CN203286052U - 管道输送转芯换向阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种管道输送转芯换向阀，转芯换向阀为圆柱体结构，顶部有入料口，中间由光滑的斜导向通孔，分别连接圆柱体上端面中心和圆柱面；上部设有上支撑环，下部设有下支撑环：下端由驱动轴与气缸连接，上下端用快卡箍固定。本实用新型的优点是转芯内孔使用数字加工设备加工成无死角光滑形状，转芯与壳体之间间隙控制的很小，转芯换向阀内部没有积料；很容易进行阀体拆卸和清洗。

Description

管道输送转芯换向阀

技术领域

本实用新型涉及化工制药，食品行业的粉体或颗粒体管道输送，是一种换向阀门。

背景技术

在化工、制药和食品行业，粉体或颗粒体管道输送成为密闭处理的主要技术。在管道输送中，粉体流的换向是提高管道和阀门使用效率的重要手段，目前在这类应用中主要有2类方法：

a. 分支管道中使用多阀切换，即出现多去向分支时，在每个分支安装一个阀门，在输送方向上只允许一个出口阀门开启，实现输送去向选择； 

b. 使用转片换向阀切换方向，即在圆柱形阀内部安装一个转轴和阀片，通过阀片的左右遮挡去向通道来决定粉体流向。

方法a的管道分支在阀门之前必然会积料，不适合化工、制药和食品等行业的配料精度要求和清洁要求。方法b 内部也有积料和死角，也不符合要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种管道输送转芯换向阀,该转芯换向阀需要一种换向阀门处理粉体流动换向，阀门内不积料，容易拆卸和清洗消毒。

为了解决上述问题所采取的技术方案是：

转芯换向阀为圆柱体结构，顶部有入料口，中间由光滑的斜导向通孔，分别连接圆柱体上端面中心和圆柱面；上部设有上支撑环，下部设有下支撑环：下端由驱动轴与气缸连接，上下端用快卡箍固定。

本实用新型的有益效果是：

1）转芯内孔使用数字加工设备加工成无死角光滑形状，转芯与壳体之间间隙控制的很小，转芯换向阀内部没有积料；

2）转芯换向阀上下两端使用快卡箍固定，很容易进行阀体拆卸和清洗。 满足了制药或食品行业的清洁或者灭菌的要求；

3）转芯材料可以根据具体处理物料特性确定，一般为耐腐蚀、耐磨损的尼龙材料。

附图说明

图1为已有技术的换向阀结构；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为图2的剖视图；

图中标记说明

1—入料口；                        2——上支撑环；     

3—转芯；                          4——出口B；

5—下支撑环；                      6——驱动轴；

7—出口A；                         8——快卡箍。

具体实施方式

结合附图对本实用新型作进一步说明。

本实用新型提供了一种管道输送转芯换向阀，转芯换向阀为圆柱体结构，顶部有入料口1，中间由光滑的斜导向通孔，分别连接圆柱体上端面中心和圆柱面；上部设有上支撑环2，下部设有下支撑环5：下端由驱动轴6与气缸连接，上下端用快卡箍8固定。

管道输送转芯换向阀由阀体圆柱外壳，入料口1、 出料口A7、出料口B4、转芯3、上支撑环2、下支撑环5以及转动驱动轴6组成。转芯3为圆柱体，位于圆柱外壳内壁，和圆柱外壳相对滑动旋转。 转芯中间有光滑的斜导向通孔， 分别连接圆柱体上端面中心和圆柱面。转芯上端面孔与入料口对接， 转芯圆柱面出口与出口A或者出口B对接。 上支撑环2 和下支撑环5相当于轴承， 限制转芯3上下位移和转动。 连接在转芯下端的驱动轴6转动时， 阀芯转动。 转阀驱动轴6可由180度气缸驱动，两个端点转动位置分别对应转芯出口与阀体出料口A7和出料口B4。使阀芯出口对正阀体出料口A7或者出料口B4。

管道输送转芯换向阀的工作过程是：粉体物料由入料口1流入，经由转芯3中孔到达阀体出料口A7。切换时，转动转芯180度，物料流向转为阀体出料口B4。

Claims (1)

1.一种管道输送转芯换向阀，其特征在于：转芯换向阀为圆柱体结构，顶部有入料口，中间由光滑的斜导向通孔，分别连接圆柱体上端面中心和圆柱面；上部设有上支撑环，下部设有下支撑环：下端由驱动轴与气缸连接，上下端用快卡箍固定。

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