CN204022450U - 一种浮选矿浆分配器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及浮选矿浆分配器，有效解决现有浮选矿浆分配器堵塞、使用寿命短，分配效果差的问题，矿浆分料筒体一侧上部装有水平伸入矿浆分料筒体内的料浆进料管，料浆进料管的下方有水平置于矿浆分料筒体内上部的除渣筛网，矿浆分料筒体内的底部中心有防冲锥，防冲锥、除渣筛网和矿浆分料筒体的中心在同一垂直的轴线上，矿浆分料筒体的下部，在筒壁上沿周向水平均布有矿浆出口，每个矿浆出口上装有与矿浆分料筒体内相连通的水平矿浆出料管道，本实用新型结构简单，有效阻挡磨机工序进入浮选系统的杂物，延长浮选矿浆矿化分配器的寿命，利于平行作业流程间物料的稳定，工作效率高，降低选矿投资成本及运行成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种浮选矿浆分配器。
背景技术
选矿生产时，原矿中难免混入一些不易磨碎的杂质，这些杂质在磨矿过程中没有被磨碎，形成较大颗粒的渣屑，在矿浆中沿流程而下，经常造成设备堵塞。所以一些设备前要使用除渣筛，用以除去矿浆中的渣屑。在矿石选别流程中，矿浆从一条管道给到两台及两台以上设备时，一般都需要加装一台矿浆分配器。使用矿浆分配器的目的是控制给入各台设备的矿浆在流量、浓度和矿浆中矿石性质(如粒度及品位等)等方面都是均匀的，保证设备的正常运行。但现有的浮选系统矿浆矿化分配器由于结构上的问题，缺乏除渣装置，经常会造成浮选矿浆矿化分配器及浮选矿化管堵塞，且矿浆分配器内部缓冲装置设置不合理造成其使用寿命短，另外矿浆出料管道排布不合理，效果差，导致矿浆出料分别不均匀，最终造成浮选指标不稳定。因此，浮选过程中如何阻挡前段工序进入浮选系统的杂物和平行作业流程间物料的稳定，是目前亟需解决的技术问题。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本实用新型之目的就是提供一种浮选矿浆分配器，可有效解决现有浮选矿浆分配器堵塞、使用寿命短，分配效果差的问题。
本实用新型解决的技术方案是，包括矿浆分料筒体、料浆进料管、除渣筛网、防冲锥及矿浆出料管道，矿浆分料筒体一侧上部装有水平伸入矿浆分料筒体内的料浆进料管，料浆进料管的伸入长度为5～15mm，料浆进料管的下方有水平置于矿浆分料筒体内上部的除渣筛网，矿浆分料筒体内的底部中心有锥度为30～50°的防冲锥，防冲锥、除渣筛网和矿浆分料筒体的中心在同一垂直的轴线上，矿浆分料筒体的下部，在同一平面的筒壁上沿周向水平均布有矿浆出口，每个矿浆出口上装有与矿浆分料筒体内相连通的水平矿浆出料管道，矿浆出口与矿浆分料筒体的底部距离为5～15mm。
本实用新型结构简单，可有效阻挡磨机工序进入浮选系统的杂物，延长浮选矿浆矿化分配器的寿命，有利于平行作业流程间物料的稳定，工作效率高，同时该装置制造成本相对较低，并且可以降低选矿投资成本及运行成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构主视图。
图2为本实用新型图1的A-A向剖视图。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作详细说明。
由图1-图2给出，本实用新型包括矿浆分料筒体、料浆进料管、除渣筛网、防冲锥及矿浆出料管道，矿浆分料筒体1一侧上部装有水平伸入矿浆分料筒体内的料浆进料管2，料浆进料管2的伸入长度为5～15mm，料浆进料管的下方有水平置于矿浆分料筒体内上部的除渣筛网3，矿浆分料筒体内的底部中心有锥度为30～50°的防冲锥4，防冲锥、除渣筛网和矿浆分料筒体的中心在同一垂直的轴线上，矿浆分料筒体的下部，在同一平面的筒壁上沿周向水平均布有矿浆出口，每个矿浆出口上装有与矿浆分料筒体内相连通的水平矿浆出料管道5，矿浆出口与矿浆分料筒体的底部距离为5～15mm。
所述的除渣筛网3的网孔直径为15～25mm。
所述的料浆进料管2的伸入长度为10mm。
所述的防冲锥4是由厚度为5～10mm的钢板制成的等腰三角形。
