CN105798445B - 一种自动点焊测扭矩装置及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

一种自动点焊测扭矩装置，包括机床、转盘、点焊装置、测钮装置和平稳输送带，所述平稳输送带设置在机床的一侧，平稳输送带上设置有放置工件的工位；所述转盘位于机床平台的中心位置，所述转盘的中心设置有垂直转轴，转轴的上端固定设置有一个水平支架，支架的两端分别设置有点焊上压气缸和扭力上压紧气缸；所述点焊装置和测钮装置分别位于转盘的两侧，点焊装置和测钮装置连成的直线与平稳输送带平行。本自动点焊测扭机是集点焊和测扭于一体自动化设备，采用精密步进系统控制的多工件设定功能。将传统点焊和手工测扭合二为一，减少产品分部加工工序和提高工作效率，并保证每个产品都能做到扭力检测目的，确保质量和产品安全性能稳定。

Description

一种自动点焊测扭矩装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及厨具生产设备技术领域，尤其是涉及一种自动点焊测扭矩装置及其使用方法。
背景技术
现有的螺母凸焊机自身结构不具备检测装置，凸焊螺母机焊接完的检测就是对螺母扭力的检测，检测方法是当螺母焊接完成后一手持被焊好螺母的工艺试板一手持扭矩扳手检测器扭矩，有时螺母扭力大就要将工艺试板夹到台虎钳上，检测极为不便，影响工作效率。
发明内容
为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种自动点焊测扭矩装置及其使用方法。
为了实现所述发明目的，本发明采用如下技术方案：一种自动点焊测扭矩装置，包括机床、转盘、点焊装置、测钮装置和平稳输送带，所述平稳输送带设置在机床的一侧，平稳输送带上设置有放置工件的工位；所述转盘位于机床平台的中心位置，所述转盘的中心设置有垂直转轴，转轴的上端固定设置有一个水平支架，支架的两端分别设置有点焊上压气缸和扭力上压紧气缸；所述点焊装置和测钮装置分别位于转盘的两侧，点焊装置和测钮装置连成的直线与平稳输送带平行。
为了进一步改进技术方案，本发明所述点焊装置包括焊钉、焊枪、焊接测压气缸，焊枪位于焊接测压气缸的活塞端部，焊钉装在焊枪上。
为了进一步改进技术方案，本发明所述测钮装置包括测钮钳和扭力测压气缸, 测钮钳设置在扭力测压气缸的活塞端部。
为了进一步改进技术方案，本发明所述转盘上沿圆周方向均角度设置有偶数个对称工位，所述工位上设置有胎具。
为了进一步改进技术方案，本发明在转盘工作过程中，靠近平稳输送带的工位为上下料工位A，靠近点焊装置的工位为点焊工位B，靠近测钮装置的工位为扭矩测试工位D，剩余工位为空工位C，点焊工位B和扭矩测试工位D位于同一条直线上。
为了进一步改进技术方案，本发明所述点焊上压气缸设置在点焊工位B的上方，所述扭力上压紧气缸设置在扭矩测试工位D的上方。
为了进一步改进技术方案，本发明所述平稳输送带设置有一层或双层以上的输送带。
为了进一步改进技术方案，本发明所述点焊上压气缸和扭力上压紧气缸同步运行，转盘一次转动的角度等于两个工位之间的角度，每转动一次停留的时间等于点焊上压气缸和扭力上压紧气缸完成一次行程的时间。
一种自动点焊测扭矩装置的使用方法， 其使用步骤为：a．首先将待加工工件按照顺序放置在平稳输送带上，转动转盘，由人工将工件依次口朝下放置在上下料工位A的胎具上；
b．在转盘的带动下，工件转动到点焊工位B和扭矩测试工位D上，点焊上压紧气缸工作压紧点焊工位B上的工件，扭力上压紧气缸压紧扭矩测试工位D上的工件；
c．将焊钉装入焊枪上，点焊装置和测钮装置同时作用于点焊工位B和扭矩测试工位D上的工件；
d．点焊装置和测钮装置完成一个工作行程后，转盘再次转动，使步骤c上的相邻工位转动到点焊工位B和扭矩测试工位D上，重复步骤b和步骤c；
e．步骤a中的每个工件旋转一周后，完成了焊钉的点焊工作和扭矩测试工作，返回上下料工位A，由人工将其取下，放在平稳输送带上，进入下一个工序的工作。
由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果：本自动点焊测扭机是集点焊和测扭于一体自动化设备，采用精密步进系统控制的多工件设定功能。将传统点焊和手工测扭合二为一，减少产品分部加工工序和提高工作效率，并保证每个产品都能做到扭力检测目的，确保质量和产品安全性能稳定。
附图说明
图1是本发明自动点焊测扭矩装置的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图中： 1、平稳输送带；2、工件；3、胎具；4、焊头；5、焊枪；6、焊接侧压气缸；7、测钮钳；8、转盘；9、点焊上压气缸；10、扭力上压紧气缸；11、扭力侧压气缸；12、上下料工位A；13、点焊工位B；14、空工位C；15、扭矩测试工位D。
具体实施方式
通过下面的实施例可以详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进。
一种自动点焊测扭矩装置，包括机床、转盘8、点焊装置、测钮装置和平稳输送带1，所述平稳输送带1设置在机床的一侧，平稳输送带1上设置有放置工件2的工位；所述转盘8位于机床平台的中心位置，所述转盘8的中心设置有垂直转轴，转轴的上端固定设置有一个水平支架，支架的两端分别设置有点焊上压气缸9和扭力上压紧气缸10；所述点焊装置和测钮装置分别位于转盘8的两侧，点焊装置和测钮装置连成的直线与平稳输送带1平行。所述点焊装置包括焊钉4、焊枪5、焊接测压气缸6，焊枪5位于焊接测压气缸6的活塞端部，焊钉4装在焊枪5上。所述测钮装置包括测钮钳7和扭力测压气缸11, 测钮钳7设置在扭力测压气缸11的活塞端部。所述转盘8上沿圆周方向均角度设置有四个对称工位，所述工位上设置有胎具3。
在转盘8工作过程中，靠近平稳输送带1的工位为上下料工位A12，靠近点焊装置的工位为点焊工位B13，靠近测钮装置的工位为D，剩余工位为空工位C14，点焊工位B13和D位于同一条直线上。所述点焊上压气缸9设置在点焊工位B13的上方，所述扭力上压紧气缸10设置在D的上方。所述平稳输送带1设置有一层输送带。所述点焊上压气缸9和扭力上压紧气缸10同步运行，转盘8一次转动的角度等于两个工位之间的角度，每转动一次停留的时间等于点焊上压气缸9和扭力上压紧气缸10完成一次行程的时间。
待加工工件2通过平移输送带1到上下料工位A12，工件2口朝下放入胎具3上；通过转盘8顺时针旋转90度到达点焊工位B13，（点焊上压紧气缸9工作压紧工件2于胎具3上，）焊钉4按要求方向装入5焊枪，5焊枪在6焊接侧压气缸的推动下完成点焊，在点焊工位B13完成点焊作业；转盘8再次旋转是工件2到达空工位C14；转盘8再次旋转是工件2到达扭矩测试工位D15，（扭力上压紧气缸10工作压紧工件2于胎具3上，）测钮钳7在扭力侧压气缸11的推动下完成焊钉4扭力测试， 检测焊钉4的焊接强度；转盘8再次旋转是工件2到达A上下料工位，取下工件2放入平移输送带1转入下工序。依次循环，点焊工位B13和扭矩测试工位D15可以同一时间工作。
本发明未详述部分为现有技术。

