CN204140401U - 旋转式压缩装置及具有其的旋转式压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转式压缩装置及具有其的旋转式压缩机。其中，旋转式压缩装置包括：第一气缸；第二气缸；主轴承和副轴承；隔板组件，隔板组件设在第一气缸和第二气缸之间，隔板组件包括：隔板，隔板包括沿周向方向间隔分布的多个子隔板；以及卡箍，卡箍包括连接部和紧固组件，连接部上从开口向外延伸出两个延伸板，紧固组件将两个延伸板连接以将隔板预紧在卡箍内。根据本实用新型的旋转式压缩装置，利用紧固组件将卡箍预紧，降低了隔板与卡箍之间的配合面加工难度，简化了装配过程，提高了生产效率，降低了生产成本。同时，也有效地减小了子隔板之间的间隙，提高了旋转式压缩装置的密封性。

Description

旋转式压缩装置及具有其的旋转式压缩机

技术领域

本实用新型涉及制冷设备技术领域，具体而言，特别涉及一种旋转式压缩装置及具有其的旋转式压缩机。

背景技术

多气缸旋转式压缩机的电动元件(电机)和多个旋转压缩元件(第一及第二旋转压缩元件)设在密闭容器内，具有偏心部的曲轴分别与电动元件和多个旋转压缩元件连接。在邻接的旋转压缩元件之间夹装的隔板由两片以上的子隔板，以对多个旋转压缩元件进行隔离。

在一些相关技术中，利用金属圆环将多个子隔板紧固，该种紧固方式对金属圆环与隔板之间的配合面的工艺要求较高，加工过程复杂。而在另一些相关技术中，则是通过焊接或者螺栓将隔板装配在旋转压缩元件上，这种连接方式不但会使装配过程变得复杂，而且会降低连接的可靠性。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种旋转式压缩装置。所述旋转式压缩装置具有加工工艺简单、生产效率高、成本低的特点。

本实用新型还提出一种具有上述旋转式压缩装置的旋转式压缩机。

根据本实用新型的一个方面提供了一种旋转式压缩装置，包括：第一气缸；第二气缸，所述第二气缸设在所述第一气缸的下方；主轴承和副轴承，所述主轴承设在所述第一气缸的顶部且与所述第一气缸限定出第一压缩腔，所述副轴承设在所述第二气缸的底部且与所述第二气缸限定出第二压缩腔；隔板组件，所述隔板组件设在所述第一气缸和所述第二气缸之间，所述隔板组件包括：隔板，所述隔板形成为环形形状，所述隔板包括沿周向方向间隔分布的多个子隔板；以及卡箍，所述卡箍包括连接部和紧固组件，所述连接部形成为与所述隔板的外周壁相适配、且具有开口的环形部件，所述连接部上从所述开口向外延伸出两个延伸板，所述紧固组件将所述两个延伸板连接以将所述隔板预紧在所述卡箍内。

根据本实用新型的旋转式压缩装置，降低了隔板与卡箍之间的配合面加工难度，简化了装配过程，提高了生产效率，降低了生产成本。同时，也有效地减小了子隔板之间的间隙，提高了隔板与第一气缸和第二气缸之间的密封性。

优选地，所述紧固组件在紧固的状态下，所述隔板与所述连接部过盈配合。

在本实用新型的另一个可选的示例中，在所述隔板的中心轴线方向上，所述连接部的宽度小于或等于所述隔板的厚度。

优选地，所述隔板的外周壁上设有沿所述隔板周向方向延伸的槽体，所述卡箍设在所述槽体内。

可选地，所述紧固组件为螺栓、螺钉、铆钉或卡勾。

可选地，所述隔板包括两块子隔板，所述两块子隔板均为半圆环形。

可选地，所述隔板包括两块子隔板，所述两块子隔板的形状不同。

可选地，所述隔板的外周壁上设有多对定位部，每对所述定位部中的两个定位部在所述隔板的径向上相对设置，每个所述子隔板上至少设有一个所述定位部。

优选地，所述定位部为与所述隔板的中心轴线平行的平面部，每对所述定位部之间的距离小于所述隔板的外周圆的径向尺寸。

可选地，所述隔板形成为圆形板、椭圆形板或多边形板。

根据本实用新型的另一方面提供了一种旋转式压缩机，包括：壳体；电机，所述电机设在所述壳体内；上述的旋转式压缩装置，所述旋转式压缩装置通过曲轴与所述电机相连。

根据本实用新型的旋转式压缩机，降低了隔板与卡箍之间的配合面加工难度，简化了装配过程，提高了生产效率，降低了生产成本。同时，也有效地减小了子隔板之间的间隙，提高了旋转式压缩装置的密封性。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型的一个实施例的旋转式压缩装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型的一个实施例的旋转式压缩装置的隔板组件的主视图；

