CN203304379U - 一种双层纵梁冲孔装置 - Google Patents

Abstract

一种双层纵梁冲孔装置，至少具有一铆弓（1）；可拆卸连接在铆弓（1）弓形内腔内的冲模弓（2）；缸体连接在所述铆弓（1）第一开口端的液压油缸（4）；滑动连接在冲模弓（2）第一开口端的凸模套（7）；可拆卸连接在冲模弓（2）第二开口端的凹模套（11）；与凸模套（7）内腔滑动连接的冲头（8）；套于凹模套（11）内的凹模（13）；凸模套（7）外套有退料弹簧（15）和/或冲头（8）外套有聚氨酯套（6）；凹模套（11）具有与凹模（13）远离凸模套（7）一端连通通向凹模套（11）外的料豆落料孔（12）；冲头（8）与凹模（13）的位置相互匹配对准，液压油缸（4）的活塞杆（5）与冲头（8）的位置相互对准。

Description

一种双层纵梁冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及汽车、工程机械车架机械加工技术领域，尤其是涉及一种汽车、工程机械的双层纵梁冲孔装置。

背景技术

双层纵梁孔加工目前一般有2种工艺：外纵梁孔先冲好，成型后，将内外纵梁合梁以后，再以外纵梁孔定位，套钻内纵梁孔，该工艺内外孔位同心度有保证，但生产效率低，工人劳动强度大，钻花消耗大；将内外纵梁先冲好孔，然后成型，再合梁，此工艺生产效率高，劳动强度低，物耗低，但内外孔位同心度因成型精度影响不能保证。以上两种工艺都不能同时满足加工精度和提高效率的要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种双层纵梁冲孔装置，在保证孔位质量的同时，具有更高的生产效率，较低的劳动强度，以及能降低物耗。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案之一：一种双层纵梁冲孔装置，至少具有一铆弓；可拆卸连接在所述铆弓弓形内腔内的冲模弓；缸体连接在所述铆弓第一开口端的液压油缸；滑动连接在所述冲模弓第一开口端的凸模套；可拆卸连接在所述冲模弓第二开口端的凹模套；与所述凸模套内腔滑动连接的冲头；套于所述凹模套内的凹模，所述凸模套远离冲模弓端具有一凸台，凸模套在所述凸模套的凸台与所述冲模弓之间的部位还外套有退料弹簧；所述凹模套具有与所述凹模远离凸模套一端连通通向凹模套外的料豆落料孔；所述冲头与凹模的位置相互匹配对准，所述液压油缸的活塞杆与冲头的位置相互对准。

为了解决冲模弓在冲压过程中易变形和冲模弓磨损技术问题，进一步的改进方案，本实用新型提供的双层纵梁冲孔装置，所述凸模套的材质硬度低于所述冲模弓的材质硬度。

为了解决双层纵梁冲孔装置的定位及便于移动的技术问题，进一步的改进方案，本实用新型提供的双层纵梁冲孔装置，还具有与所述铆弓连接用于悬挂的吊杆。

作为优选技术方案，本实用新型提供的双层纵梁冲孔装置，所述冲模弓通过至少二个螺栓与所述铆弓连接。

本实用新型所采用的技术方案之二：一种双层纵梁冲孔装置，至少具有一铆弓；可拆卸连接在所述铆弓弓形内腔内的冲模弓；缸体连接在所述铆弓第一开口端的液压油缸；滑动连接在所述冲模弓第一开口端的凸模套；可拆卸连接在所述冲模弓第二开口端的凹模套；与所述凸模套内腔滑动连接的冲头；套于所述凹模套内的凹模，所述凸模套远离冲模弓端具有一凸台，所述冲头远离冲模弓端具有一凸台，所述冲头在凸台近冲模弓侧套有垫圈，冲头在垫圈与凸模套之间的部位还外套有聚氨酯套；所述凹模套具有与所述凹模远离凸模套一端连通通向凹模套外的料豆落料孔；所述冲头与凹模的位置相互匹配对准，所述液压油缸的活塞杆与冲头的位置相互对准。

