CN203272417U - 分离爪铰链轴 - Google Patents

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张敏
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Abstract

本实用新型公开了一种分离爪铰链轴,包括铰链轴本体,铰链轴本体沿其轴向设置储油腔,在铰链轴本体的一端且位于储油腔的进油孔内设置堵头,铰链轴本体上且位于安装轴承部位的两侧分别在径向方向上设有与储油腔内相通的出油通孔;铰链本体在其纵向截面上的投影成T字形,储油腔的进油孔和堵头均位于铰链本体的大端头。本实用新型将分离爪铰链轴设置成T字形小轴,在T字形的分离爪铰链轴上沿其轴向设置储油腔以及沿其径向设置出油通孔,使用时,可使滚针轴承达到点对点的润滑效果,解决了分离爪铰链轴脱落和滚针轴承润滑两大问题,且延长了滚针轴承的使用寿命。

Description

分离爪铰链轴
技术领域
本实用新型涉及一种高速线材精整区域设备,尤其涉及一种运用在集卷站上集卷的分离爪铰链轴。
背景技术
上集卷改造前存在的主要问题:集卷站分离爪易磨损,易断裂,经常卡钢和打开不到位,同时故障频繁,备件更换频繁。而造成故障的主要原因是分离爪铰链轴1a结构设计不合理,如图1所示,分离爪铰链轴易脱落,同时无加油孔,由于此处环境温度高,安装时滚针轴承涂抹的干油会融化失效,在失油状态下,轴承寿命极短。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述不足,本实用新型提供了一种增强滚针轴承润滑,延长滚针轴承使用寿命的分离爪铰链轴。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用了如下技术方案:
分离爪铰链轴,包括铰链轴本体,所述铰链轴本体沿其轴向设置储油腔,在铰链轴本体的一端且位于储油腔的进油孔内设置堵头,所述铰链轴本体上且位于安装轴承部位的两侧分别在径向方向上设有与储油腔内相通的出油通孔。
作为本实用新型的一种优选方案,所述铰链本体在其纵向截面上的投影成T字形,所述储油腔的进油孔和堵头均位于铰链本体的大端头。
本实用新型的有益效果是:本实用新型将分离爪铰链轴设置成T字形小轴,在T字形的分离爪铰链轴上沿其轴向设置储油腔以及沿其径向设置出油通孔,使用时,可使滚针轴承达到点对点的润滑效果,解决了分离爪铰链轴脱落和滚针轴承润滑两大问题,且延长了滚针轴承的使用寿命。
附图说明
图1为现有技术中的分离爪铰链轴的结构示意图;
图2为本实用新型的分离爪铰链轴的结构示意图。
附图中: 1a—分离爪铰链轴; 1—铰链轴本体; 2—储油腔; 3—堵头; 4—出油通孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地描述。
如图2所示,分离爪铰链轴,包括铰链轴本体1,铰链本体1在其纵向截面上的投影成T字形。铰链轴本体1沿其轴向设置储油腔2,储油腔2的进油孔位于铰链本体1的大端头。在铰链轴本体1的一端且位于储油腔2的进油孔内设置堵头3,堵头3也位于铰链本体1的大端头。铰链轴本体1上且位于安装轴承部位的两侧分别在径向方向上设有与储油腔2内相通的出油通孔4,出油通孔的孔径通常为4mm,孔径过大,储油腔2内的润滑油消耗过快,若孔径过小,又不利于滚针轴承润滑。
将分离爪铰链轴设置成T字形小轴,在T字形的分离爪铰链轴上沿其轴向设置储油腔以及沿其径向设置出油通孔。先将滑润油加入储油腔2内,再堵上堵头3,分离爪铰链轴和安装在其上的滚针轴承在转动过程中,储油腔2内的润滑油通过出油通孔4溢出,可使滚针轴承达到点对点的润滑效果,解决了分离爪铰链轴脱落和滚针轴承润滑两大问题,且延长了滚针轴承的使用寿命。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (2)

1.分离爪铰链轴,其特征在于:包括铰链轴本体(1),所述铰链轴本体(1)沿其轴向设置储油腔(2),在铰链轴本体(1)的一端且位于储油腔(2)的进油孔内设置堵头(3),所述铰链轴本体(1)上且位于安装轴承部位的两侧分别在径向方向上设有与储油腔(2)内相通的出油通孔(4)。
2.根据权利要求1所述的分离爪铰链轴,其特征在于:所述铰链本体(1)在其纵向截面上的投影成T字形,所述储油腔(2)的进油孔和堵头(3)均位于铰链本体(1)的大端头。
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