CN203155606U - 包衣机在位清洗系统 - Google Patents
包衣机在位清洗系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203155606U CN203155606U CN 201320100666 CN201320100666U CN203155606U CN 203155606 U CN203155606 U CN 203155606U CN 201320100666 CN201320100666 CN 201320100666 CN 201320100666 U CN201320100666 U CN 201320100666U CN 203155606 U CN203155606 U CN 203155606U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- dressing machine
- purging system
- place
- coating pan
- nozzle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)
Abstract
一种包衣机在位清洗系统，用于彻底清洁包衣机；所述包衣机在位清洗系统由包衣机7、清洗系统和控制系统构成，其中清洗系统分别连接着包衣机7和控制系统。本实用新型实施例具有结构简单、实用，设计新颖的特点。同时本实施例提高了设备的自动化程度，减少了人为因素的扰动，与此同时本实施例能够有效提高包衣机设备的清洗效果，能够做到清洁彻底无死角，最大程度地避免物料间的交叉污染，提高了产品的安全性，并且提高了生产效率，保证了产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动控制清洗装置的设计和应用技术领域，特别提供了一种用于医药制造行业例如泮托拉唑等产品生产线的包衣机在位清洗系统。
背景技术
在医药生产企业，固体制剂车间的包衣机现在均采用人工清洁工艺，这种工艺往往存在清洗不彻底的现象。并伴随有操作时间长、成本高的问题，这些问题直接降低了生产效率，增加生产成本。与此同时在清洗过程中，存在人为地掺杂进其他杂质的问题，造成了产品质量没有保证的严重后果。
人们迫切地需要一种能够实现自动化清晰的同时，能够实现清洗无死角的包衣机清洗系统。
发明内容
本实用新型提供了一种自动控制在位清洗装置，特别提供了一种用于医药制造行业例如泮托拉唑肠溶片等产品生产线的包衣机在位清洗系统。
本实用新型一种包衣机在位清洗系统，用于彻底清洁包衣机；所述包衣机在位清洗系统由包衣机7、清洗系统和控制系统构成，其中清洗系统分别连接着包衣机7和控制系统。
特别的，所述的包衣机7上设置有进风管10、排风管8和包衣锅6；包衣锅6呈圆筒形，水平布置在包衣机7内；
进风管10主体为管状，连通包衣机7内外，进风管10的两端还分别设置有进风口11和出风口12；其中进风口11设置在包衣机7上，出风口12设置在包衣机内部，出风口12的横截面面积大于进风管10的横截面面积，且其垂直切面成圆形，与包衣锅6的外表面相切合。出风口12的横截面面积大于进风管10的横截面面积利于使喷射的纯化水雾化，达到彻底清洗包衣机7的目的。
排风管8主体为管状，固定在包衣机7上且连通包衣机7内外，排风管8还设置有泄风口5和排风口9；其中排风口9设置在包衣机7上，泄风口5设置在包衣机内部，其一侧固定在包衣锅6上，另一侧呈开放状态。此种方法设置利于将包衣机7中清洗后的液体排出设备外部。
特别的，所述的进风口11和泄风口5的相隔距离至少为包衣锅6外桶圆周直径。长距离设置利于清洗液全方位彻底地清洗包衣机7。
特别的，所述的清洗系统由清洗泵1、喷头4和纯化水箱13构成，喷头4的数量不少于1个，其中能够绕水平旋转轴旋转的喷头4至少有一个；喷头4通过管路与清洗泵1连接；清洗泵1通过管路连接纯化水箱13。
特别的，所述的喷头4数量具体为4个，其中一个喷头D404以喷嘴朝向包衣锅6布置在进风口11处，一个喷头C403以喷嘴朝向包衣锅6布置在排风口9，一个喷嘴B402以喷嘴朝向包衣锅6布置在包衣机7内部的底端，另一个喷嘴A401喷头布置在包衣锅6的中心处。
特别的，所述的控制系统由控制器3和电脑2构成，控制器3连接于清洗泵1和电脑2之间。
