CN208866627U - 一种多点焊接检测治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多点焊接检测治具，包括基板、第一滑轨、定位机构、第二气缸以及位置检测机构；所述基板上设置有第一气缸，所述第一气缸活塞杆底端与第一推板相连接，所述第一滑轨上活动设置有第一支撑板，所述第一支撑板上固定设置有第二滑轨，所述定位机构包括第二支撑板与异形槽，所述第二支撑板活动设置在第二滑轨上，所述基板上远离第一气缸的一侧设置有第一竖板，所述第一竖板通过支撑杆与第三气缸连接，所述第三气缸活塞杆底端设置有焊接枪，所述位置检测机构包括圆柱销与六边形槽，所述第一竖板的侧边垂直固定连接第二竖板。本实用新型减少了检测工序，可对工件多点焊接，提高工作效率，降低人力劳动强度，操作更简易。

Description

一种多点焊接检测治具

技术领域

本实用新型涉及焊接治具领域，具体涉及一种多点焊接检测治具。

背景技术

常见的能够永久性的连接金属材料的工艺方法是焊接。焊接又称作熔接，是一种以加热,高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料的制造工艺技术。汽车、造船、工程机械、医疗器械等多种行业中的生产制造都会运用到焊接技术，在这些焊接的过程中通常使用人工进行焊接。

人工焊接进行多点操作时工作强度太大，人工焊接还无法精确焊接，多点焊接时焊点间的精确度无法确定，并且加工工件焊接完成后还需增加工序对工件进行位置度的检测，增加了人力劳动强度，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种多点焊接检测治具，减少检测工序，实现多点焊接，操作简易，降低人力劳动强度，提高生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种多点焊接检测治具，包括基板、第一滑轨、定位机构、第二气缸以及位置检测机构；所述基板上设置有第一气缸，所述第一气缸活塞杆底端与第一推板相连接，所述第一滑轨上活动设置有第一支撑板，所述第一支撑板上固定设置有第二滑轨，所述定位机构包括第二支撑板与异形槽，所述第二支撑板活动设置在第二滑轨上，所述基板上远离第一气缸的一侧设置有第一竖板，所述第一竖板通过支撑杆与第三气缸连接，所述第三气缸活塞杆底端设置有焊接枪，所述位置检测机构包括圆柱销与六边形槽，所述第一竖板的侧边垂直固定连接第二竖板。

进一步的，所述定位机构还包括方形块、定位柱以及定位块，所述方形块位于第一支撑板以及第二支撑板下端面，所述异形槽具体设置在第二支撑板靠近第二竖板的一侧的角上，所述定位块结构为折角状且角度设置为120度。

进一步的，所述六边形槽具体为正六边形，所述圆柱销相对于正六边形的中心点呈圆周阵列，所述第二竖板具体设置在第二滑轨的上方。

进一步的，所述第二气缸活塞杆的底端与第二支撑板上远离位置检测机构的侧面的中心相连接，所述焊接枪与异形槽的位置相对应。

进一步的，所述第一滑轨具体设置在基板上，所述第一滑轨所在长度方向与第二滑轨所在长度方向相垂直且均为水平设置。

本实用新型的有益效果为：一种多点焊接检测治具，通过基板、第一滑轨、定位机构、第二气缸、焊接枪以及位置检测机构的配合使用，可对产品进行夹紧焊接以及侧边圆柱孔的检测，不用分为多个工位进行焊接后的检测，减少了检测工序，可对工件多点焊接，提高了生产加工的效率，操作更加简易，降低了人力劳动强度，可确定焊接过程中焊点间的精度。

附图说明

图1为本实用新型一种多点焊接检测治具整体结构轴测图。

图2为本实用新型一种多点焊接检测治具整体结构主视图。

图中：1、基板；2、第一滑轨；3、第一支撑板；4、第一气缸；5、第一推板；6、第二滑轨；7、定位机构；71、第二支撑板；72、定位柱；73、异形槽；74、定位块；75、方形块；8、第二气缸；9、第一竖板；10、支撑杆；11、第三气缸；12、焊接枪；13、位置检测机构；131、第二竖板；132、圆柱销；133、六边形槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1、图2，一种多点焊接检测治具，包括基板1、第一滑轨2、定位机构7、第二气缸8以及位置检测机构13；所述基板1上设置有第一气缸4，所述第一气缸4活塞杆底端与第一推板5相连接，所述第一滑轨2上活动设置有第一支撑板3，所述第一气缸4活塞杆伸缩带动第一推板5推动第一支撑板3在第一滑轨2上做往复运动，所述第一支撑板3上固定设置有第二滑轨6，所述定位机构7包括第二支撑板71与异形槽73，所述异形槽73对工件起定位作用，所述第二支撑板71活动设置在第二滑轨6上，所述基板1上远离第一气缸4的一侧设置有第一竖板9，所述第一竖板9通过支撑杆10与第三气缸11连接，所述第三气缸11活塞杆底端设置有焊接枪12，所述第三气缸11活塞杆伸缩带动焊接枪12上下移动对工件进行焊接，所述位置检测机构13包括圆柱销132与六边形槽133，所述六边形槽133对工件进行定位，所述第一竖板9的侧边垂直固定连接第二竖板131，方便工件直接放置在定位机构7上焊接结束后可直接推至第二竖板131进行位置度检测。

