CN102989921A - 圆筒件加工模具自动卸料机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种圆筒件加工模具自动卸料机构,包括上模座、下模座、退料座、楔形推块、顶杆,所述顶杆固设于所述上模座,所述楔形推块通过轴活动设置于所述顶杆下端,所述楔形推块右端上表面为楔形结构,所述顶杆底部设置有限位凸起,所述限位凸起位于所述楔形推块底部,用于阻止所述楔形推块向下翻转;所述退料座活动设置于所述下模座,所述退料座与所述下模座之间设置有弹性体一,所述退料座固定设置有圆柱成形模,所述圆柱成形模外围活动设置有退料滑套,所述退料滑套左端设置有传动杆,所述退料座水平设置有通孔,所述传动杆穿过所述通孔活动设置于退料座上。
Description
技术领域
本发明涉及冷冲压工艺加工技术领域,具体涉及一种圆筒件加工模具自动卸料机构。
背景技术
在冷冲压工艺加工技术领域,圆筒形加工件在成形后会包覆在凸模表面,随凸模一同脱出凹模,需要操作人员手工取下加工件,因此加工效率较低,操作人员劳动强度大,且操作安全性低。因此有必要设计开发一种自动卸料机构,能够使成形后的圆筒加工件从凸模上退出,以提高加工作业的安全性,并提高作业效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种圆筒件加工模具自动卸料机构,自动使成形后的圆筒形加工件从凸模上退出,以提高加工作业的安全性,并提高作业效率。
为了实现上述目的,本发明提出的技术方案是:
一种圆筒件加工模具自动卸料机构,包括上模座、下模座、退料座、楔形推块、顶杆,所述顶杆固设于所述上模座,所述楔形推块通过轴活动设置于所述顶杆下端,所述楔形推块右端上表面为楔形结构,所述顶杆底部设置有限位凸起,所述限位凸起位于所述楔形推块底部,用于阻止所述楔形推块向下翻转;所述退料座活动设置于所述下模座,所述退料座与所述下模座之间设置有弹性体一,所述退料座固定设置有圆柱成形模,所述圆柱成形模外围活动设置有退料滑套,所述退料滑套左端设置有传动杆,所述退料座水平设置有通孔,所述传动杆穿过所述通孔活动设置于退料座上。
冲压作业开始时,所述上模座下行,顶杆下端的楔形推块向上翻起通过所述传动杆,当冲压作业完成后,所述楔形推块在所述限位凸起的作用下无法下翻,因此推动所述传动杆向右移动,所述传动杆推动所述退料滑套向右移动,将成形后包覆在所述圆柱成形模外围的圆筒件卸下。
作为本发明进一步改进的圆筒件加工模具自动卸料机构,所述弹性体一为弹簧或橡胶弹簧。
作为本发明进一步改进的圆筒件加工模具自动卸料机构,所述传动杆左端为圆形结构。
作为本发明进一步改进的圆筒件加工模具自动卸料机构,所述退料座内设置有圆柱形空腔,所述圆柱成形模固设于所述圆柱形空腔左壁,且所述圆柱成形模右端穿过所述圆柱形空腔右壁;所述退料滑套左端设置有顶帽,所述顶帽与所述圆柱形空腔右壁之间设置有弹性体二,且所述退料滑套右端穿过所述圆柱形空腔右壁;用于活动设置所述传动杆的所述通孔设置于所述圆柱形空腔左壁上。增设所述弹性体二的结构,能够使所述退料滑套具有向左自动复位的功能,从而可以提高工作效率。
作为本发明进一步改进的圆筒件加工模具自动卸料机构,所述弹性体二为弹簧或橡胶弹簧。
作为本发明进一步改进的圆筒件加工模具自动卸料机构,所述楔形推块与所述上模座之间设置有弹性体三。所述弹性体三具有伸长弹性,可以有助于楔形推块上翻后复位到水平方向。
作为本发明进一步改进的圆筒件加工模具自动卸料机构,所述弹性体三为弹簧或橡胶弹簧。
本发明所提供的圆筒件加工模具自动卸料机构,自动使成形后的圆筒形加工件从凸模上退出,以提高加工作业的安全性,并提高作业效率。
附图说明
图1,圆筒件加工模具自动卸料机构上模座下行时结构示意图;
图2,圆筒件加工模具自动卸料机构卸料时结构示意图。