特别的，所述的控制器3具体为PLC控制装置。PLC控制装置具有操作简单，控制效果优越的特点。
本实用新型具有结构简单、实用，设计新颖的特点。同时本实用新型提高了设备的自动化程度，减少了人为因素的扰动，与此同时本实用新型能够有效提高包衣机设备的清洗效果，能够做到清洁彻底无死角，最大程度地避免物料间的交叉污染，提高了产品的安全性，并且提高了生产效率，保证了产品质量。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细说明：
图1为包衣机在位清洗系统整体安装布置关系示意图。
具体实施方式
附图中各个附图标记的含义说明如下：
清洗泵1、电脑2、自动控制器3、喷头4、泄风口5、包衣锅6、包衣机7、排风管8、排风口9、进风管10、进风口11、出风口12、纯化水箱13；
附图中箭头方向为净化空气流动方向。
实施例1：
本实施例提供了一种自动控制在位清洗装置，特别提供了一种用于医药制造行业例如泮托拉唑肠溶片等产品生产线的包衣机在位清洗系统。
本实施例一种包衣机在位清洗系统，用于彻底清洁包衣机；所述包衣机在位清洗系统由包衣机7、清洗系统和控制系统构成，其中清洗系统分别连接着包衣机7和控制系统。
特别的，所述的包衣机7上设置有进风管10、排风管8和包衣锅6；包衣锅6呈圆筒形，水平布置在包衣机7内；
进风管10主体为管状，连通包衣机7内外，进风管10的两端还分别设置有进风口11和出风口12；其中进风口11设置在包衣机7上，出风口12设置在包衣机内部，出风口12的横截面面积大于进风管10的横截面面积，且其垂直切面成圆形，与包衣锅6的外表面相切合。出风口12的横截面面积大于进风管10的横截面面积利于使喷射的纯化水雾化，达到彻底清洗包衣机7的目的。
排风管8主体为管状，固定在包衣机7上且连通包衣机7内外，排风管8还设置有泄风口5和排风口9；其中排风口9设置在包衣机7上，泄风口5设置在包衣机内部，其一侧固定在包衣锅6上，另一侧呈开放状态。此种方法设置利于将包衣机7中清洗后的液体排出设备外部。
特别的，所述的进风口11和泄风口5的相隔距离至少为包衣锅6外桶圆周直径。长距离设置利于清洗液全方位彻底地清洗包衣机7。
特别的，所述的清洗系统由清洗泵1、喷头4和纯化水箱13构成，喷头4的数量不少于1个，其中能够绕水平旋转轴旋转的喷头4至少有一个；喷头4通过管路与清洗泵1连接；清洗泵1通过管路连接纯化水箱13。
特别的，所述的喷头4数量具体为4个，其中一个喷头D404以喷嘴朝向包衣锅6布置在进风口11处，一个喷头C403以喷嘴朝向包衣锅6布置在排风口9，一个喷嘴B402以喷嘴朝向包衣锅6布置在包衣机7内部的底端，另一个喷嘴A401喷头布置在包衣锅6的中心处。
特别的，所述的控制系统由控制器3和电脑2构成，控制器3连接于清洗泵1和电脑2之间。
特别的，所述的控制器3具体为PLC控制装置。PLC控制装置具有操作简单，控制效果优越的特点。
操作时，人为在电脑2中设置清洗参数，运行可执行操作后，电脑2将电信号传送至自动控制器3，自动控制器3发出控制信号控制清洗泵1由纯化水箱13引取灭菌纯化水至多角度旋转的喷嘴4。其中纯化水通过喷嘴D404所在的进风管10瞬间雾化，加之喷嘴B402对包衣锅6底部的清洗及喷嘴A401从包衣锅6内部喷射清洗，再通过净化空气的高速流通，使得净化空气对纯化水细小水滴起到带动作用，加大纯化水与设备的接触力度，进而达到彻底清洗包衣机7的目的。
本实施例具有结构简单、实用，设计新颖的特点。同时本实施例提高了设备的自动化程度，减少了人为因素的扰动，与此同时本实施例能够有效提高包衣机设备的清洗效果，能够做到清洁彻底无死角，最大程度地避免物料间的交叉污染，提高了产品的安全性，并且提高了生产效率，保证了产品质量。
实施例2：
本实施例提供了一种自动控制在位清洗装置，特别提供了一种用于医药制造行业的包衣机在位清洗系统。
本实施例一种包衣机在位清洗系统，用于彻底清洁包衣机；所述包衣机在位清洗系统由包衣机7、清洗系统和控制系统构成，其中清洗系统分别连接着包衣机7和控制系统。
特别的，所述的包衣机7上设置有进风管10、排风管8和包衣锅6；包衣锅6呈圆筒形，水平布置在包衣机7内；
进风管10主体为管状，连通包衣机7内外，进风管10的两端还分别设置有进风口11和出风口12；其中进风口11设置在包衣机7上，出风口12设置在包衣机内部，出风口12的横截面面积大于进风管10的横截面面积，且其垂直切面成圆形，与包衣锅6的外表面相切合。出风口12的横截面面积大于进风管10的横截面面积利于使喷射的纯化水雾化，达到彻底清洗包衣机7的目的。