进一步的改进方案，本实用新型提供的双层纵梁冲孔装置，凸模套在所述凸模套的凸台与所述冲模弓之间的部位还外套有退料弹簧。

为了解决双层纵梁冲孔装置的定位及便于移动的技术问题，在方案二及上述改进方案基础上，本实用新型提供的双层纵梁冲孔装置，还具有与所述铆弓连接用于悬挂的吊杆。

作为优选技术方案，在方案二及上述改进方案基础上，本实用新型提供的双层纵梁冲孔装置，所述冲模弓通过至少二个螺栓与所述铆弓连接。

为了解决冲模弓在冲压过程中易变形和冲模弓磨损技术问题，在方案二及上述改进方案基础上，所述凸模套的材质硬度低于所述冲模弓的材质硬度。

冲孔时，包括以下步骤，液压油缸的活塞杆处于收缩状态，将铆弓从纵梁端部套入，接近待冲孔位置，将铆弓压下，将冲头对准外纵梁定位孔；向液压油缸的无杆腔进油，活塞杆外伸，活塞杆推动冲头向凹模套方向移动，退料弹簧和/或聚氨酯套被压缩，凸模套向凹模套方向移动压住纵梁实现压料，冲头向凹模套方向移动，将内纵梁孔冲穿，料豆从料豆落料孔排出；液压油缸的有杆腔进油，无杆腔回油，活塞杆收缩。退料弹簧和/或聚氨酯套回弹到正常状态，冲头向远离凹模套方向移动，凸模套向远离凹模套方向移动，完成冲孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的双层纵梁冲孔装置，克服了现有技术工艺的缺点，提供一种移动式冲孔装置，使用方便灵活，在保证孔位质量的同时提高效率，降低劳动强度，降低物耗。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是实施例双层纵梁冲孔装置的结构示意图；

图2是双层纵梁冲孔装置使用状态结构示意图；

图3是图1实施例双层纵梁冲孔装置的局部结构示意图。

具体实施方式

如图1、图3所示的双层纵梁冲孔装置，具有一铆弓1，冲模弓2通过二个螺栓10可拆卸连接在铆弓1的弓形内腔下部，液压油缸4的缸体连接在铆弓1的上部开口端，用于悬挂的吊杆3的下端通过铰轴与铆弓1铰接，吊杆3的上端连接在生产线的KBK轨道上，凸模套7滑动连接在冲模弓2上部开口端，凹模套11可拆卸连接在冲模弓2下部开口端；冲头8与凸模套7的内腔滑动连接，凸模套7的上端具有一凸台，凸模套7在所述凸模套7的凸台与所述冲模弓2之间的部位还外套有退料弹簧15，冲头8的上端具有一凸台，冲头8在其凸台下方套有垫圈14，冲头8在垫圈14与凸模套7之间的部位还外套有聚氨酯套6，凹模13套在凹模套11内，凹模套11具有与所述凹模13的下端连通通向凹模套11外的料豆落料孔12；冲头8与凹模13的位置上下相互对准，所述液压油缸4的活塞杆5与冲头8的位置上下相互对准，为了解决冲模弓在冲压过程中易磨损的技术问题，选择凸模套的材质硬度低于冲模弓的材质硬度。

如图2所示，冲孔时，经过以下过程，液压油缸4的活塞杆5处于收缩状态；将铆弓1从纵梁9端部套入，接近待冲孔位置，将铆弓1压下，将冲头对准纵梁9的外纵梁上的定位孔，启动液压油路，向液压油缸4的无杆腔进油，活塞杆5下行，压下冲头8下行，退料弹簧15和聚氨酯套6被压缩，凸模套7下行压住纵梁9实现压料，冲头8下冲，将纵梁9的内纵梁孔冲穿，料豆从料豆落料孔12排出；液压油缸4的有杆腔进油，无杆腔回油，活塞杆5上行回程。退料弹簧15和聚氨酯套6回弹到正常状态，冲头8上行从纵梁9内退出，凸模套7上行，完成冲孔。