1为上模座,2为下模座,3为退料座,4为楔形推块,5为顶杆,6为轴,7为限位凸起,8为弹性体一,9为圆柱成形模,10为退料滑套,11为传动杆,12为通孔,13为圆柱形空腔,14为顶帽,15为弹性体二,16为弹性体三。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解,下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述,该实施例仅用于解释本发明,并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1—2所示,本实施例所提供的圆筒件加工模具自动卸料机构,包括上模座1、下模座2、退料座3、楔形推块4、顶杆5,所述顶杆5固设于所述上模座1,所述楔形推块4通过轴6活动设置于所述顶杆5下端,所述楔形推块4右端上表面为楔形结构,所述顶杆5底部设置有限位凸起7,所述限位凸起7位于所述楔形推块4底部,用于阻止所述楔形推块4向下翻转;所述退料座3活动设置于所述下模座2,所述退料座3与所述下模座2之间设置有弹性体一8,所述退料座3固定设置有圆柱成形模9,所述圆柱成形模9外围活动设置有退料滑套10,所述退料滑套10左端设置有传动杆11,所述退料座3水平设置有通孔12,所述传动杆11穿过所述通孔12活动设置于退料座3上。所述弹性体一8为弹簧或橡胶弹簧。
作为本实施例进一步的改进,所述传动杆11左端为圆形结构。
作为本实施例进一步的改进,所述退料座3内设置有圆柱形空腔13,所述圆柱成形模9固设于所述圆柱形空腔13左壁,且所述圆柱成形模9右端穿过所述圆柱形空腔13右壁;所述退料滑套10左端设置有顶帽14,所述顶帽14与所述圆柱形空腔13右壁之间设置有弹性体二15,且所述退料滑套10右端穿过所述圆柱形空腔13右壁;用于活动设置所述传动杆11的所述通孔12设置于所述圆柱形空腔13左壁上。所述弹性体二15为弹簧或橡胶弹簧。
作为本实施例进一步的改进,所述楔形推块4与所述上模座1之间设置有弹性体三16。所述弹性体三16为弹簧或橡胶弹簧。
本实施例所提供的圆筒件加工模具自动卸料机构,自动使成形后的圆筒形加工件从凸模上退出,以提高加工作业的安全性,并提高作业效率。
Claims (7)
1.一种圆筒件加工模具自动卸料机构,其特征在于:包括上模座(1)、下模座(2)、退料座(3)、楔形推块(4)、顶杆(5),所述顶杆(5)固设于所述上模座(1),所述楔形推块(4)通过轴(6)活动设置于所述顶杆(5)下端,所述楔形推块(4)右端上表面为楔形结构,所述顶杆(5)底部设置有限位凸起(7),所述限位凸起(7)位于所述楔形推块(4)底部,用于阻止所述楔形推块(4)向下翻转;所述退料座(3)活动设置于所述下模座(2),所述退料座(3)与所述下模座(2)之间设置有弹性体一(8),所述退料座(3)固定设置有圆柱成形模(9),所述圆柱成形模(9)外围活动设置有退料滑套(10),所述退料滑套(10)左端设置有传动杆(11),所述退料座(3)水平设置有通孔(12),所述传动杆(11)穿过所述通孔(12)活动设置于退料座(3)上。
2.根据权利要求1所述的圆筒件加工模具自动卸料机构,其特征在于:所述弹性体一(8)为弹簧或橡胶弹簧。
3.根据权利要求1所述的圆筒件加工模具自动卸料机构,其特征在于:所述传动杆(11)左端为圆形结构。
4.根据权利要求1所述的圆筒件加工模具自动卸料机构,其特征在于:所述退料座(3)内设置有圆柱形空腔(13),所述圆柱成形模(9)固设于所述圆柱形空腔(13)左壁,且所述圆柱成形模(9)右端穿过所述圆柱形空腔(13)右壁;所述退料滑套(10)左端设置有顶帽(14),所述顶帽(14)与所述圆柱形空腔(13)右壁之间设置有弹性体二(15),且所述退料滑套(10)右端穿过所述圆柱形空腔(13)右壁;用于活动设置所述传动杆(11)的所述通孔(12)设置于所述圆柱形空腔(13)左壁上。
5.根据权利要求4所述的圆筒件加工模具自动卸料机构,其特征在于:所述弹性体二(15)为弹簧或橡胶弹簧。
6.根据权利要求1所述的圆筒件加工模具自动卸料机构,其特征在于:所述楔形推块(4)与所述上模座(1)之间设置有弹性体三(16)。
7.根据权利要求6所述的圆筒件加工模具自动卸料机构,其特征在于:所述弹性体三(16)为弹簧或橡胶弹簧。
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Cited By (2)
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CN103191998A (zh) * | 2013-04-16 | 2013-07-10 | 富士瑞鹄技研(芜湖)有限公司 | 一种冲压模具自动退料机构 |
CN106734598A (zh) * | 2016-11-29 | 2017-05-31 | 金牌模具(常熟)有限公司 | 一种可稳定滑出产品的冲压模具 |
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130327 |