图3是图2中的隔板组件的立体结构示意图；

图4是根据本实用新型的另一个实施例的旋转式压缩装置的隔板组件的立体结构示意图；

图5是图4中的隔板组件的主视图；

图6是图4中的隔板组件的剖面图；

图7是根据本实用新型的一个实施例的旋转式压缩机的结构示意图。

附图标记：

旋转式压缩装置100，

第一气缸10，第二气缸20，主轴承30，副轴承40，

隔板组件50，

隔板51，子隔板511，第一切割面512，第二切割面513，

中心孔514，槽体515，定位部516，

卡箍52，连接部521，开口522，延伸板523，紧固组件524，

曲轴60，

旋转式压缩机200，

壳体210，电机220。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参照图1-图6详细描述根据本实用新型实施例的旋转式压缩装置100。

如图1所示，根据本实用新型实施例的旋转式压缩装置100，包括：第一气缸10、第二气缸20、主轴承30、副轴承40以及隔板组件50。其中，第二气缸20设在第一气缸10的下方(如图1中所示的上下方向)，主轴承30设在第一气缸10的顶部，副轴承40设在第二气缸20的底部，隔板组件50设在第一气缸10和第二气缸20之间。主轴承30、第一气缸10与隔板组件50共同限定出第一压缩腔(图未示出)；副轴承40、第二气缸20与隔板组件50共同限定出第二压缩腔(图未示出)。

具体而言，隔板组件50包括隔板51和卡箍52，卡箍52套设在隔板51的外周壁上且与隔板51过盈配合。如图2-图3所示，隔板51可以形成为环形形状。也就是说，隔板51上具有中心孔514，旋转式压缩机200的曲轴60可以穿过中心孔514，以使隔板51装配至曲轴60上。为保证隔板51与曲轴60的同轴度，隔板51包括沿周向方向间隔分布的多个子隔板511。为方便描述，以子隔板511有两个为例进行说明。

卡箍52可以包括连接部521和紧固组件524。其中，连接部521形成为与隔板51的外周壁相适配、且具有开口522的环形部件。由此，降低了隔板51与卡箍52之间的配合面工艺要求，从而降低了配合面的加工难度，进而提高了生产效率，降低了生产成本。为方便将隔板组件50装配至旋转式压缩装置100上，连接部521上从开口522处向外延伸出两个延伸板523。

紧固组件524将两个延伸板523连接以将隔板51预紧在卡箍52内。由此，可使多个子隔板511之间紧密接触，从而减少了子隔板511之间的间隙，提高了隔板51与第一气缸10和第二气缸20之间的密封性。为方便将紧固组件524与两个延伸板523连接，在本实用新型的一个优选示例中，两个延伸板523平行设置。

可选地，紧固组件524可以为螺栓。例如，在如图3所示的示例中，紧固组件524的两个延伸板523通过螺栓连接。由此，可以根据旋转式压缩装置100的工作环境调整卡箍52与隔板51之间的预紧力。这里，紧固组件524的形状并不限于此，其还可以为螺钉或卡勾。

根据本实用新型的旋转式压缩装置100，利用紧固组件524将卡箍52预紧，降低了隔板51与卡箍52之间的配合面加工难度，简化了装配过程，提高了生产效率，降低了生产成本。此外，利用紧固组件524将隔板51预紧在卡箍52内，也有效地减小了多个子隔板511之间的间隙，提高了隔板51与第一气缸10和第二气缸20之间的密封性。

在本实用新型的一个示例中，紧固组件524在紧固的状态下，隔板51与连接部521过盈配合。也就是说，连接部521在被紧固组件524紧固的状态下，连接部521的内环周长小于多个子隔板511彼此紧靠时的隔板51的外周周长。由此，可使多个子隔板511之间紧密接触，进一步减少了子隔板511之间的间隙，提高了隔板51与第一气缸10和第二气缸20之间的密封性。

在如图3-图6所示的示例中，连接部521的宽度小于或等于隔板51的厚度。为方便将卡箍52套设在隔板51的外周壁上，如图4-图6所示，隔板51的外周壁上设有沿隔板51周向方向延伸的槽体515，卡箍52设在槽体515内。由此，可以保证卡箍52与隔板51之间的连接可靠性。

为保证将卡箍52装配至隔板51上时中心孔514可以构造成完整的中心孔514，根据本实用新型的一个实施例，隔板51的外周壁上设有多对定位部516，每对定位部516中的两个定位部516在隔板51的径向上相对设置。每个子隔板511上至少设有一个定位部516以对每个子隔板511进行定位。由此，可以有效地避免子隔板511之间出现错位的情况，从而进一步提高了隔板组件50的密闭性。

