CN203297101U

CN203297101U - 用于旋转式压缩机的轴承组件和具有其的旋转式压缩机

Info

Publication number: CN203297101U
Application number: CN2013203134460U
Authority: CN
Inventors: 蒋君之; 廖健生
Original assignee: Guangdong Meizhi Precision Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Guangdong Meizhi Precision Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2013-05-31
Filing date: 2013-05-31
Publication date: 2013-11-20
Anticipated expiration: 2023-05-31

Abstract

本实用新型公开了一种用于旋转式压缩机的轴承组件和具有其的旋转式压缩机，所述用于旋转式压缩机的轴承组件包括：轴承，所述轴承上设有轮毂，所述轮毂外套设有凸台，所述凸台的高度小于所述轮毂的高度；和消声器，所述消声器设在所述轴承上且套设在所述凸台外，所述消声器的顶壁支撑在所述凸台上。根据本实用新型的用于旋转式压缩机的轴承组件，通过设置凸台，有效地防止了噪声从消声器和轮毂之间的间隙传播出去，从而降低了噪声，且消声器可支撑在凸台上，有效加强了消声器的支撑强度。另外，该轴承组件不影响消声器的装配，适用范围广。

Description

用于旋转式压缩机的轴承组件和具有其的旋转式压缩机

技术领域

本实用新型涉及电器领域，尤其是涉及一种用于旋转式压缩机的轴承组件和具有其的旋转式压缩机。

背景技术

传统的消声器与主轴承的轮毂之间会存在一定的间隙，然而，该间隙的存在会使噪声通过该间隙传播出去，从而减弱消声器的降噪效果，虽然减小该处间隙可有效降低噪声，但是过小的间隙对装配是不利的，会大大增加装配难度，影响生产线的生产节奏。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种结构简单且有效降低噪声的用于旋转式压缩机的轴承组件。

本实用新型的另一个目的在于提出一种具有上述轴承组件的旋转式压缩机。

根据本实用新型第一方面实施例的用于旋转式压缩机的轴承组件，包括：轴承，所述轴承上设有轮毂，所述轮毂外套设有凸台，所述凸台的高度小于所述轮毂的高度；和消声器，所述消声器设在所述轴承上且套设在所述凸台外，所述消声器的顶壁支撑在所述凸台上。

根据本实用新型实施例的用于旋转式压缩机的轴承组件，通过设置凸台，有效地防止了噪声从消声器和轮毂之间的间隙传播出去，从而降低了噪声，且消声器可支撑在凸台上，有效加强了消声器的支撑强度。另外，该轴承组件不影响消声器的装配，适用范围广。

另外，根据本实用新型的用于旋转式压缩机的轴承组件还可具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述凸台的上表面与所述消声器的底面之间的距离大于所述消声器的顶壁与所述消声器的底面之间的距离。

进一步地，所述轴承上还具有法兰部，所述消声器螺纹连接至所述法兰部。由此，当消声器与轴承装配到位后，可保证凸台和消声器之间紧密配合，进一步防止了噪声从消声器和轴承之间的间隙传播出去。

可选地，所述凸台与所述轮毂同轴。

具体地，所述凸台从所述法兰部的设有所述轮毂的端面朝向所述轮毂的自由端的方向延伸。由此，加工简单且成本低。

可选地，所述凸台的上表面与所述消声器的底面之间的距离大于所述消声器的顶壁与所述消声器的底面之间的距离0.1mm～0.6mm。

可选地，所述凸台与所述消声器接触的表面沿所述凸台的径向宽度至少为0.1mm。由此，进一步保证了凸台和消声器之间的密封效果。

根据本实用新型的一个实施例，所述轴承包括主轴承和副轴承，所述主轴承和所述副轴承的至少一个上设有凸台。

可选地，所述消声器的顶壁与所述凸台的表面接触处呈圆环形。

根据本实用新型第二方面实施例的旋转式压缩机，包括：壳体；和两个根据本实用新型上述第一方面的用于旋转式压缩机的轴承组件，其中所述两个轴承组件彼此间隔开地设在所述壳体内。

根据本实用新型实施例的旋转式压缩机，通过设置上述实施例所述的轴承组件，降低了旋转式压缩机的噪声。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一个实施例的用于旋转式压缩机的轴承组件的示意图；

图2是图1中所示的轴承组件的轴承的示意图；

图3是图1中所示的轴承组件的消声器的示意图；

图4是根据本实用新型一个实施例的旋转式压缩机的示意图；

图5是根据本实用新型另一个实施例的用于旋转式压缩机的轴承组件的示意图。

附图标记说明：

100：轴承组件；

1：轴承；11：轮毂；111：凸台；12：法兰部；

2：消声器；21：罩体；211：顶壁；22：连接部；

200：旋转式压缩机；

201：壳体；202：电机；2021：定子；2022：转子；

203：偏心曲轴；204：气缸；205：滚子。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图5描述根据本实用新型实施例的用于旋转式压缩机200的轴承组件100。

