CN203281185U - 一种水平式电袋复合除尘器 - Google Patents

一种水平式电袋复合除尘器 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种水平式电袋复合除尘器,包括依次连接的进气喇叭口、静电除尘区、水平式布袋除尘区、净气室和烟气出口,所述水平式布袋除尘区内部设置多个滤袋管箱,所述每个滤袋管箱由滤袋和滤笼构成,所述滤袋为多个,所述水平式布袋除尘区及静电除尘区的底部设置灰斗,所述水平式布袋除尘区的右侧设置脉冲清灰装置。本实用新型可保证进入布袋除尘区的气流分布均匀,避免烟气对滤袋部分区域的冲击,使得各滤袋的除尘负荷相近,能有效保护滤料,延长滤袋的使用寿命;在相同过滤面积的条件下,与传统的竖直方向布置滤袋相比,能缩短布袋除尘区的长度10%-20%,减小占地面积。

Description

一种水平式电袋复合除尘器
技术领域
本实用新型涉及烟气除尘器领域,具体涉及一种水平式电袋复合除尘器。
背景技术
我国属于典型的煤烟污染性国家,大量燃煤发电产生的烟尘造成了严重的环境污染,危害人类的生活健康。2003年我国对于燃煤锅炉的烟尘排放标准为50mg/Nm3,但是按照新的国家标准GB13223-2012《火电厂大气污染物排放标准》,一般地区的燃煤电厂烟尘排放浓度限值执行30mg/Nm3,重点地区的排放限值执行20mg/Nm3。电袋复合除尘器是一种新型的除尘设备,该设备结合了传统的静电除尘器和布袋除尘器的优点,具有结构紧凑,占地面积小,除尘效率不受粉尘特性的影响,运行阻力小,分级除尘效率高,投资和维护成本低等特点,已成为电厂除尘技术发展的一种趋势。然而,目前电袋复合除尘器中布袋除尘区主要采用传统的竖直方向布置滤袋方式,经过静电除尘区除尘后烟气水平进入布袋除尘区,此后又从竖直方向进入净气室,此种布置方式易造成气流分布不均匀,导致前排滤袋除尘负荷大,后排滤袋除尘负荷小,前排滤袋容易出现滤袋破损,使用寿命低,降低除尘器可靠性。
实用新型内容
本实用新型为了克服现有技术存在的缺点与不足,提供一种水平式电袋复合除尘器。
本实用新型采用如下技术方案:
一种水平式电袋复合除尘器,包括依次连接的进气喇叭口、静电除尘区、水平式布袋除尘区、净气室和烟气出口,所述水平式布袋除尘区内部设置多个滤袋管箱,所述每个滤袋管箱由滤袋和滤笼构成,所述滤袋为多个,所述水平式布袋除尘区及静电除尘区的底部设置灰斗,所述水平式布袋除尘区的右侧设置脉冲清灰装置。
所述进气喇叭口设置气流均布板,所述气流均布板有3块,沿着进气喇叭口横截面积由小到大的方向依次为第一块气流均布板、第二块气流均布板、第三块气流均布板,分别设置在进气喇叭口长度的1/5、2/5、4/5处。
所述气流均布板均为孔板,所述孔为圆孔,沿着进气喇叭口横截面积由小到大的方向气流均布板的开孔率依次为40%、40%、50%。
所述滤袋为扁平四棱柱形状,其滤袋底部宽度是滤袋顶部宽度的1/2,滤袋底部高度与滤袋顶部高度相等,所述滤袋的长度与所述水平式布袋除尘区的长度相等。
所述滤袋管箱由钢支架构成,所述滤袋管箱底部设有横梁。
所述多个滤袋管箱在竖直方向采用堆放式放置,滤袋管箱与灰斗之间设有四根承重梁。
所述水平式布袋除尘区通过隔板与净气室连接。
本实用新型进一步还包括脉冲清灰装置移动轨道,脉冲清灰装置在脉冲清灰装置移动轨道上下滑动。
本实用新型的有益效果:
本实用新型可保证进入布袋除尘区的气流分布均匀,避免烟气对滤袋部分区域的冲击,使得各滤袋的除尘负荷相近,能有效保护滤料,延长滤袋的使用寿命;在相同过滤面积的条件下,与传统的竖直方向布置滤袋相比,能缩短布袋除尘区的长度10%-20%,减小占地面积;使用管箱式结构将多个滤袋单元化,方便滤袋的维护与更换。
附图说明
图1为本实用新型一种水平式电袋复合除尘器的结构示意图;
图2为图1中水平布袋除尘区的结构图;
图3为图2中的滤袋结构图。
图中示出:
1-进气喇叭口,2-静电除尘区,3-水平式布袋除尘区,4-净气室,5-烟气出口,6-灰斗,1-1-第一块气流均布板,1-2-第二块气流均布板板,1-3-第三块气流均布板,3-1-滤袋管箱,3-2-承重梁,3-3-滤袋,3-4-滤袋底部,3-5-滤袋顶部,3-6-钢制横梁,4-1-隔板,4-2-脉冲清灰装置移动轨道,4-3-脉冲清灰装置。
具体实施方式
下面结合实施例及附图,对本实用新型作进一步地详细说明,但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例
如图1所示,一种水平式电袋复合除尘器,包括在水平方向上依次连接的进气喇叭口1、静电除尘区2、水平式布袋除尘区3、净气室4和烟气出口5,所述水平式布袋除尘区3及静电除尘区2的底部设置灰斗6,所述水平式布袋除尘区3的右侧设置脉冲清灰装置4-3,所述脉冲清灰装置4-3在脉冲清灰装置移动轨道4-2由上而下滑动清灰。