排风管8主体为管状，固定在包衣机7上且连通包衣机7内外，排风管8还设置有泄风口5和排风口9；其中排风口9设置在包衣机7上，泄风口5设置在包衣机内部，其一侧固定在包衣锅6上，另一侧呈开放状态。此种方法设置利于将包衣机7中清洗后的液体排出设备外部。
特别的，所述的进风口11和泄风口5的相隔距离至少为包衣锅6外桶圆周直径。长距离设置利于清洗液全方位彻底地清洗包衣机7。
特别的，所述的清洗系统由清洗泵1、喷头4和纯化水箱13构成，喷头4的数量不少于1个；喷头4通过管路与清洗泵1连接；清洗泵1通过管路连接纯化水箱13。
特别的，所述的喷头4数量具体为4个，其中一个喷头D404以喷嘴朝向包衣锅6布置在进风口11处，一个喷头C403以喷嘴朝向包衣锅6布置在排风口9。
特别的，所述的控制系统由控制器3和电脑2构成，控制器3连接于清洗泵1和电脑2之间。
操作时，人为在电脑2中设置清洗参数，运行可执行操作后，电脑2将电信号传送至自动控制器3，自动控制器3发出控制信号控制清洗泵1由纯化水箱13引取灭菌纯化水至多角度旋转的喷嘴4。其中纯化水通过喷嘴D404所在的进风管10瞬间雾化，进而达到清洗包衣机7的目的。
实施例1为最佳实施例。
Claims (7)
1.一种包衣机在位清洗系统，用于彻底清洁包衣机，其特征在于：所述包衣机在位清洗系统由包衣机（7）、清洗系统和控制系统构成，其中清洗系统分别连接着包衣机（7）和控制系统。
2.按照权利要求1所述的包衣机在位清洗系统，其特征在于：所述的包衣机（7）上设置有进风管（10）、排风管（8）和包衣锅（6）；包衣锅（6）呈圆筒形，水平布置在包衣机（7）内；
进风管（10）主体为管状，连通包衣机（7）内外，进风管（10）的两端还分别设置有进风口（11）和出风口（12）；其中进风口（11）设置在包衣机（7）上，出风口（12）设置在包衣机内部，出风口（12）的横截面面积大于进风管（10）的横截面面积。
排风管（8）主体为管状，固定在包衣机（7）上且连通包衣机（7）内外，排风管（8）还设置有泄风口（5）和排风口（9）；其中排风口（9）设置在包衣机（7）上，泄风口（5）设置在包衣机内部，其一侧固定在包衣锅（6）上，另一侧呈开放状态。
3.按照权利要求2所述的包衣机在位清洗系统，其特征在于：所述的进风口（11）和泄风口（5）的相隔距离至少为包衣锅（6）外桶圆周直径。
4.按照权利要求1所述的包衣机在位清洗系统，其特征在于：所述的清洗系统由清洗泵（1）、喷头（4）和纯化水箱（13）构成，喷头（4）的数量不少于1个，喷头（4）通过管路与清洗泵（1）连接；清洗泵（1）通过管路连接纯化水箱（13）。
5.按照权利要求4所述的包衣机在位清洗系统，其特征在于：所述的喷头（4）数量具体为4个，其中喷头D（404）以喷嘴朝向包衣锅（6）布置在进风口（11）处，一个喷头C（403）以喷嘴朝向包衣锅（6）布置在排风口（9），一个喷嘴B（402）以喷嘴朝向包衣锅（6）布置在包衣机（7）内部的底端，另一个喷嘴A（401）喷头布置在包衣锅（6）的中心处。
6.按照权利要求1所述的包衣机在位清洗系统，其特征在于：所述的控制系统由控制器（3）和电脑（2）构成，控制器（3）连接于清洗泵（1）和电脑（2）之间。
7.按照权利要求6所述的包衣机在位清洗系统，其特征在于：所述的控制器（3）具体为PLC控制装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201320100666 CN203155606U (zh) | 2013-03-05 | 2013-03-05 | 包衣机在位清洗系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201320100666 CN203155606U (zh) | 2013-03-05 | 2013-03-05 | 包衣机在位清洗系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203155606U true CN203155606U (zh) | 2013-08-28 |
Family
ID=49016830
