CN203281523U

CN203281523U - 自动分选称重机

Info

Publication number: CN203281523U
Application number: CN2013203407114U
Authority: CN
Inventors: 刘卫东
Original assignee: CHENGDU HENGDA OPTICS Co Ltd
Current assignee: CHENGDU HENGDA OPTICS Co Ltd
Priority date: 2013-06-14
Filing date: 2013-06-14
Publication date: 2013-11-13
Anticipated expiration: 2023-06-14

Abstract

本实用新型公开了一种自动分选称重机，解决现有装置受人为因素干扰严重，以及称重不够准确的问题。本实用新型包括底座，设置于底座上方并与其固定相连的盛料器，与盛料器相连并设置于底座上的输送装置，与输送装置相连并设置于底座上的称重装置，与称重装置相连的分选装置，以及与分选装置相连的接料装置；所述称重装置包括与输送装置相连的称重平台，设置于称重平台下方的重量传应器，以及与重量传感器相连并设置于底座上的中央处理器；所述中央处理器还与设置于底座上的控制器相连。本实用新型的称重装置采用重量传感器进行测定物料的重量，相对现有的测量装置，其精准度极高，不会受到人为的干扰，保证了准确度。

Description

自动分选称重机

技术领域

本实用新型具体涉及一种自动分选称重机。

背景技术

现今诸多工业生产过程中，同类物件生产的中间工序多有按物件重量对其分检、分选、分组、分捡的工艺要求，该工艺过程应用及为广泛，如：

中药丸剂生产中，中药丸剂重量是一个关键性指标。对于贵重药品来说丸剂重量关系到成本、效益；对于特殊药品来说丸剂的重量可能关系到人身安全。所以需要对中药丸剂进入称重分检、后分捡，得到符合要求的产品。

机械加工生产中，使用在动态条件下的零、部件为保证动平衡，均有重量要求，所以这类物件生产中需要对零、部件进行称重分检、分选。

现今的称重分选工艺过程多数是以电子称为称重设备的人工称重分选过程。称重分选质量与人的情绪、体力、行为状态关系重大，受人为因素干扰，从而导致最终的重量不精确，无法满足人们的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动分选称重机，解决现有装置受人为因素干扰严重，以及称重不够准确的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

自动分选称重机，包括底座，设置于底座上方并与其固定相连的盛料器，与盛料器相连并设置于底座上的输送装置，与输送装置相连并设置于底座上的称重装置，与称重装置相连的分选装置，以及与分选装置相连的接料装置；所述称重装置包括与输送装置相连的称重平台，设置于称重平台下方的重量传应器，以及与重量传感器相连并设置于底座上的中央处理器；所述分选装置包括与称重平台和接料装置相连的传输筒，设置于传输筒下方并与传输筒固定相连用于带动传输筒旋转的旋转盘，以及与旋转盘相连并用于控制旋转盘的旋转电机，所述旋转电机与中央处理器相连；所述称重平台上方还设有用于推动物料进入传输筒的推动装置，所述中央处理器还与设置于底座上的控制器相连。

进一步地，所述推动装置包括两块平行设置的支撑板，设置与两块支撑板之间且可旋转的第一转轴和第二转轴，设置于第一转轴和第二转轴上的传输带，以及设置于传输带上的推动板；所述支撑板下方设有与其固定相连的第一支脚，该第一支脚固定于底座上，所述第一转轴还连接有用于驱动第一转轴旋转的驱动电机，该驱动电机通过设置于底座上的第二支脚固定于底座上，所述驱动电机还与中央处理器相连。

再进一步地，所述盛料器与底座之间还设有第一振动器，所述盛料器为空心结构的倒圆台状，其顶端开口，底端封闭；所述盛料器内壁上设有蛇形状的输送通道，该输送通道由内壁一直延伸至盛料器的外壁并于输送装置相连；所述第一振动器还与中央处理器相连。

更进一步地，所述输送装置包括与输送通道和称重平台连通的“V”型输送通道，设置于“V”型输送通道下方并于其相连的第二振动器，以及设置于第二振动器下方用于支撑第二振动器并与底座固定相连的支撑台；所述“V”型输送通道倾斜设置，与输送通道相连的一端高于与称重平台相连的一端，所述第二振动器还与中央处理器相连。