所述进气喇叭口1设置气流均布板,所述气流均布板有3块,沿着进气喇叭口横截面积由小到大的方向依次为第一块气流均布板1-1、第二块气流均布板1-2、第三块气流均布板1-3,分别设置在进气喇叭口1长度的1/5、2/5、4/5处。
所述气流均布板均为孔板,所述孔为圆孔,沿着进气喇叭口横截面积由小到大的方向气流均布板的开孔率依次为40%、40%、50%。
所述滤袋3-3为扁平四棱柱形状,其底部宽度是顶部宽度的1/2,滤袋底部3-4高度与滤袋顶部3-5高度相等,所述滤袋的长度与所述水平式布袋除尘区3的长度相等,具体由所需的滤袋除尘面积确定滤袋长、宽、高具体的值,如图3所示,烟气从滤袋外部进入滤袋内部,属于外滤式除尘结构,流向如图3中箭头所示,因采用底窄顶宽的滤袋结构,滤袋表面各区域的除尘负荷相差更小,避免了烟气对局部滤袋的冲刷同时可延长各滤袋的寿命,防止部分滤袋过早损坏。
如图2所示,所述水平式布袋除尘区3内部设置多个滤袋管箱3-1,所述每个滤袋管箱3-1由滤袋3-3和滤笼构成,所述滤袋3-3为多个,每多个滤袋采用一个滤袋管箱3-1结构,实现多个滤袋的单元化,能够有效的进行维护和更换,滤袋管箱由钢支架构成,不影响烟气的流动,因为滤袋长度较长,所以滤袋管箱底部设有钢制横梁3-6支撑滤笼的重量。
所述多个滤袋管箱3-1在竖直方向采用堆放式放置,且滤袋管箱3-1与灰斗6之间设有四根承重梁3-2,所述承重梁3-2采用强度较高的钢板,整体结构简单,无需复杂悬吊结构承重。
所述滤袋底部3-4朝向静电除尘区,滤袋顶部3-5朝向净气室,所述水平式布袋除尘区3的滤笼顶部通过隔板4-1与净气室4连接,采用螺栓方式固定,隔板4-1的作用是允许已净化烟气进入,防止未净化烟气进入,。
本实用新型的工作过程:
烟气进入进气喇叭口1后,先后经过第一块气流均布板1-1、第二块气流均布板1-2、第三块气流均布板1-3,将入口烟气均匀分流后进入静电除尘区2,通过静电除尘除去大部分的粉尘,粉尘经过脉冲清灰装置4-3的作用落入灰斗6中,然后烟气朝着水平式布袋除尘区3流动,由于流动过程中无任何阻碍,烟气能保持均匀流向向前流动,烟气从滤袋3-3外部进入滤袋内部,属于外滤式除尘结构,穿过滤料,大部分粉尘将由于滤料及附着层粉尘的阻碍而粘附在上面,因采用底窄顶宽的滤袋结构,滤袋3-3表面各区域的除尘负荷相差更小,避免了烟气对局部滤袋的冲刷同时可延长各滤袋的寿命,防止部分滤袋过早损坏。烟气直接从静电除尘区2流向水平式布袋除尘区3,避免了传统电袋除尘器加装隔流板导致压差增大的缺点,同时也解决了烟气流过布袋除尘区3时的均匀问题。经过滤袋表面及其表面粉尘的除尘作用,烟气从滤袋内部流往净气室4,然后流向烟气出口5。
经过一段时间使用后,滤袋表面会积有大量粉尘,此时使用脉冲清灰装置4-3进行清灰,脉冲清灰装置4-3两侧装有脉冲清灰装置移动轨道4-2,清灰装置清灰时沿着移动轨道自上而下进行清灰。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式,但本实用新型的实施方式并不受所述实施例的限制,其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种水平式电袋复合除尘器,其特征在于,包括依次连接的进气喇叭口、静电除尘区、水平式布袋除尘区、净气室和烟气出口,所述水平式布袋除尘区内部设置多个滤袋管箱,所述每个滤袋管箱由滤袋和滤笼构成,所述滤袋为多个,所述水平式布袋除尘区及静电除尘区的底部设置灰斗,所述水平式布袋除尘区的右侧设置脉冲清灰装置。
2.根据权利要求1所述的一种水平式电袋复合除尘器,其特征在于,所述进气喇叭口设置气流均布板,所述气流均布板有3块,沿着进气喇叭口横截面积由小到大的方向依次为第一块气流均布板、第二块气流均布板、第三块气流均布板,分别设置在进气喇叭口长度的1/5、2/5、4/5处。
3.根据权利要求2所述的一种水平式电袋复合除尘器,其特征在于,所述气流均布板均为孔板,所述孔为圆孔,沿着进气喇叭口横截面积由小到大的方向气流均布板的开孔率依次为40%、40%、50%。
4.根据权利要求1所述的一种水平式电袋复合除尘器,其特征在于,所述滤袋为扁平四棱柱形状,其滤袋底部宽度是滤袋顶部宽度的1/2,滤袋底部高度与滤袋顶部高度相等,所述滤袋的长度与所述水平式布袋除尘区的长度相等。
5.根据权利要求1所述的一种水平式电袋复合除尘器,其特征在于,所述滤袋管箱由钢支架构成,所述滤袋管箱底部设有横梁。
6.根据权利要求1所述的一种水平式电袋复合除尘器,其特征在于,所述多个滤袋管箱在竖直方向采用堆放式放置,滤袋管箱与灰斗之间设有四根承重梁。
7.根据权利要求1所述的一种水平式电袋复合除尘器,其特征在于,所述水平式布袋除尘区通过隔板与净气室连接。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种水平式电袋复合除尘器,其特征在于,还包括脉冲清灰装置移动轨道。
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