CN203265863U - 一种钢片螺母自动点焊装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例公开了一种钢片螺母自动点焊装置，包括机台，所述机台侧设有用于将螺母按序振动排出的螺母振动盘，所述机台上设有可转动的焊接分度盘，所述焊接分度盘旁侧固定有气缸吹料装置及点焊头，所述螺母振动盘上设有螺母主导管，所述螺母主导管连接有多根螺母次导管，所述螺母次导管与所述气缸吹料装置连接，本实用新型实施例可一次焊接多个螺母，对应各种型号的螺母更换装备成本低，工装夹具通用性好，焊接平稳。
Description
技术领域
本实用新型涉及点焊机技术领域，尤其涉及一种钢片螺母自动点焊装置。
背景技术
传统的手机外壳在点焊螺母时，主要是采用人工将螺母放置在治具上，再把手机外壳放置在螺母上，然后交给点焊工，人工脚踩设备进行点焊，此种方法动作慢，螺母定位精度不高，且需要3-4人进行操作，只能完成160~180焊点/小时，经常会有漏焊、虚焊等现象发生，品质得不到保证，必要还需投入全检工时。
如图1所示，授权公告号为：CN201543972U的中国专利公开了一种螺母自动点焊机，包括震盘10，还包括可旋转的转台11，转台11上设置有多个工位12，转台11旁依次固定有配送枪13，焊接头14，配送枪13与焊接头14各为2个，震动盘的出料管道分别连接两个配送枪，转台11上的工位12上方配有工件感应组件20，此种螺母自动点焊机适用一次焊接两个螺母，对于需要多个螺母同时点焊不适用，且螺母放置采用配送枪放置在工位上，造成放置速度慢，放置过程中容易出现卡塞现象出现，工位12上配置工件感应组件20，造成工件感应组件的重复使用浪费，且工装模具的更换成本大。
实用新型内容
本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种钢片螺母自动点焊装置，可一次焊接多个螺母，对应各种型号的螺母更换装备成本低，工装夹具通用性好，焊接平稳。
为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种钢片螺母自动点焊装置，包括：机台，所述机台侧设有用于将螺母按序振动排出的螺母振动盘，所述机台上设有可转动的焊接分度盘，所述焊接分度盘旁侧固定有气缸吹料装置及点焊头，所述螺母振动盘上设有螺母主导管，所述螺母主导管连接有多根螺母次导管，所述螺母次导管与所述气缸吹料装置连接。
进一步的，所述焊接分度盘等份设有4个凹槽，所述凹槽上固定有工装夹具，所述工装夹具上设有用于固定手机外壳的平板。
进一步的，所述工装夹具为双“弓”拼接状，所述工装夹具上设有立柱。
进一步的，所述点焊头上端设有固定板。
进一步的，所述气缸吹料装置配有螺母感测器，所述机台上设有控制箱。
本实用新型实施例所提供的钢片螺母自动点焊装置，采用螺母主导管及螺母次导管，可多个螺母一次点焊，提高了工作效率，节约了工作时间。
进一步的，本实用新型提供的钢片螺母自动点焊装置，其采用气缸吹料装置进行螺母的定位，防止了螺母的卡塞现象出现，影响操作进行。
进一步的，本实用新型提供的钢片螺母自动点焊装置，对于不同的螺母型号，只需更换螺母主导管及螺母次导管，更换成本低。
进一步的，本实用新型提供的钢片螺母自动点焊装置，采用的工装夹具为双“弓”拼接状，所述工装夹具上设有立柱，立柱用于定位固定，双“弓”拼接状的工装夹具更通用申请人公司内部的手机外壳的形状，减少更换与制作，节约了成本。
进一步的，本实用新型提供的钢片螺母自动点焊装置，点焊头上端设有固定板，便于点焊时固定，点焊平稳。
进一步的，本实用新型提供的钢片螺母自动点焊装置，气缸吹料装置配有螺母感测器，在放置螺母时检测，避免了后续过程中的出现的漏焊、虚焊，提高了产品的品质，减少了返工次数。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是现有的螺母自动点焊装置结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的钢片螺母自动点焊装置结构示意图。
具体实施方式
本实用新型实施例所提供的钢片螺母自动点焊装置，可一次焊接多个螺母，对应各种型号的螺母更换装备成本低，工装夹具通用性好，焊接平稳。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参见图2，为本实用新型实施例提供的钢片螺母自动点焊装置结构示意图，
