CN205061862U - 一种玻璃碎渣下料管 - Google Patents

Abstract

一种玻璃碎渣下料管，属于玻璃生产设备领域。包括下料管管体（1），下料管管体（1）上方连接送料皮带，下方连接接料皮带，其特征在于：在所述下料管管体（1）内下部增设物料下落缓冲结构。本实用新型通过在下料管管体内下部增设物料下落缓冲结构，改变物料在下落至管体下部时的下落点及下落方向，并对下落中的物料进行一个缓冲、阻挡，分散物料下落的冲击力，有效的避免了物料下落时过大的冲击力对皮带的磨损。

Description

一种玻璃碎渣下料管

技术领域

一种玻璃碎渣下料管，属于玻璃生产设备领域。

背景技术

申请人运用的生产设备中，有一部分是通过皮带及管道输送碎玻璃，送料皮带上部的碎玻璃通过下料管落在接料皮带上，对接料皮带形成冲击点，虽然对接料皮带表面作防护处理，但是由于碎玻璃顺下料管底面下滑，玻璃的下落速度快、冲击力太大，还是容易对接料皮带造成损伤，致使靠近皮带边缘200mm处皮带表面（皮带整圈）磨损严重，出现明显的凹痕（5～7mm），与皮带其他部分形成鲜明对比，如果继续使用将出现突发事故，造成皮带撕裂，无法使用，影响生产的正常运行。

通过反复观察，发现碎玻璃始终顺下料管底部下落，但现有的下料管底部没有任何的缓冲点，造成落在接料皮带上的碎玻璃下落点比较集中，冲击力较大，因此造成严重磨损。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种的设有下落缓冲点、分散物料下落点，延长皮带使用寿命的玻璃碎渣下料管。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该玻璃碎渣下料管，包括下料管管体，下料管管体上方连接送料皮带，下方连接接料皮带，其特征在于：在所述下料管管体内下部增设物料下落缓冲结构。

通过在下料管管体内下部增设物料下落缓冲结构，改变物料在下落至管体下部时的下落点及下落方向，并对下落中的物料进行一个缓冲、阻挡，分散物料下落的冲击力，有效的避免了物料下落时过大的冲击力对皮带的磨损。

所述的物料下落缓冲结构为设置在下料管管体内下部的阻挡隔板。

所述的阻挡隔板设有两组或两组以上。多组阻挡隔板可对物料进行多级缓冲，进一步的保证缓冲效果。

所述的阻挡隔板与下料管管体内壁之间的夹角小于等于90度。90度及90度以内才能保证对物料起到一定得阻挡并截留作用，避免大量物料集中下落造成的冲击。物料就会先在下料管玉阻挡隔板的夹角内存储，既可以使下落的碎玻璃经过多次缓冲，将冲击力最大幅度的降低，再均匀的洒落在皮带表面，减少皮带表面的磨损，又可以减少碎玻璃与下料管底面的磨损，增加下料管的使用时间，一举两得。

所述的阻挡隔板设置在下料管管体内下部一侧。

所述的阻挡隔板环形或交错设置在下料管管体下部的内壁上。

所述的物料下落缓冲结构包括下料管管体下端部连接的一段弯管。

所述的弯管内设有阻挡隔板。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、通过在下料管管体内下部增设物料下落缓冲结构，改变物料在下落至管体下部时的下落点及下落方向，并对下落中的物料进行一个缓冲、阻挡，分散物料下落的冲击力，有效的避免了物料下落时过大的冲击力对皮带的磨损。

2、阻挡隔板与下料管管体内壁之间的夹角小于等于90度。90度及90度以内才能保证对物料起到一定得阻挡并截留作用，避免大量物料集中下落造成的冲击。物料就会先在下料管玉阻挡隔板的夹角内存储，既可以使下落的碎玻璃经过多次缓冲，将冲击力最大幅度的降低，再均匀的洒落在皮带表面，减少皮带表面的磨损，又可以减少碎玻璃与下料管底面的磨损，增加下料管的使用时间，一举两得。

附图说明

图1为玻璃碎渣下料管实施例1结构示意图。

图2为玻璃碎渣下料管实施例2结构示意图。

图3为玻璃碎渣下料管实施例3结构示意图。

其中，1、下料管管体2、阻挡隔板3、弯管。

具体实施方式

图1是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~3对本实用新型做进一步说明。

实施例1

参照附图1：一种玻璃碎渣下料管，包括下料管管体1和阻挡隔板2，下料管管体1上方连接送料皮带，下方连接接料皮带，在下料管管体1内下部增设物料下落缓冲结构。

如图1所示，物料下落缓冲结构为设置在下料管管体1内下部的阻挡隔板2。可在下料管管体1内下部开设几个用于安装固定阻挡隔板2的通孔，将阻挡隔板2从下料管管体1直接插入到管体内部。

其中，阻挡隔板2设置在下料管管体1内下部一侧，阻挡隔板2至少设有一组，可设有两组或两组以上，可上下平行设置在下料管管体1内的下部。阻挡隔板2与下料管管体1内壁之间的夹角小于等于90度，优选的为90度的夹角。

工作过程：

在使用时，下料管管体1上方连接的送料皮带下落的玻璃碎渣进入下料管管体1，然后从下料管管体1中下落，在经过下料管管体1下部时，大多数的玻璃碎渣要经过阻挡隔板2的缓冲阻挡，落在阻挡隔板2上一部分，尤其是设有多组阻挡隔板2时，下落的玻璃碎渣经过多级缓冲，最终下落在下料管管体1下方连接的接料皮带上时的冲击力已非常小。

经实验证明，接料皮带原使用寿命一般为12个月，自按照上述结构的改造后运转至今，一年有余，无异常，预计可以继续运转24个月，充分延长了皮带的使用寿命。按每条皮带2万元（50米）计算，可以节省资金5万元左右，并且大大降低每年一次的皮带更换，所消耗的人力、物力，保证了正常生产又降低生产成本。

实施例2

参照附图2：阻挡隔板2环形或交错设置在下料管管体1下部的内壁上。阻挡隔板2设有对称分布的两部分，对称设置在下料管管体1内下部的两侧。其他设置与工作原理与实施例1相同。

实施例3

参照附图3：物料下落缓冲结构包括下料管管体1下端部连接的一段弯管3。弯管3内设有阻挡隔板2。其他设置与工作原理与实施例1相同。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种玻璃碎渣下料管，包括下料管管体（1），下料管管体（1）上方连接送料皮带，下方连接接料皮带，其特征在于：在所述下料管管体（1）内下部增设物料下落缓冲结构。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃碎渣下料管，其特征在于：所述的物料下落缓冲结构为设置在下料管管体（1）内下部的阻挡隔板（2）。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃碎渣下料管，其特征在于：所述的阻挡隔板（2）设有两组或两组以上。

4.根据权利要求2所述的一种玻璃碎渣下料管，其特征在于：所述的阻挡隔板（2）与下料管管体（1）内壁之间的夹角小于等于90度。

5.根据权利要求3所述的一种玻璃碎渣下料管，其特征在于：所述的阻挡隔板（2）设置在下料管管体（1）内下部一侧。

6.根据权利要求3所述的一种玻璃碎渣下料管，其特征在于：所述的阻挡隔板（2）环形或交错设置在下料管管体（1）下部的内壁上。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃碎渣下料管，其特征在于：所述的物料下落缓冲结构包括下料管管体（1）下端部连接的一段弯管（3）。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃碎渣下料管，其特征在于：所述的弯管（3）内设有阻挡隔板（2）。