CN107932229A - 一种旋转式阀门端口内壁螺纹毛刺的清理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及阀门加工技术领域,且公开了一种旋转式阀门端口内壁螺纹毛刺的清理方法,通过设置清理刷、电机和液压缸,将阀门放置在半圆夹持槽内,依次启动液压缸和电机,通过清理刷将螺纹上的毛刺清理干净,操作方便,提高了清理效率,使阀门更加美观,同时提高紧固效果和密封效果;通过对卡块和固定卡槽的限定,使清理刷卡接更加牢靠,防止在转动过程中清理刷由于离心作用而掉落或者晃动,影响清理效果,从而导致阀门的质量受到影响。
Description
技术领域
本发明涉及阀门加工技术领域,具体为一种旋转式阀门端口内壁螺纹毛刺的清理方法。
背景技术
阀门是流体输送系统中的控制部件,具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流和溢流泄压等功能,用于流体控制系统的阀门,从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门,其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门、铸钢阀门、不锈钢阀门、铬钼钢阀门、铬钼钒钢阀门、双相钢阀门、塑料阀门、非标订制阀门等;阀门的控制可采用多种传动方式,如手动、电动、液动、气动、涡轮、电磁动、电磁液动、电液动、气液动、正齿轮和伞齿轮驱动等;可以在压力、温度或其它形式传感信号的作用下,按预定的要求动作,或者不依赖传感信号而进行简单的开启或关闭,阀门依靠驱动或自动机构使启闭件作升降、滑移、旋摆或回转运动,从而改变其流道面积的大小以实现其控制功能。
目前市场上的大多数阀门的连接管道内部均设置有螺纹,通过螺纹与其他管道进行连接,然而在生产阀门的过程中,螺纹的表面常常残余有毛刺等,影响阀门的紧固效果和美观性,同时对管道的密封产生一定的影响,使用不方便,而毛刺的清理大都通过人工进行清理,浪费时间,效率低下,而且非常麻烦。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种旋转式阀门端口内壁螺纹毛刺的清理方法,解决了阀门管道毛刺清理不便,效率低的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种旋转式阀门端口内壁螺纹毛刺的清理方法,包括底座,所述底座的上表面从左到右依次固定连接有两个支撑板,所述支撑板的顶端固定连接有顶板,所述顶板上表面的中部固定连接有保护外壳,所述保护壳的内部安装有液压缸,所述液压缸的输出轴穿过顶板并与位于顶板下表面的电机固定连接,所述电机的输出轴安装有减速机,所述减速机的输出轴与固定轴顶端的中部固定连接,所述固定轴的表面套接有清理刷,所述清理刷的内壁开设有固定卡槽,所述固定卡槽的内部插接有卡块,所述卡块的一端穿出固定卡槽并固定连接在固定轴的表面,且卡块的表面固定连接有第一橡胶层,第一橡胶层远离卡块的一侧面与固定卡槽的内壁搭接,所述底座的上表面固定连接有安装座,所述安装座的上表面从左到右依次设置有两个活动块,所述安装座的上表面开设有滑槽,所述滑槽的槽底开设有柱形卡槽,两个活动块相对面的底部均固定连接有卡杆,所述卡杆远离活动块的一端插接在柱形卡槽的内部,且卡杆位于柱形卡槽内部一端的表面固定连接有第二橡胶层,且第二橡胶层远离卡杆的一侧面与柱形卡槽的内壁搭,两个活动块相对面的顶部均开设有连通活动块顶部的半圆夹持槽,两个半圆夹持槽的内壁均固定连接有第三橡胶层,两个活动块背离面的顶部均固定连接有半圆拉环,所述底座正面的右侧安装有控制器。
优选的,所述固定卡槽的大小与卡块的大小相适配。
优选的,所述控制器的正面从左到右依次安装有液压缸控制按钮和电机控制按钮。
优选的,所述半圆夹持槽的数量为两个,且两个半圆夹持槽背离面的距离与清理刷外壁的直径相适配。
优选的,所述柱形卡槽的数量为十二个,每六个柱形卡槽为一组,两组柱形卡槽分别等距离开设在滑槽槽底的两侧,且两组柱形卡槽分别位于两个活动块的正下方。
优选的,所述活动块的长度为安装座长度的0.5倍,所述滑槽的长度为安装座长度的0.8倍。
(三)有益效果