另外，所述第一支脚为四根，每个支撑板下方设置两根第一支脚；靠近“V”型输送通道的支撑板下方的两根第一支脚上分别设有一个用于感应是否有物料从“V”型输送通道运输到称重平台上的第一红外线传感器，两根第一支脚上的第一红外线传感器相对设置，所述“V”型输送通道的端部位于两根第一支脚之间，所述第一红外线传感器还与中央处理器相连。

为了更好的实现本实用新型，所述推动板为四个以上，且等距的分布与传输带上，所有推动板远离“V”型输送通道的一侧设有挡板；所述远离“V”型输送通道的支撑板上设有在传输带旋转时可正对任意一块挡板的第二红外线传感器；所述第二红外线传感器还与中央处理器相连。

进一步地，所述接料装置包括两个以上的接料通道，以及用于支撑所有接料通道的支撑柱；所述接料通道与传输筒相连；所有接料通道靠近传输筒的一端的底面均设有一块接料板。

再进一步地，所述底座上还设有与中央处理器相连的报警器；所述底座上靠近传输筒处还设有第三红外线传感器。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型设置了第一振动器和第二振动器，通过振动是物料缓慢的运输到称重平台上进行称重，保证物料运输的次序，形成一个接龙状态，一个接一个的进入称重平台进行称重，保证称重的精准度，避免了多个物料同时进入称重平台的麻烦。

（2）本实用新型设置了第一红外线传感器和第二红外线传感器，能够精准感应物料进入称重平台的时刻，保证了称重平台能够一个接一个的进行称重，同时保证了推动装置能够准确的一个接一个将物料推动至分选装置，提高了本实用新型的准确性。

（3）本实用新型的分选装置通过旋转盘对传输筒进行定位，以保证不同重量的物料能够准确的进入规定尺寸的接料通道内，实现分选功能。

（4）本实用新型的称重装置采用重量传感器进行测定物料的重量，相对现有的测量装置，其精准度极高，不会受到人为的干扰，保证了准确度，另外，本实用新型采用全自动化，无需人员在装置旁监看，节省了人力成本。

（5）本实用新型还设置了报警器，当本实用新型内没有物料时，会进行报警，通知使用者，将本实用新型关闭或继续添加物料进行分选；本实用新型整个过程实现了机械化、自动化，适于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，附图中标记对应的零部件名称为：1-底座，2-盛料器，3-称重平台，4-传输筒，5-控制器，6-支撑板，7-第一转轴，8-第二转轴，9-传输带，10-推动板，11-第一支脚，12-驱动电机，13-第二支脚，14-第一振动器，15-输送通道，16-“V”型输送通道，17-第二振动器，18-支撑台，19-第一红外线传感器，20-挡板，21-第二红外线传感器，22-接料通道，23-支撑柱，24-接料板，25-报警器，26-第三红外线传感器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例

如图1所示，自动分选称重机，包括底座1，设置于底座1上方并与其固定相连的盛料器2，与盛料器2相连并设置于底座上的输送装置，与输送装置相连并设置于底座上的称重装置，与称重装置相连的分选装置，以及与分选装置相连的接料装置；所述称重装置包括与输送装置相连的称重平台3，设置于称重平台下方的重量传应器，以及与重量传感器相连并设置于底座上的中央处理器；本实用新型采用重量传感器与现有的称重装置相比其精准度更高，而且不会由于人为原因导致最终的结果出现误差。所述分选装置包括与称重平台和接料装置相连的传输筒4，设置于传输筒下方并与传输筒固定相连用于带动传输筒旋转的旋转盘，以及与旋转盘相连并用于控制旋转盘的旋转电机，所述旋转电机与中央处理器相连；所述称重平台上方还设有用于推动物料进入传输筒的推动装置，所述中央处理器还与设置于底座上的控制器5相连。

上述推动装置具体包括两块平行设置的支撑板6，设置与两块支撑板之间且可旋转的第一转轴7和第二转轴8，设置于第一转轴和第二转轴上的传输带9，以及设置于传输带上的推动板10；所述支撑板6下方设有与其固定相连的第一支脚11，该第一支脚固定于底座1上，所述第一转轴7还连接有用于驱动第一转轴旋转的驱动电机12，该驱动电机通过设置于底座1上的第二支脚13固定于底座上，所述驱动电机还与中央处理器相连。所述传送带与第一转轴、第二转轴采用啮合连接，也就是在第一转轴和第二转轴的外壁上设置锯齿，传输带与第一转轴和第二转轴接触面同样设有与锯齿相匹配的锯齿，从而形成啮合。防止传输带打滑带来麻烦。