可以理解的是，定位部516的具体结构可以根据具体情况而定，例如，在如图4、图5所示的示例中，定位部516为与隔板51的中心轴线平行的平面部，每对定位部516之间的距离小于隔板51的外周圆的径向尺寸。由此，可以简化隔板组件50的加工过程，降低生产成本。

如图2所示，在本实用新型的一个可选的示例中，隔板51可以形成为圆形板。可以理解的是，隔板51的形状并不限于此，只要其能够满足旋转式压缩装置100的使用需求即可，例如，在本实用新型的另一些可选的示例中，隔板51可以形成为椭圆形板或多边形板。

对于子隔板511的形状不做特殊限定，例如在如图2所示的示例中，两块子隔板511的形状相同，即子隔板511可以形成为半圆环形。换言之，子隔板511由过隔板51的中心轴线的第一切割面512和第二切割面513切割而成，第一切割面512和第二切割面513在同一平面上，即第一切割面512和第二切割面513之间的夹角等于180°。当然，两块子隔板511的形状还可以不相同，例如在本实用新型的另一个示例中，第一切割面512与第二切割面513之间的夹角小于180°。

如图7所示，根据本实用新型实施例的旋转式压缩机200，包括：壳体210、电机220和旋转式压缩装置100。

具体地，电机220设在壳体210内，旋转式压缩装置100通过曲轴60与电机220相连。

根据本实用新型实施例的旋转式压缩机200，利用紧固组件524将卡箍52预紧，降低了隔板51与卡箍52之间的配合面加工难度，简化了装配过程，提高了生产效率，降低了生产成本。此外，利用紧固组件524将隔板51预紧在卡箍52内，有效地减小了子隔板511之间的间隙，提高了旋转式压缩装置100的密封性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (11)

1.一种旋转式压缩装置，其特征在于，包括： 

第一气缸； 

第二气缸，所述第二气缸设在所述第一气缸的下方； 

主轴承和副轴承，所述主轴承设在所述第一气缸的顶部且与所述第一气缸限定出第一压缩腔，所述副轴承设在所述第二气缸的底部且与所述第二气缸限定出第二压缩腔； 

隔板组件，所述隔板组件设在所述第一气缸和所述第二气缸之间，所述隔板组件包括： 

隔板，所述隔板形成为环形形状，所述隔板包括沿周向方向间隔分布的多个子隔板； 

以及 

卡箍，所述卡箍包括连接部和紧固组件，所述连接部形成为与所述隔板的外周壁相适配、且具有开口的环形部件，所述连接部上从所述开口向外延伸出两个延伸板，所述紧固组件将所述两个延伸板连接以将所述隔板预紧在所述卡箍内。 

2.根据权利要求1所述的旋转式压缩装置，其特征在于，所述紧固组件在紧固的状态下，所述隔板与所述连接部过盈配合。 

3.根据权利要求1所述的旋转式压缩装置，其特征在于，在所述隔板的中心轴线方向上，所述连接部的宽度小于或等于所述隔板的厚度。 

4.根据权利要求3所述的旋转式压缩装置，其特征在于，所述隔板的外周壁上设有沿所述隔板周向方向延伸的槽体，所述卡箍设在所述槽体内。 

5.根据权利要求1所述的旋转式压缩装置，其特征在于，所述紧固组件为螺栓、螺钉、铆钉或卡勾。 

6.根据权利要求1所述的旋转式压缩装置，其特征在于，所述隔板包括两块子隔板，所述两块子隔板均为半圆环形。 

7.根据权利要求1所述的旋转式压缩装置，其特征在于，所述隔板包括两块子隔板，所述两块子隔板的形状不同。 

8.根据权利要求1所述的旋转式压缩装置，其特征在于，所述隔板的外周壁上设有多对定位部，每对所述定位部中的两个定位部在所述隔板的径向上相对设置，每个所述子隔板上至少设有一个所述定位部。 

9.根据权利要求8所述的旋转式压缩装置，其特征在于，所述定位部为与所述隔板的中心轴线平行的平面部，每对所述定位部之间的距离小于所述隔板的外周圆的径向尺寸。 

10.根据权利要求1-9中任一项所述的旋转式压缩装置，其特征在于，所述隔板形成为圆形板、椭圆形板或多边形板。 

11.一种旋转式压缩机，其特征在于，包括： 

壳体； 

电机，所述电机设在所述壳体内； 

权利要求1-10中任一项所述的旋转式压缩装置，所述旋转式压缩装置通过曲轴与所述电机相连。