与现有技术相比,本发明提供了一种旋转式阀门端口内壁螺纹毛刺的清理方法,具备以下有益效果:
1、该旋转式阀门端口内壁螺纹毛刺的清理装置,通过设置清理刷、电机和液压缸,将阀门放置在半圆夹持槽内,依次启动液压缸和电机,通过清理刷将螺纹上的毛刺清理干净,操作方便,提高了清理效率,使阀门更加美观,同时提高紧固效果和密封效果。
2、该旋转式阀门端口内壁螺纹毛刺的清理装置,通过对卡块和固定卡槽的限定,使清理刷卡接更加牢靠,防止在转动过程中清理刷由于离心作用而掉落或者晃动,影响清理效果,从而导致阀门的质量受到影响。
3、该旋转式阀门端口内壁螺纹毛刺的清理装置,通过对活动块、滑槽和安装座长度的限定,防止滑槽过长或者过短,给活动块的调节带来不便,影响活动块的调节效果和适用性,通过对柱形卡槽的限定,可以调节不同的大小,从而适用于不同规格的阀门,增强实用性。
4、该旋转式阀门端口内壁螺纹毛刺的清理装置,通过对半圆夹持槽的限定,使清理刷大小适配,清理更加彻底,通过对控制器的限定,将液压缸和电机分开控制,使用更加方便。
5、该旋转式阀门端口内壁螺纹毛刺的清理装置,通过设置固定卡槽和卡块,使清理刷可以更换和维修,从而适用不同规格的阀门管道,第一橡胶层、第二橡胶层和第三橡胶层,增大摩擦,使结构更加稳固。
附图说明
图1为本发明结构正视图;
图2为图1所示清理刷结构俯剖图;
图3为图1所示部分结构正剖图。
图中:1底座、2支撑板、3顶板、4保护壳、5液压缸、6电机、7减速机、8固定轴、9清理刷、10固定卡槽、11卡块、12第一橡胶层、13安装座、14活动块、15滑槽、16柱形卡槽、17卡杆、18第二橡胶层、19半圆夹持槽、20第三橡胶层、21半圆拉环、22控制器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3,一种旋转式阀门端口内壁螺纹毛刺的清理方法,包括底座(1),底座(1)的上表面从左到右依次固定连接有两个支撑板(2),支撑板(2)的顶端固定连接有顶板(3),顶板(3)上表面的中部固定连接有保护外壳(4),保护壳(4)的内部安装有液压缸(5),液压缸(5)的输出轴穿过顶板(3)并与位于顶板(3)下表面的电机(6)固定连接,电机(6)的输出轴安装有减速机(7),减速机(7)的输出轴与固定轴(8)顶端的中部固定连接,固定轴(8)的表面套接有清理刷(9),清理刷(9)的内壁开设有固定卡槽(10),固定卡槽(10)的内部插接有卡块(11),固定卡槽(10)的大小与卡块(11)的大小相适配,通过对卡块(11)和固定卡槽(10)的限定,使清理刷(9)卡接更加牢靠,防止在转动过程中清理刷(9)由于离心作用而掉落或者晃动,影响清理效果,从而导致阀门的质量受到影响,卡块(11)的一端穿出固定卡槽(10)并固定连接在固定轴(8)的表面,且卡块(11)的表面固定连接有第一橡胶层(12),第一橡胶层(12)远离卡块(11)的一侧面与固定卡槽(10)的内壁搭接,底座(1)的上表面固定连接有安装座(13),安装座(13)的上表面从左到右依次设置有两个活动块(14),活动块(14)的长度为安装座(13)长度的0.5倍,滑槽(15)的长度为安装座(13)长度的0.8倍,通过对活动块(14)、滑槽(15)和安装座(13)长度的限定,防止滑槽(15)过长或者过短,给活动块(14)的调节带来不便,影响活动块(14)的调节效果和适用性,安装座(13)的上表面开设有滑槽(15),滑槽(15)的槽底开设有柱形卡槽(16),柱形卡槽(16)的数量为十二个,每六个柱形卡槽(16)为一组,两组柱形卡槽(16)分别等距离开设在滑槽(15)槽底的两侧,且两组柱形卡槽(16)分别位于两个活动块(14)的正下方,通过对柱形卡槽(16)的限定,可以调节不同的大小,从而适用于不同规格的阀门,增强实用性,两个活动块(14)相对面的底部均固定连接有卡杆(17),卡杆(17)远离活动块(14)的一端插接在柱形卡槽(16)的内部,且卡杆(17)位于柱形卡槽(16)内部一端的表面固定连接有第二橡胶层(18),且第二橡胶层(18)远离卡杆(17)的一侧面与柱形卡槽(16)的内壁搭,两个活动块(14)相对面的顶部均开设有连通活动块(14)顶部的半圆夹持槽(19),两个半圆夹持槽(19)的内壁均固定连接有第三橡胶层(20),半圆夹持槽(19)的数量为两个,且两个半圆夹持槽(19)背离面的距离与清理刷(9)外壁的直径相适配,通过对半圆夹持槽(19)的限定,使清理刷(9)大小适配,清理更加彻底,两个活动块(14)背离面的顶部均固定连接有半圆拉环(21),底座(1)正面的右侧安装有控制器(22),控制器(22)的正面从左到右依次安装有液压缸控制按钮和电机控制按钮,通过对控制器(22)的限定,将液压缸(5)和电机(6)分开控制,使用更加方便。