本实用新型中，上、下位置关系系针对本实用新型的附图和产品的直立位置时进行说明，若对双层纵梁冲孔装置的位置和方向变更后，应相应地理解为不同的位置和方向。如双层纵梁冲孔装置呈水平位置时，需理解成左右或前后方向。

显然，本实用新型不限于以上优选实施方式，还可在本实用新型权利要求和说明书限定的精神内，进行多种形式的变换和改进，能解决同样的技术问题，并取得预期的技术效果，故不重述。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接或联想到的所有方案，只要在权利要求限定的精神之内，也属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种双层纵梁冲孔装置，其特征在于：至少具有一铆弓（1）；可拆卸连接在所述铆弓（1）弓形内腔内的冲模弓（2）；缸体连接在所述铆弓（1）第一开口端的液压油缸（4）；滑动连接在所述冲模弓（2）第一开口端的凸模套（7）；可拆卸连接在所述冲模弓（2）第二开口端的凹模套（11）；与所述凸模套（7）内腔滑动连接的冲头（8）；套于所述凹模套（11）内的凹模（13），所述凸模套（7）远离冲模弓（2）端具有一凸台，凸模套（7）在所述凸模套（7）的凸台与所述冲模弓（2）之间的部位还外套有退料弹簧（15）；所述凹模套（11）具有与所述凹模（13）远离凸模套（7）一端连通通向凹模套（11）外的料豆落料孔（12）；所述冲头（8）与凹模（13）的位置相互匹配对准，所述液压油缸（4）的活塞杆（5）与冲头（8）的位置相互对准。

2.根据权利要求1所述的双层纵梁冲孔装置，其特征在于：所述凸模套（7）的材质硬度低于所述冲模弓（2）的材质硬度。

3.根据权利要求1所述的双层纵梁冲孔装置，其特征在于：还具有与所述铆弓（1）连接用于悬挂的吊杆（3）。

4.根据权利要求1所述的双层纵梁冲孔装置，其特征在于：所述冲模弓（2）通过至少二个螺栓（10）与所述铆弓（1）连接。

5.一种双层纵梁冲孔装置，其特征在于：至少具有一铆弓（1）；可拆卸连接在所述铆弓（1）弓形内腔内的冲模弓（2）；缸体连接在所述铆弓（1）第一开口端的液压油缸（4）；滑动连接在所述冲模弓（2）第一开口端的凸模套（7）；可拆卸连接在所述冲模弓（2）第二开口端的凹模套（11）；与所述凸模套（7）内腔滑动连接的冲头（8）；套于所述凹模套（11）内的凹模（13），所述凸模套（7）远离冲模弓（2）端具有一凸台，所述冲头（8）远离冲模弓（2）端具有一凸台，所述冲头（8）在凸台近冲模弓（2）侧套有垫圈（14），冲头（8）在垫圈（14）与凸模套（7）之间的部位还外套有聚氨酯套（6）；所述凹模套（11）具有与所述凹模（13）远离凸模套（7）一端连通通向凹模套（11）外的料豆落料孔（12）；所述冲头（8）与凹模（13）的位置相互匹配对准，所述液压油缸（4）的活塞杆（5）与冲头（8）的位置相互对准。

6.根据权利要求5所述的双层纵梁冲孔装置，其特征在于：凸模套（7）在所述凸模套（7）的凸台与所述冲模弓（2）之间的部位还外套有退料弹簧（15）。

7.根据权利要求5或6所述的双层纵梁冲孔装置，其特征在于：还具有与所述铆弓（1）连接用于悬挂的吊杆（3）。

8.根据权利要求5或6所述的双层纵梁冲孔装置，其特征在于：所述冲模弓（2）通过至少二个螺栓（10）与所述铆弓（1）连接。

9.根据权利要求5或6所述的双层纵梁冲孔装置，其特征在于：所述凸模套（7）的材质硬度低于所述冲模弓（2）的材质硬度。

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