为了能够保证物料能够一个接一个的进行传输，而不会出现堆积拥挤现象，所述盛料器2与底座1之间还设有第一振动器14，所述盛料器为空心结构的倒圆台状，其顶端开口，底端封闭；所述盛料器2内壁上设有蛇形状的输送通道15，该输送通道由内壁一直延伸至盛料器2的外壁并于输送装置相连；所述第一振动器还与中央处理器相连。通过第一振动器对盛料器进行振动，驱动物料沿着输送通道传输，保证了物料有序的传输，从而提高了工作效率。

为了保证本实用新型在输送过程中不会出现漏料和堆积的现象，所述输送装置包括与输送通道和称重平台连通的“V”型输送通道16，设置于“V”型输送通道下方并于其相连的第二振动器17，以及设置于第二振动器下方用于支撑第二振动器并与底座固定相连的支撑台18；所述“V”型输送通道倾斜设置，与输送通道相连的一端高于与称重平台相连的一端，所述第二振动器还与中央处理器相连。通过上述设置，物料在“V”型输送通道内传输时，物料则不会从“V”型输送通道内漏出或在输送过程中由于移动而漏出。且“V”型输送通道是采用倾斜设置，同时采用第二振动器对物料进行振动使其自身在“V”型输送通道内进行滑动，保证了物料有序的传输。

为了能够准确的判断物料进入了称重平台，所述第一支脚11为四根，每个支撑板下方设置两根第一支脚；靠近“V”型输送通道的支撑板下方的两根第一支脚上分别设有一个用于感应是否有物料从“V”型输送通道运输到称重平台上的第一红外线传感器19，两根第一支脚上的第一红外线传感器相对设置，所述“V”型输送通道的端部位于两根第一支脚之间，所述第一红外线传感器还与中央处理器相连。在工作时，通过第一红外线传感器对物料进行定位，当物料从“V”型输送通道的端部进入称重平台时，第一红外线传感器则会感应到有物料进入陈冲平台，从而将信号传输给中央处理器以达到对驱动电机进行驱动，从而实现将物料从称重平台推入接料通道。

所述推动板10为四个以上，且等距的分布与传输带上，所有推动板10远离“V”型输送通道的一侧设有挡板20；所述远离“V”型输送通道的支撑板上设有在传输带旋转时可正对任意一块挡板的第二红外线传感器21；所述第二红外线传感器还与中央处理器相连。

为了能够准确的将不同重量的物料分开，所述接料装置包括两个以上的接料通道22，以及用于支撑所有接料通道的支撑柱23；所述接料通道与传输筒相连；所有接料通道靠近传输筒的一端的底面均设有一块接料板24，为了能够顺利的使物料进入接料通道，所有接料通道均倾斜设置，设有接料板的一端高于未设接料板的一端。当物料从传输筒内进入接料通道时，物料会先掉在接料板上然后由于自身重量进入接料通道。

作为一种优选，当本实用新型内的物料全部分选完成时，能够及时通知使用者关闭本实用新型或继续加入物料进行分选，所述底座1上还设有与中央处理器相连的报警器25；另外，为了在没有物料时，传输筒能够固定住，不会随意旋转，所述底座上靠近传输筒处还设有第三红外线传感器26。当传输筒紧挨第三红外线传感器时，说明本实用新型内没有物料，同时本实用新型此时处于正常状态，可随时进行分选工作，如果没有物料，而传输筒未与第三红外线传感器紧挨，说明本实用新型出现故障，无法正常进行分选工作，需要维修。

另外，本实用新型的每个传输通道底端还可设有一个容器进行物料接收；当然也可在需要分选时，放置一个容器在传输通道底端即可。

本实用新型的工作过程：首先接通电源，通过控制器开启称重机，确认传输筒与第三红外线传感器是否紧挨，再向盛料器内计入物料，此时盛料器内的物料在第一振动器的振动下沿着输送通道由低向高，由里向外的向“V”型输送通道运行；然后物料进入“V”型输送通道后，在第二振动器的振动下沿着“V”型输送通道向称重平台运行；接着当物料从“V”向输送通道端部进入称重平台时，第一红外线传感器感应到物料进入称重平台，将信号传输到处理器，处理器经过处理后向驱动电机传输信号，此时驱动电机旋转，第一转轴带动传输带旋转，推动板便将位于称重平台上的物料向前推动，当推动板上挡板与第二红外线传感器正对时，第二红外线传感器将信号传输到处理器，处理器经过处理后向驱动电机传输信号，此时驱动电机停止旋转，随后称重平台下方的重量传感器将信号传输至处理器，处理器经过处理后向旋转电机传输信号，此时旋转电机带动传输筒旋转至正对规定大小的接料通道；此时下一个物料进入称重平台时，推动板便将前一个物料推动到传输筒内，随后进入传输筒正对着的接料通道内。值得说明的是，分选之前在每个接料通道底端放置一个容器进行物料接收。

