑体31，该数个支撑体31可为圆柱、多边形柱、长条体或其他结构。可利用冲压方式压合第一板体1、毛细结构2及支撑结构3，使第一板体1、毛细结构2及支撑结构3之间呈紧配合连接。
第一板体1上可设有数个与支撑体31相对应的凹槽12，支撑体31邻接于第一板体1的一端的外径D大于凹槽12的内径d。冲压第一板体1、毛细结构2及支撑结构3，使支撑体31邻接于第一板体1的一端与凹槽12形成紧配合，也即使支撑体31一端与第一板体1之间呈紧配合连接，且毛细结构2被夹置固定于第一板体1与该数个支撑体31之间，使第一板体1、毛细结构2及支撑结构3以紧配合的方式连接。
在本发明的另一实施例中，也可以在第一板体1上形成数个凸体（图略），且在每一支撑体31邻接于第一板体1的一端各形成有一凹槽（图略）。冲压第一板体1、毛细结构2及支撑结构3，使支撑体31的凹槽与第一板体1的凸体形成紧配合。也即第一板体1、毛细结构2及支撑结构3之间的紧配合结构可以适当的加以变化。
另，也可进一步的包括一第二板体4，第一板体1与第二板体4相互接合，使第一板体1与第二板体4之间形成一腔室41，该腔室为一真空腔室且填充有工作流体（图略）。
本发明板式热管的第一板体、毛细结构及支撑结构是以压合方式连接，使第一板体、毛细结构及支撑结构之间形成紧配合，因此第一板体、毛细结构及支撑结构之间不需另以焊接或扩散接合等方式固定，故本发明的制造方式省时省工，使得板式热管的制造成本得以降低，进而提升了产品的竞争性。
以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种板式热管，其特征在于，包括：
一第一板体；
一毛细结构；以及
一支撑结构，该第一板体、该毛细结构及该支撑结构依序设置定位，压合该第一板体、该毛细结构及该支撑结构，使该第一板体、该毛细结构及该支撑结构之间呈紧配合连接。
2.根据权利要求1所述的板式热管，其特征在于：该支撑结构包含数个支撑体，该数个支撑体一端与该第一板体之间呈紧配合连接。
3.根据权利要求2所述的板式热管，其特征在于：该第一板体上设有数个与该数个支撑体相对应的数个凹槽，该数个支撑体邻接于该第一板体的一端与该数个凹槽形成紧配合。
4.根据权利要求2所述的板式热管，其特征在于：该毛细结构被夹置固定于该第一板体与该数个支撑体之间。
5.根据权利要求1所述的板式热管，其特征在于：该第一板体邻接于该毛细结构的一面设有毛细组织。
6.根据权利要求1所述的板式热管，其特征在于：该毛细结构为网格体、纤维、粉末烧结或其中任意两个以上的组合所构成。
7.根据权利要求1所述的板式热管，其特征在于：进一步包括一第二板体，该第一板体与该第二板体相互接合，使该第一板体与该第二板体之间形成一腔室，该腔室为一真空腔室且填充有工作流体。
8.一种板式热管的制造方法，其特征在于，包括步骤如下：
首先，提供一第一板体、一毛细结构及一支撑结构，将该第一板体、该毛细结构及该支撑结构依序放置定位；以及
然后，利用冲压技术压合该第一板体、该毛细结构及该支撑结构，使该第一板体、该毛细结构及该支撑结构之间呈紧配合连接。
9.根据权利要求8所述的板式热管的制造方法，其特征在于：该支撑结构包含数个支撑体，该数个支撑体一端与该第一板体之间呈紧配合连接。
10.根据权利要求9所述的板式热管的制造方法，其特征在于：该第一板体上设有数个与该数个支撑体相对应的数个凹槽，该数个支撑体邻接于该第一板体的一端与该数个凹槽形成紧配合。
11.根据权利要求9所述的板式热管的制造方法，其特征在于：该毛细结构被夹置固定于该第一板体与该数个支撑体之间。
12.根据权利要求8所述的板式热管的制造方法，其特征在于：该第一板体邻接于该毛细结构的一面设有毛细组织。
13.根据权利要求8所述的板式热管的制造方法，其特征在于：该毛细结构为网格体、纤维、粉末烧结、或其中任意两个以上的组合所构成。
14.根据权利要求8所述的板式热管的制造方法，其特征在于：进一步的提供一第二板体，该第一板体与该第二板体相互接合，使该第一板体与该第二板体之间形成一腔室，并在该腔室抽真空及填充工作流体。
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