所述的防冲锥4的锥度为40°（所述的锥度是指锥体的斜面与水平面的夹角）。
所述的防冲锥4的底部直径为矿浆分料筒体底部直径的2/3～4/5。
所述的矿浆出料管道5的数量为偶数，为6、8、10、12、14根的一种，相邻的两个矿浆出料管道的夹角为20～50°。
所述的矿浆出口与矿浆分料筒体的底部距离为10mm。
所述的料浆进料管2的口径大于矿浆出料管道的口径。
本实用新型的使用情况是，浮选矿浆经矿浆进料管2进入矿浆分料筒体1内，流到除渣筛网3上，矿浆中的渣屑被隔离在筛面上，其余矿浆流向防冲锥4，经防冲锥的锥面缓冲，由于防冲锥4的底部直径为矿浆分料筒体1底部直径的2/3～4/5，且防冲锥、除渣筛网和矿浆分料筒体的竖向中心轴线重合在一起，有足够的空间实现浮选矿浆均匀的分配到矿浆出料管道5内进入下一处理工序，矿浆出料管道5高于矿浆分料筒体1底部，形成一层矿浆缓冲层，可以有效的减少矿浆对矿浆分料筒体1底部的冲刷，延长使用寿命，本实用新型有效解决了浮选矿浆分配器堵塞、使用寿命短，分配效果的问题。
由上述可知，本实用新型将浮选矿浆经过矿浆分料筒体内的除渣筛网，有效阻挡了前段工序进入浮选系统的杂物，经过矿浆分料筒体内下部防冲锥的缓冲，防止冲刷矿浆分料筒体底板，延长了浮选矿浆矿化分配器的寿命，将矿浆均匀分成若干等份，有利于平行作业流程间物料的稳定，工作效率高，同时该装置制造成本低，降低了选矿投资成本及运行成本，具有良好的社会效益和经济效益。
Claims (9)
1.一种浮选矿浆分配器，包括矿浆分料筒体、料浆进料管、除渣筛网、防冲锥及矿浆出料管道，其特征在于，矿浆分料筒体（1）一侧上部装有水平伸入矿浆分料筒体内的料浆进料管（2），料浆进料管（2）的伸入长度为5～15mm，料浆进料管的下方有水平置于矿浆分料筒体内上部的除渣筛网（3），矿浆分料筒体内的底部中心有锥度为30～50°的防冲锥（4），防冲锥、除渣筛网和矿浆分料筒体的中心在同一垂直的轴线上，矿浆分料筒体的下部，在同一平面的筒壁上沿周向水平均布有矿浆出口，每个矿浆出口上装有与矿浆分料筒体内相连通的水平矿浆出料管道（5），矿浆出口与矿浆分料筒体的底部距离为5～15mm。
2.根据权利要求1所述的浮选矿浆分配器，其特征在于，所述的除渣筛网（3）的网孔直径为15～25mm。
3.根据权利要求1所述的浮选矿浆分配器，其特征在于，所述的料浆进料管（2）的伸入长度为10mm。
4.根据权利要求1所述的浮选矿浆分配器，其特征在于，所述的防冲锥（4）是由厚度为5～10mm的钢板制成的等腰三角形。
5.根据权利要求1所述的浮选矿浆分配器，其特征在于，所述的防冲锥（4）的锥度为40°。
6.根据权利要求1所述的浮选矿浆分配器，其特征在于，所述的防冲锥（4）的底部直径为矿浆分料筒体底部直径的2/3～4/5。
7.根据权利要求1所述的浮选矿浆分配器，其特征在于，所述的矿浆出料管道（5）的数量为偶数，为6、8、10、12、14根的一种，相邻的两个矿浆出料管道的夹角为20～50°。
8.根据权利要求1所述的浮选矿浆分配器，其特征在于，所述的矿浆出口与矿浆分料筒体的底部距离为10mm。
9.根据权利要求1所述的浮选矿浆分配器，其特征在于，所述的料浆进料管（2）的口径大于矿浆出料管道的口径。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105347284A (zh) * | 2015-12-15 | 2016-02-24 | 吴振宇 | 一种矿浆分配装置 |
| CN105797843A (zh) * | 2016-05-06 | 2016-07-27 | 云南德商矿冶环保科技有限公司 | 一种能够均布分配的分矿装置 |
| CN105879449A (zh) * | 2016-05-26 | 2016-08-24 | 江苏兴隆防腐设备有限公司 | 粗过滤釜 |
| CN108816500A (zh) * | 2018-08-20 | 2018-11-16 | 唐山陆凯科技有限公司 | 一种均匀分料的分矿箱 |
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