所述定位机构7还包括方形块75、定位柱72以及定位块74，均用于定位工件，所述方形块75位于第一支撑板3以及第二支撑板71下端面，限定第一支撑板3以及第二支撑板71的移动路径，所述异形槽73具体设置在第二支撑板71靠近第二竖板131的一侧的角上，所述定位块74结构为折角状且角度设置为120度。

所述六边形槽133具体为正六边形，所述圆柱销132相对于正六边形的中心点呈圆周阵列，所述圆柱销132用来检测工件上孔的位置度，所述第二竖板131具体设置在第二滑轨6的上方。

所述第二气缸8活塞杆的底端与第二支撑板71上远离位置检测机构13的侧面的中心相连接，可直接通过第二气缸8活塞杆的伸缩推动第二支撑板71移动，所述焊接枪12与异形槽73的位置相对应，实现精准焊接。

所述第一滑轨2具体设置在基板1上，所述第一气缸4具体设置在两根第一滑轨2的中间，所述第一滑轨2所在长度方向与第二滑轨6所在长度方向相垂直且均为水平设置，可实现工件的多方向移动。

本实用新型的工作原理为：首先将工件放置在第二支撑板71上的异形槽73内，通过定位柱72以及定位块74进行定位，焊接枪12与异形槽73位置相对应，此时第三气缸11工作，焊接枪12对工件进行第一点的焊接，焊接结束后第一气缸4活塞杆伸出，推动第一支撑板3沿第一滑轨2移动，第三气缸11再次工作，活塞杆伸出带动焊接枪12向下移动进行第二点焊接，焊接完成后活塞杆缩回，此时第二气缸8开始工作，活塞杆伸出推动第二支撑板71带动工件移动，直至工件抵住第二竖板131，第三气缸11工作，完成焊接枪12对工件的第三次焊接，并且可通过位置检测机构13对工件进行检测。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种多点焊接检测治具,其特征在于：包括基板(1)、第一滑轨(2)、定位机构(7)、第二气缸(8)以及位置检测机构(13)；所述基板(1)上设置有第一气缸(4)，所述第一气缸(4)活塞杆底端与第一推板(5)相连接，所述第一滑轨(2)上活动设置有第一支撑板(3)，所述第一支撑板(3)上固定设置有第二滑轨(6)，所述定位机构(7)包括第二支撑板(71)与异形槽(73)，所述第二支撑板(71)活动设置在第二滑轨(6)上，所述基板(1)上远离第一气缸(4)的一侧设置有第一竖板(9)，所述第一竖板(9)通过支撑杆(10)与第三气缸(11)连接，所述第三气缸(11)活塞杆底端设置有焊接枪(12)，所述位置检测机构(13)包括圆柱销(132)与六边形槽(133)，所述第一竖板(9)的侧边垂直固定连接第二竖板(131)。

2.根据权利要求1所述的一种多点焊接检测治具，其特征在于：所述定位机构(7)还包括方形块(75)、定位柱(72)以及定位块(74)，所述方形块(75)位于第一支撑板(3)以及第二支撑板(71)下端面，所述定位块(74)具体设置在第二支撑板(71)靠近第二竖板(131)的一侧的角上，所述定位块(74)结构为折角状且角度设置为120度。

3.根据权利要求1所述的一种多点焊接检测治具,其特征在于：所述六边形槽(133)具体为正六边形，所述圆柱销(132)相对于正六边形的中心点呈圆周阵列，所述第二竖板(131)具体设置在第二滑轨(6)的上方。

4.根据权利要求1所述的一种多点焊接检测治具,其特征在于：所述第二气缸(8)活塞杆的底端与第二支撑板(71)上远离位置检测机构(13)的侧面的中心相连接，所述焊接枪(12)与异形槽(73)的位置相对应。

5.根据权利要求1所述的一种多点焊接检测治具，其特征在于：所述第一滑轨(2)具体设置在基板(1)上，所述第一滑轨(2)所在长度方向与第二滑轨(6)所在长度方向相垂直且均为水平设置。