本实用新型实施例提供的钢片螺母自动点焊装置，包括机台1，在所述机台1侧设有用于将螺母按序振动排出的螺母振动盘2，所述螺母振动盘2连接有螺母主导管3，所述螺母主导管3连接有多根螺母次导管4，螺母主导管3将螺母振动盘2中的螺母分别输入到螺母次导管4中，螺母次导管4的根数对应产品需要点焊螺母的个数，所述机台1上设有可转动的焊接分度盘5，所述焊接分度盘5旁侧固定有气缸吹料装置6及点焊头7，所述螺母次导管4与所述气缸吹料装置6连接，气缸吹料装置6采用压缩空气将螺母次导管中的螺母定位到焊接分度盘5中。
更为具体的，所述焊接分度盘5等份设有4个凹槽8，所述凹槽8上固定有工装夹具9，所述工装夹具9上设有用于固定手机外壳的平板10，所述工装夹具9为双“弓”拼接状，所述工装夹具9上设有立柱11，立柱11用于定位平板10，双“弓”拼接状的工装夹具9具有较强的通用性，可用于固定放置多款型号的手机外壳的平板。
进一步的，所述点焊头7上端设有固定板12，固定板12用于在点焊时固定平板10，便于点焊时的平稳，防止点焊偏差。
进一步的，所述气缸吹料装置6配有螺母感测器13，所述机台上设有控制箱14，在螺母次导管将螺母防止在平板中时，螺母感测器对放置位置进行感测，避免螺母放置错误造产品的报废，控制箱14用于控制设备的开启和停止等作用。为了充分发挥设备的利用率，可对螺母主导管、螺母次导管及平板进行更换，大大增加了设备的应用范围，同时更换费用较低。
综合以上所述，本实用新型实施例具有如下有益之处：
1、 提高了生产效率，降低了人员人工，一个操作人员对应一台设备，多个螺母一次焊接，可完成1000~1500焊点/小时，大大提高了生产效率，降低了成品的生产成本；
2、 提高了产品品质，本实用新型采用固定板及螺母感测器，点焊过程平稳，避免了螺母的虚焊、漏焊，提高了产品的品质。
3、 设备通用性加强，维护成本低，本实用新型适用于多种规格的螺母及多个螺母的点焊，更换设备成本较低，且双“弓”拼接状工装夹具更具有通用性，适用于多款产品的放置点焊。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种钢片螺母自动点焊装置，包括机台，所述机台侧设有用于将螺母按序振动排出的螺母振动盘，所述机台上设有可转动的焊接分度盘，所述焊接分度盘旁侧固定有气缸吹料装置及点焊头，其特征在于，所述螺母振动盘上设有螺母主导管，所述螺母主导管连接有多根螺母次导管，所述螺母次导管与所述气缸吹料装置连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢片螺母自动点焊装置，其特征在于，所述焊接分度盘等份设有4个凹槽，所述凹槽上固定有工装夹具，所述工装夹具上设有用于固定手机外壳的平板。
3.根据权利要求2所述的一种钢片螺母自动点焊装置，其特征在于，所述工装夹具为双“弓”拼接状，所述工装夹具上设有立柱。
4.根据权利要求1或3所述的一种钢片螺母自动点焊装置，其特征在于，所述点焊头上端设有固定板。
5.根据权利要求4所述的一种钢片螺母自动点焊装置，其特征在于，所述气缸吹料装置配有螺母感测器，所述机台上设有控制箱。
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| CN 201320258329 CN203265863U (zh) | 2013-05-14 | 2013-05-14 | 一种钢片螺母自动点焊装置 |
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| CN203265863U true CN203265863U (zh) | 2013-11-06 |
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2013
- 2013-05-14 CN CN 201320258329 patent/CN203265863U/zh not_active Expired - Lifetime
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