按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.自动分选称重机，其特征在于，包括底座（1），设置于底座（1）上方并与其固定相连的盛料器（2），与盛料器（2）相连并设置于底座上的输送装置，与输送装置相连并设置于底座上的称重装置，与称重装置相连的分选装置，以及与分选装置相连的接料装置；所述称重装置包括与输送装置相连的称重平台（3），设置于称重平台下方的重量传应器，以及与重量传感器相连并设置于底座上的中央处理器；所述分选装置包括与称重平台和接料装置相连的传输筒（4），设置于传输筒下方并与传输筒固定相连用于带动传输筒旋转的旋转盘，以及与旋转盘相连并用于控制旋转盘的旋转电机，所述旋转电机与中央处理器相连；所述称重平台上方还设有用于推动物料进入传输筒的推动装置，所述中央处理器还与设置于底座上的控制器（5）相连。

2. 根据权利要求1所述的自动分选称重机，其特征在于，所述推动装置包括两块平行设置的支撑板（6），设置与两块支撑板之间且可旋转的第一转轴（7）和第二转轴（8），设置于第一转轴和第二转轴上的传输带（9），以及设置于传输带上的推动板（10）；所述支撑板（6）下方设有与其固定相连的第一支脚（11），该第一支脚固定于底座（1）上，所述第一转轴（7）还连接有用于驱动第一转轴旋转的驱动电机（12），该驱动电机通过设置于底座（1）上的第二支脚（13）固定于底座上，所述驱动电机还与中央处理器相连。

3. 根据权利要求2所述的自动分选称重机，其特征在于，所述盛料器（2）与底座（1）之间还设有第一振动器（14），所述盛料器为空心结构的倒圆台状，其顶端开口，底端封闭；所述盛料器（2）内壁上设有蛇形状的输送通道（15），该输送通道由内壁一直延伸至盛料器（2）的外壁并于输送装置相连；所述第一振动器还与中央处理器相连。

4. 根据权利要求3所述的自动分选称重机，其特征在于，所述输送装置包括与输送通道和称重平台连通的“V”型输送通道（16），设置于“V”型输送通道下方并于其相连的第二振动器（17），以及设置于第二振动器下方用于支撑第二振动器并与底座固定相连的支撑台（18）；所述“V”型输送通道倾斜设置，与输送通道相连的一端高于与称重平台相连的一端，所述第二振动器还与中央处理器相连。

5. 根据权利要求4所述的自动分选称重机，其特征在于，所述第一支脚（11）为四根，每个支撑板下方设置两根第一支脚；靠近“V”型输送通道的支撑板下方的两根第一支脚上分别设有一个用于感应是否有物料从“V”型输送通道运输到称重平台上的第一红外线传感器（19），两根第一支脚上的第一红外线传感器相对设置，所述“V”型输送通道的端部位于两根第一支脚之间，所述第一红外线传感器还与中央处理器相连。

6. 根据权利要求5所述的自动分选称重机，其特征在于，所述推动板（10）为四个以上，且等距的分布与传输带上，所有推动板（10）远离“V”型输送通道的一侧设有挡板（20）；所述远离“V”型输送通道的支撑板上设有在传输带旋转时可正对任意一块挡板的第二红外线传感器（21）；所述第二红外线传感器还与中央处理器相连。

7. 根据权利要求6所述的自动分选称重机，其特征在于，所述接料装置包括两个以上的接料通道（22），以及用于支撑所有接料通道的支撑柱（23）；所述接料通道与传输筒相连；所有接料通道靠近传输筒的一端的底面均设有一块接料板（24）。

8. 根据权利要求7所述的自动分选称重机，其特征在于，所述底座（1）上还设有与中央处理器相连的报警器（25）；所述底座上靠近传输筒处还设有第三红外线传感器（26）。