如图1所示，根据本实用新型第一方面实施例的用于旋转式压缩机200的轴承组件100，包括轴承1和消声器2。

轴承1上设有轮毂11，轮毂11外套设有凸台111，凸台111的高度小于轮毂11的高度。参照图1和图2，轮毂11沿上下方向延伸，凸台111套设在轮毂11外，且凸台111在上下方向上的高度小于轮毂11在上下方向上的高度。

消声器2设在轴承1上且套设在凸台111外，消声器2的顶壁211支撑在凸台111上。例如在图1和图3的示例中，消声器2包括罩体21和连接部22，罩体21罩设在凸台111上，连接部22从凸台111的底部沿径向水平向外延伸，罩体21中央形成有贯穿其的通孔，通孔的横截面面积大于轮毂11的外周面的横截面面积且小于凸台111的外周面的横截面面积，这样，罩体21可穿过轮毂11并支撑在凸台111上，消声器2可通过连接部22连接在轴承1上。可选地，罩体21和连接部22一体成型。

根据本实用新型实施例的用于旋转式压缩机200的轴承组件100，通过设置凸台111，有效地防止了噪声从消声器2和轮毂11之间的间隙传播出去，从而降低了噪声，且消声器2可支撑在凸台111上，有效加强了消声器2的支撑强度。另外，该轴承组件100不影响消声器2的装配，适用范围广。

进一步地，轴承1上还具有法兰部12，参照图1和图2，法兰部12连接在轮毂11的一端（如图1和图2中所示的下端），法兰部12的横截面面积大于轮毂11的横截面面积，可选地，法兰部12与轮毂11一体成型，罩体21的顶壁211支撑在凸台111的上表面上，连接部22支撑在法兰部12的上端面上，可选地，消声器2螺纹连接至法兰部12，例如消声器2的连接部22可通过螺钉连接的方式连接至轴承1的法兰部12。

在本实用新型的一个实施例中，凸台111的上表面与消声器2的底面之间的距离大于消声器2的顶壁211与消声器2的底面之间的距离。也就是说，凸台111的上表面与法兰部12的上端面之间的距离大于罩体21的顶壁211与连接部22的底面之间的距离。这样，当消声器2支撑在凸台111上且消声器2未装配至轴承1时，连接部22的底面与法兰部12的上端面之间间隔开一定距离，当消声器2装配到位后，消声器2固定在轴承1上，且凸台111的上表面和罩体21的顶壁211之间紧密贴合，从而有效地防止了噪声从消声器2和轴承1之间的间隙传播出去。

可选地，凸台111的上表面与消声器2的底面之间的距离大于消声器2的顶壁211与消声器2的底面之间的距离0.1mm～0.6mm。具体地，为了保证消声器2的顶壁211与凸台111的上表面之间紧密配合，凸台111的上表面与消声器2的底面之间的距离应大于消声器2的顶壁211与消声器2的底面之间的距离0.1mm以上，同时考虑到螺钉扭矩、消声器2变形等因素，凸台111的上表面与消声器2的底面之间的距离大于消声器2的顶壁211与消声器2的底面之间的距离应不超过0.6mm，因为较大的差值可能导致螺钉扭矩过大、消声器2变形过大等问题。需要理解的是，凸台111的上表面和消声器2的底面之间的距离与消声器2的顶壁211和消声器2的底面之间的距离的具体差值可以根据实际装配要求设置，以更好地满足实际装配要求。

可选地，凸台111与轮毂11同轴。如图1和图2所示，轮毂11和凸台111的横截面形状均大致为圆环形，轮毂11的中心轴线与凸台111的中心轴线重合。当然，本实用新型不限于此，凸台111还可与轮毂11不同轴（图未示出）。

进一步地，凸台111从轮毂11的外周壁沿径向向外延伸。具体地，参照图1和图2，凸台111从轮毂11的外周壁沿径向水平向外延伸，凸台111的底壁与法兰部12的上端面接触，也就是说，凸台111从法兰部12的设有轮毂11的端面（如图1和图2中所示的上端面）朝向轮毂11的自由端（如图1和图2中所示的上端）的方向延伸，简言之，凸台111从法兰部12的上端面竖直向上延伸，加工简单且成本低。当然，本实用新型不限于此，在本实用新型的另一些示例中，凸台111的底面还可不与法兰部12的上端面接触，换言之，凸台111的底面与法兰部12的上端面之间间隔开一定距离（图未示出）。

