CN204159441U - 选矿用机械搅拌分样器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种选矿用机械搅拌分样器,包括内筒、外筒、驱动电机、搅拌轴、搅拌叶轮、隔板、分样孔、出料管和底座。其中,驱动电机固定于內筒上部,搅拌轴与驱动电机连接,搅拌轴的中下部焊接有搅拌叶轮;內筒与外筒之间均匀布置有若干块隔板,隔板将內筒与外筒之间的空间均匀分隔成若干个分样槽,每个分样槽的下部均设有一个出料管,每个出料管上均设有阀门;底座固定于整个筒体下部。矿浆给入后经过强烈的机械搅拌作用而均匀分散,避免了由压力冲击造成的物料沉积,可有效防止分样孔的堵塞;在搅拌作用下使物料更均匀的进入下一作业环节,对后续选矿工艺更有利。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种选矿用辅助设备,尤其涉及一种选矿用的机械搅拌分样器。
背景技术
选矿工业生产中经常需要将适宜浓度的矿浆通过分样器分别给到不同的选矿设备中。现有的工业矿浆分样器多为简单的双层圆柱形筒体,矿浆先由管道从筒体的上方直接给入内层筒体,再经过内层筒体下端的分样孔自流到外层筒底的各个分样槽,分样槽中的矿浆再由管道通过泵分别输送到不同的选矿设备中。由于给料管道中具有一定的压力,导致部分矿浆给入内层筒体后直接冲击筒体底部而使固体物料在筒底沉积,沉积的物料不仅会减小分样器的有效容积,时间久了也会使分样孔堵塞,影响设备正常运行。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种选矿用机械搅拌分样器,该分样器具有机械搅拌装置,可有效防止物料沉积而使分样孔堵塞,保障设备正常运行。
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:选矿用机械搅拌分样器,包括内筒、外筒、驱动电机、搅拌轴、搅拌叶轮、隔板、分样孔、出料管和底座。其中,驱动电机固定于內筒上方,搅拌轴与驱动电机连接,搅拌轴的中下部焊接有搅拌叶轮;內筒与外筒之间均匀布置有若干块隔板,隔板将內筒与外筒之间的空间均匀分隔成若干个分样槽,每个分样槽的下部均设有一个出料管,每个出料管上均设有阀门;底座固定于整个筒体下部。
本实用新型的有益效果是:矿浆给入后经过强烈的机械搅拌作用而均匀分散,避免了由压力冲击造成的物料沉积,可有效防止分样孔的堵塞;在搅拌作用下使物料更均匀的进入下一作业环节,对后续选矿工艺更有利。
附图说明
附图1为本实用新型的纵剖主视图;
附图2为本实用新型的横剖俯视图。
图面说明:1.内筒 2.外筒 3.驱动电机 4.搅拌轴 5.搅拌叶轮 6.隔板 7.分样孔 8.出料管 9.底座 10.阀门。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明,但并不是限制本实用新型。
参照附图1和附图2,以隔板数为8块为例:本实用新型包括内筒1、外筒2、驱动电机3、搅拌轴4、搅拌叶轮5、隔板6、分样孔7、出料管8和底座9。其中,驱动电机3固定于內筒1上方,搅拌轴4与驱动电机3连接,驱动电机3可带动搅拌轴4转动,搅拌轴4的中下部焊接有搅拌叶轮5;內筒1与外筒2之间均匀布置有8块隔板6,隔板6将內筒1与外筒2之间的空间均匀分隔成8个分样槽,每个分样槽的下部均设有一个出料管8,每个出料管8上均设有阀门10;底座9固定于整个筒体下部。
矿浆给到内筒1后,首先在搅拌叶轮5的搅拌作用下充分混匀分散,然后矿浆通过分样孔7自流进入内筒1与外筒2之间的分样槽,再经分样槽底部的出料管8流出并各自给到不同的选矿设备中。
当然,加工本实用新型时隔板6的数量可根据用户需要进行确定和调整,用户也可以根据工业生产的实际需要将多余不用的出料管8的阀门10关闭。
Claims (1)
1.选矿用机械搅拌分样器,包括内筒(1)、外筒(2)、驱动电机(3)、搅拌轴(4)、搅拌叶轮(5)、隔板(6)、分样孔(7)、出料管(8)和底座(9),其特征在于:驱动电机(3)固定于內筒(1)上方,搅拌轴(4)与驱动电机(3)连接,搅拌轴(4)的中下部焊接有搅拌叶轮(5);內筒(1)与外筒(2)之间均匀布置有若干块隔板(6),隔板(6)将內筒(1)与外筒(2)之间的空间均匀分隔成若干个分样槽,每个分样槽的下部均设有一个出料管(8),每个出料管(8)上均设有阀门(10);底座(9)固定于整个筒体下部。
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GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
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