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201320100666 Expired - Fee Related CN203155606U (zh) | 2013-03-05 | 2013-03-05 | 包衣机在位清洗系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203155606U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103817115A (zh) * | 2013-12-11 | 2014-05-28 | 浙江江南制药机械有限公司 | 包衣机三路清洗装置 |
| CN109010063A (zh) * | 2018-10-10 | 2018-12-18 | 南京正宽医药科技有限公司 | 一种中药制丸机 |
-
2013
- 2013-03-05 CN CN 201320100666 patent/CN203155606U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103817115A (zh) * | 2013-12-11 | 2014-05-28 | 浙江江南制药机械有限公司 | 包衣机三路清洗装置 |
| CN103817115B (zh) * | 2013-12-11 | 2015-12-09 | 浙江江南制药机械有限公司 | 包衣机三路清洗装置 |
| CN109010063A (zh) * | 2018-10-10 | 2018-12-18 | 南京正宽医药科技有限公司 | 一种中药制丸机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN209549049U (zh) | 一种环保用废气处理设备 | |
| CN203155606U (zh) | 包衣机在位清洗系统 | |
| CN108771945A (zh) | 一种用于废气净化的填料塔 | |
| CN203954244U (zh) | 一种灭菌设备 | |
| CN205146513U (zh) | 一种消毒剂喷洒装置 | |
| CN206853387U (zh) | 一种工业废气处理塔 | |
| CN104174288A (zh) | 一种水幕光催化组合油烟处理设备 | |
| CN205253627U (zh) | 一种清洗机 | |
| CN205287969U (zh) | 一种旋流洗涤除尘装置 | |
| CN204816116U (zh) | 一种涂装废气处理设备 | |
| CN206276216U (zh) | 一种高吸收率酸雾吸收塔 | |
| CN205874070U (zh) | 除铁锰的水处理系统 | |
| CN207981519U (zh) | 一种喷涂干燥一体化装置 | |
| TWM464806U (zh) | 自動灑水裝置 | |
| CN203991071U (zh) | 喷漆房循环水的处理装置 | |
| CN204438743U (zh) | 一种自动降尘式水泥立窑烟囱 | |
| CN204234254U (zh) | 一种用于装载机铲斗的喷涂设备 | |
| CN209585544U (zh) | 一种自动灭菌型粉刷墙面的建筑机械 | |
| CN208990265U (zh) | 一种喷雾干燥装置 | |
| CN106187553A (zh) | 一种新型复合肥生产用包膜装置 | |
| CN202740857U (zh) | 新型电动滤水设备 | |
| CN208627959U (zh) | 一种净麦专用雾化型均匀加水器 | |
| CN217856789U (zh) | 种子粒化装置用雾化喷枪 | |
| CN204933201U (zh) | 一种新型废气污水过滤喷淋塔 | |
| CN209900952U (zh) | 一种烟气净化系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130828 Termination date: 20180305 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |