CN205869792U - 一种钢带焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及不锈钢生产领域，目的在于提供一种钢带焊接机，所述钢带焊接机，包括导轨、平移组件、焊接组件和两个夹持组件，所述夹持组件包括机架、托板、压板和一个以上的气缸，所述托板水平固定在机架内，所述气缸方向朝下排列设置在托板上方，所述压板水平固定在气缸的活塞杆末端，所述导轨水平设置。本实用新型的有益效果在于：设备内设有两个夹持组件，可分别夹持两个钢带的端部，并对端部位置进行调整，通过焊接组件进行焊接，可实现两个钢带的自动化对接，减轻工人工作强度，提高生产效率，夹持组件内设有检测装置，可提高加工精度，提高产品质量。

Description

一种钢带焊接机

技术领域

本实用新型涉及不锈钢生产领域，特别涉及一种钢带焊接机。

背景技术

不锈钢生产过程中需要将表面带有氧化层的黑色钢卷通过酸洗、机械打磨等手段加工成表面光泽的白色钢卷，由于钢带生产线需连续工作，而钢卷开卷后得到的钢带并非连续钢带，需通过机械将钢带首尾焊接，从而满足钢带生产线需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服了上述缺陷，提供一种可自动化加工的钢带焊接机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种钢带焊接机，包括导轨、平移组件、焊接组件和两个夹持组件，所述夹持组件包括机架、托板、压板和一个以上的气缸，所述托板水平固定在机架内，所述气缸方向朝下排列设置在托板上方，所述压板水平固定在气缸的活塞杆末端，所述导轨水平设置，一个所述夹持组件可左右滑动的安装在导轨上，所述平移组件驱动所述夹持组件沿导轨运动，另一个所述夹持组件固定安装，两个夹持组件排列相对设置，所述夹持组件上设有检测装置，所述焊接组件固定在两个夹持组件之间，所述焊接组件上设有焊接头。

进一步的，所述导轨数量为两个，所述两个导轨相互平行设置。

进一步的，所述平移装置为液压缸，所述液压缸数量为两个，所述两个液压缸分别设置在两个导轨上，所述液压缸的活塞杆与夹持组件连接。

进一步的，所述机架上设有用于钢带对中的对中装置。

本实用新型的有益效果在于：设备内设有两个夹持组件，可分别夹持两个钢带的端部，并对端部位置进行调整，通过焊接组件进行焊接，可实现两个钢带的自动化对接，减轻工人工作强度，提高生产效率，夹持组件内设有检测装置，可提高加工精度，提高产品质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例钢带焊接机的立体图；

图2是本实用新型实施例钢带焊接机的主视图；

图3是本实用新型实施例钢带焊接机的侧视图；

图4是本实用新型实施例钢带焊接机的俯视图。

标号说明：

1、导轨；2、平移组件；3、焊接组件；4、夹持组件；31、焊接头；41、机架；42、托板；43、压板；44、气缸。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

本实用新型最关键的构思在于：可分别夹持两个钢带的端部，并对端部位置进行调整，实现自动化固定和焊接，提高生产效率。

请参阅图1至图4所示，本实施例的钢带焊接机，包括导轨1、平移组件2、焊接组件3和两个夹持组件4，所述夹持组件4包括机架41、托板42、压板43和一个以上的气缸44，所述托板42水平固定在机架41内，所述气缸44方向朝下排列设置在托板42上方，所述压板43水平固定在气缸44的活塞杆末端，所述导轨1水平设置，一个所述夹持组件4可左右滑动的安装在导轨1上，所述平移组件2驱动所述夹持组件4沿导轨1运动，另一个所述夹持组件4固定安装，两个夹持组件4排列相对设置，所述夹持组件4上设有检测装置，所述焊接组件3固定在两个夹持组件4之间，所述焊接组件3上设有焊接头31。