可选地，凸台111与消声器2接触的表面沿凸台111的径向宽度至少为0.1mm。如图1所示，当消声器2支撑到凸台111上时，凸台111的上端面与罩体21的顶壁211之间的接触表面形成为环形面，该环形面的沿其径向方向的内环边缘和外环边缘之间的距离应大于等于0.1mm，也就是说，罩体21的通孔的边缘与凸台111的外周缘之间间隔开的距离应至少为0.1mm，从而进一步保证了凸台111和消声器2之间的密封效果。

在本实用新型的一个实施例中，轴承1包括主轴承和副轴承，主轴承和副轴承的至少一个上设有凸台111。换言之，主轴承上设有凸台111且该凸台111外套设有消声器2（如图4所示），或者副轴承上设有凸台111且该凸台111上套设有消声器2（如图5所示），或者主轴承和副轴承上均设有凸台111且该两个凸台111上分别套设有消声器2。

可选地，消声器2的顶壁211与凸台111的表面接触处呈圆环形。当然，本实用新型不限于此，消声器2的顶壁211与凸台111的表面接触处还可呈椭圆环形、长圆环形或其他不规则的环形。

根据本实用新型第二方面实施例的旋转式压缩机200，包括：壳体201和两个根据本实用新型上述第一方面的用于旋转式压缩机200的轴承组件100，其中两个轴承组件100彼此间隔开地设在壳体201内。

例如在图4的示例中，旋转式压缩机200还包括设在壳体201内的驱动器、偏心曲轴203、气缸204、主轴承和副轴承、滚子205以及滑片（图未示出）。

具体地，气缸204形成为顶部和底部敞开的圆筒形，气缸204上形成有吸气口和排气口，且气缸204上形成有沿其径向延伸的滑片槽（图未示出）。主轴承和副轴承分别设在气缸204的顶部和底部以与气缸204共同限定出腔室，也就是说，主轴承设在气缸204的顶部，副轴承设在气缸204的底部，主轴承、副轴承和气缸204三者共同限定出腔室。滚子205偏心地设在腔室内，且滚子205沿腔室的内壁可滚动。滑片（图未示出）通过弹簧可移动地设在滑片槽内，且滑片的一端伸入到腔室内且止抵滚子205。

偏心曲轴203由驱动器驱动转动，且偏心曲轴203的下端穿过主轴承并伸入到腔室内以带动滚子205滚动。可选地，驱动器为电机202，电机202主要包括定子2021和转子2022。当旋转式压缩机200工作时，驱动器驱动偏心曲轴203转动，套在偏心曲轴203上的滚子205随着偏心曲轴203一起作偏心转动。

根据本实用新型实施例的旋转式压缩机200，通过设置上述实施例的轴承组件100，降低了旋转式压缩机200的噪声。

根据本实用新型实施例的旋转式压缩机200的其他构成以及操作对于本领域技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种用于旋转式压缩机的轴承组件，其特征在于，包括：

轴承，所述轴承上设有轮毂，所述轮毂外套设有凸台，所述凸台的高度小于所述轮毂的高度；和

消声器，所述消声器设在所述轴承上且套设在所述凸台外，所述消声器的顶壁支撑在所述凸台上。

2.根据权利要求1所述的用于旋转式压缩机的轴承组件，其特征在于，所述凸台的上表面与所述消声器的底面之间的距离大于所述消声器的顶壁与所述消声器的底面之间的距离。

3.根据权利要求2所述的用于旋转式压缩机的轴承组件，其特征在于，所述轴承上还具有法兰部，所述消声器螺纹连接至所述法兰部。

4.根据权利要求3所述的用于旋转式压缩机的轴承组件，其特征在于，所述凸台与所述轮毂同轴。

5.根据权利要求3所述的用于旋转式压缩机的轴承组件，其特征在于，所述凸台从所述法兰部的设有所述轮毂的端面朝向所述轮毂的自由端的方向延伸。

6.根据权利要求2-5中任一项所述的用于旋转式压缩机的轴承组件，其特征在于，所述凸台的上表面与所述消声器的底面之间的距离大于所述消声器的顶壁与所述消声器的底面之间的距离0.1mm～0.6mm。

7.根据权利要求1所述的用于旋转式压缩机的轴承组件，其特征在于，所述凸台与所述消声器接触的表面沿所述凸台的径向宽度至少为0.1mm。

8.根据权利要求1所述的用于旋转式压缩机的轴承组件，其特征在于，所述轴承包括主轴承和副轴承，所述主轴承和所述副轴承的至少一个上设有凸台。

9.根据权利要求1所述的用于旋转式压缩机的轴承组件，其特征在于，所述消声器的顶壁与所述凸台的表面接触处呈圆环形。

10.一种旋转式压缩机，其特征在于，包括：

壳体；和

两个根据权利要求1-9中任一项所述的用于旋转式压缩机的轴承组件，其中所述两个轴承组件彼此间隔开地设在所述壳体内。