Claims (7)

1.一种自动点焊测扭矩装置，其特征是：包括机床、转盘（8）、点焊装置、测钮装置和平稳输送带（1），所述平稳输送带（1）设置在机床的一侧，平稳输送带（1）上设置有放置工件（2）的工位；所述转盘（8）位于机床平台的中心位置，所述转盘（8）的中心设置有垂直转轴，转轴的上端固定设置有一个水平支架，支架的两端分别设置有点焊上压气缸（9）和扭力上压紧气缸（10）；所述点焊装置和测钮装置分别位于转盘（8）的两侧，点焊装置和测钮装置连成的直线与平稳输送带（1）平行；所述点焊装置包括焊钉（4）、焊枪（5）、焊接测压气缸（6），焊枪（5）位于焊接测压气缸（6）的活塞端部，焊钉（4）装在焊枪（5）上；所述测钮装置包括测钮钳（7）和扭力测压气缸（11）, 测钮钳（7）设置在扭力测压气缸（11）的活塞端部。
2.如权利要求1所述的自动点焊测扭矩装置，其特征是：所述转盘（8）上沿圆周方向均角度设置有偶数个对称工位，所述工位上设置有胎具（3）。
3.如权利要求1所述的自动点焊测扭矩装置，其特征是：在转盘（8）工作过程中，靠近平稳输送带（1）的工位为上下料工位A（12），靠近点焊装置的工位为点焊工位B（13），靠近测钮装置的工位为扭矩测试工位D（15），剩余工位为空工位C（14），点焊工位B（13）和扭矩测试工位D（15）位于同一条直线上。
4.如权利要求3所述的自动点焊测扭矩装置，其特征是：所述点焊上压气缸（9）设置在点焊工位B（13）的上方，所述扭力上压紧气缸（10）设置在扭矩测试工位D（15）的上方。
5.如权利要求1所述的自动点焊测扭矩装置，其特征是：所述平稳输送带（1）设置有一层或双层以上的输送带。
6.如权利要求1所述的自动点焊测扭矩装置，其特征是：所述点焊上压气缸（9）和扭力上压紧气缸（10）同步运行，转盘（8）一次转动的角度等于两个工位之间的角度，每转动一次停留的时间等于点焊上压气缸（9）和扭力上压紧气缸（10）完成一次行程的时间。
7.一种如权利要求1所述的自动点焊测扭矩装置的使用方法，其特征是： 其使用步骤为：a.首先将待加工工件（2）按照顺序放置在平稳输送带（1）上，转动转盘（8），由人工将工件（2）依次口朝下放置在上下料工位A（12）的胎具（3）上；
b.在转盘8的带动下，工件2转动到点焊工位B（13）和扭矩测试工位D（15）上，点焊上压紧气缸工作压紧点焊工位B（13）上的工件，扭力上压紧气缸（10）压紧扭矩测试工位D（15）上的工件；
c.将焊钉装入焊枪（5）上，点焊装置和测钮装置同时作用于点焊工位B（13）和扭矩测试工位D（15）上的工件（2）；
d.点焊装置和测钮装置完成一个工作行程后，转盘（8）再次转动，使步骤c上的相邻工位转动到点焊工位B（13）和扭矩测试工位D（15）上，重复步骤b和步骤c；
e.步骤a中的每个工件2旋转一周后，完成了焊钉的点焊工作和扭矩测试工作，返回上下料工位A（12），由人工将其取下，放在平稳输送带（1）上，进入下一个工序的工作。
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