本实用新型的工作过程为：钢带焊接机设置在钢带加工生产线中，由一个夹持组件4夹持前一段钢带的末端，由另一个夹持组件4固定后一段钢带的前端，由检测装置测量判断两段钢带之间的距离，系统控制平移组件2推动夹持组件4在导轨1上水平移动，使两段钢带相互贴紧，由焊接组件3将两段钢带焊接，焊接完成后气缸44收缩，压板43上升，钢带沿生产线继续移动。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：设备内设有两个夹持组件4，可分别夹持两个钢带的端部，并对端部位置进行调整，通过焊接组件3进行焊接，可实现两个钢带的自动化对接，减轻工人工作强度，提高生产效率，夹持组件4内设有检测装置，可提高加工精度，提高产品质量。

进一步的，所述导轨1数量为两个，所述两个导轨1相互平行设置。

由上述描述可知，导轨1数量为两个，在安装夹持组件4时可更加平衡，使设备工作状态更加稳定。

进一步的，所述平移装置为液压缸，所述液压缸数量为两个，所述两个液压缸分别设置在两个导轨1上，所述液压缸的活塞杆与夹持组件4连接。

由上述描述可知，平移装置为液压缸，可提供较大推力，所述液压缸数量为两个，使夹持组件4的受力更加均匀，减少设备故障率。

进一步的，所述机架41上设有用于钢带对中的对中装置。

由上述描述可知，当钢带位置不正确时，可采用对中装置将钢带移动到机架41中心位置，使焊接工作可顺利完成。

请参照图1至图4所示，本实用新型的实施例一为：

一种钢带焊接机，包括导轨1、平移组件2、焊接组件3和两个夹持组件4，所述夹持组件4包括机架41、托板42、压板43和一个以上的气缸44，所述托板42水平固定在机架41内，所述气缸44方向朝下排列设置在托板42上方，所述压板43水平固定在气缸44的活塞杆末端，所述导轨1水平设置，一个所述夹持组件4可左右滑动的安装在导轨1上，所述平移组件2驱动所述夹持组件4沿导轨1运动，另一个所述夹持组件4固定安装，两个夹持组件4排列相对设置，所述夹持组件4上设有检测装置，所述焊接组件3固定在两个夹持组件4之间，所述焊接组件3上设有焊接头31，所述导轨1数量为两个，所述两个导轨1相互平行设置，所述平移装置为液压缸，所述液压缸数量为两个，所述两个液压缸分别设置在两个导轨1上，所述液压缸的活塞杆与夹持组件4连接，所述机架41上设有用于钢带对中的对中装置。

综上所述，本实用新型提供的钢带焊接机，设备内设有两个夹持组件，可分别夹持两个钢带的端部，并对端部位置进行调整，通过焊接组件进行焊接，可实现两个钢带的自动化对接，减轻工人工作强度，提高生产效率，夹持组件内设有检测装置，可提高加工精度，提高产品质量，导轨数量为两个，在安装夹持组件时可更加平衡，使设备工作状态更加稳定，平移装置为液压缸，可提供较大推力，所述液压缸数量为两个，使夹持组件的受力更加均匀，减少设备故障率，当钢带位置不正确时，可采用对中装置将钢带移动到机架中心位置，使焊接工作可顺利完成。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种钢带焊接机，其特征在于：包括导轨、平移组件、焊接组件和两个夹持组件，所述夹持组件包括机架、托板、压板和一个以上的气缸，所述托板水平固定在机架内，所述气缸方向朝下排列设置在托板上方，所述压板水平固定在气缸的活塞杆末端，所述导轨水平设置，一个所述夹持组件可左右滑动的安装在导轨上，所述平移组件驱动所述夹持组件沿导轨运动，另一个所述夹持组件固定安装，两个夹持组件排列相对设置，所述夹持组件上设有检测装置，所述焊接组件固定在两个夹持组件之间，所述焊接组件上设有焊接头。

2.根据权利要求1所述的钢带焊接机，其特征在于：所述导轨数量为两个，所述两个导轨相互平行设置。

3.根据权利要求2所述的钢带焊接机，其特征在于：所述平移装置为液压缸，所述液压缸数量为两个，所述两个液压缸分别设置在两个导轨上，所述液压缸的活塞杆与夹持组件连接。

4.根据权利要求1所述的钢带焊接机，其特征在于：所述机架上设有用于钢带对中的对中装置。