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接,并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
综上所述,该旋转式阀门端口内壁螺纹毛刺的清理装置,通过设置清理刷(9)、电机(6)和液压缸(5),将阀门放置在半圆夹持槽(19)内,依次启动液压缸(5)和电机(6),通过清理刷(9)将螺纹上的毛刺清理干净,操作方便,提高了清理效率,使阀门更加美观,同时提高紧固效果和密封效果,解决了阀门管道毛刺清理不便,效率低的问题。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种旋转式阀门端口内壁螺纹毛刺的清理方法,通过设置清理刷、电机和液压缸,将阀门放置在半圆夹持槽内,依次启动液压缸和电机,通过清理刷将螺纹上的毛刺清理干净,操作方便,提高了清理效率,使阀门更加美观,同时提高紧固效果和密封效果;通过对卡块和固定卡槽的限定,使清理刷卡接更加牢靠,防止在转动过程中清理刷由于离心作用而掉落或者晃动,影响清理效果,从而导致阀门的质量受到影响。
2.根据权利要求1所述的一种旋转式阀门端口内壁螺纹毛刺的清理方法,其特征在于:通过对活动块、滑槽和安装座长度的限定,防止滑槽过长或者过短,给活动块的调节带来不便,影响活动块的调节效果和适用性,通过对柱形卡槽的限定,可以调节不同的大小,从而适用于不同规格的阀门,增强实用性;通过对半圆夹持槽的限定,使清理刷大小适配,清理更加彻底,通过对控制器的限定,将液压缸和电机分开控制,使用更加方便。
3.根据权利要求1所述的一种旋转式阀门端口内壁螺纹毛刺的清理方法,其特征在于:通过设置固定卡槽和卡块,使清理刷可以更换和维修,从而适用不同规格的阀门管道,第一橡胶层、第二橡胶层和第三橡胶层所述固定卡槽(10)的大小与卡块(11)的大小相适配,增大摩擦,使结构更加稳固。
4.根据权利要求1所述的一种旋转式阀门端口内壁螺纹毛刺的清理方法,其特征在于:所述半圆夹持槽(19)的数量为两个,且两个半圆夹持槽(19)背离面的距离与清理刷(9)外壁的直径相适配。
5.根据权利要求1所述的一种旋转式阀门端口内壁螺纹毛刺的清理方法,其特征在于:所述柱形卡槽(16)的数量为十二个,每六个柱形卡槽(16)为一组,两组柱形卡槽(16)分别等距离开设在滑槽(15)槽底的两侧,且两组柱形卡槽(16)分别位于两个活动块(14)的正下方。
6.根据权利要求1所述的一种旋转式阀门端口内壁螺纹毛刺的清理方法,其特征在于:所述活动块(14)的长度为安装座(13)长度的0.5倍,所述滑槽(15)的长度为安装座(13)长度的0.8倍。
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---|---|---|---|---|
CN109108738A (zh) * | 2018-11-05 | 2019-01-01 | 蓝思科技(长沙)有限公司 | 一种视窗屏的3d侧壁抛光工艺 |
CN110814985A (zh) * | 2019-11-16 | 2020-02-21 | 徐州宏海阀门有限公司 | 一种阀门制造用打磨装置 |
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2017
- 2017-10-31 CN CN201711042400.9A patent/CN107932229A/zh not_active Withdrawn
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