CN203265421U - 一种切内圈模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切内圈模，包括，夹板组件、上模板组件、下脱板、下夹板组件、所述下脱板设置在上模板和下夹板之间，所述下脱板上具有一个放置产品用的凹模，所述模芯组件与凹模配合使用；所述上夹板上设置有导柱和斜楔，所述导柱和斜楔延伸至凹模内；所述模芯组件包括模芯本体、斜滑模芯和平滑模芯，所述模芯本体为矩形，所述斜滑模芯设置有四个、分设在模芯本体四角处，所述平滑模芯设置有四个、分别对称设置在模芯本体延边处；本实用可以解决脱料问题；解决封闭式刃口问题；解决刃口同步剪切问题；并且本实用新型结构较为简单，安装较为方便，成本较为低廉，适合推广使用。

Description

一种切内圈模

技术领域

本实用新型涉及一种切内圈模。

背景技术

缩口模采用的是采用九个斜滑块运动后拼接成一个整体，分别完成预缩口及拍平两个动作，所以对模芯强度有很高的要求，现在所需生产的产品采用三边缩口，看似可以采用缩口模方式，实则因模芯强度不够，而无法完成制造。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，使用方便，能够方便和快速的完成产品制造的切内圈模。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种切内圈模，包括：

上夹板组件，所述上夹板组件包括上模座、上垫板和上夹板，所述上模座、上垫板和上夹板由上至下依次连接，所述上模座、上垫板和上夹板之间惯插有一个T形块；

上模板组件，所述上模板组件包括中空板、上模板、模芯、推板和模芯组件，所述中空板设置在上模板上方、并与上夹板相抵，所述模芯组件设置在上模板内，所述推板设置在中空板内、其下表面与模芯组件相抵。

下脱板；

下夹板组件；包括推杆、下夹板、下垫板和下模座，所述下夹板、下垫板和下模座由上至下依次连接，所述推杆通过螺钉固定在下垫板上，所述推杆贯穿下夹板、下脱板和上模板并与推板固定连接；

所述下脱板设置在上模板和下夹板之间，所述下脱板上具有一个放置产品用的凹模，所述模芯组件与凹模配合使用；

所述上夹板上设置有导柱和斜楔，所述导柱和斜楔延伸至凹模内；

所述模芯组件包括模芯本体、斜滑模芯和平滑模芯，所述模芯本体为矩形，所述斜滑模芯设置有四个、分设在模芯本体四角处，所述平滑模芯设置有四个、分别对称设置在模芯本体延边处。

作为优选的技术方案，所述上模座、上垫板和上夹板之间连接有第一螺钉。

作为优选的技术方案，所述下夹板、下垫板和下模座之间连接有第二螺钉。

本实用新型的有益效果是：

1)解决脱料问题

将原有技术的八个斜滑模芯设置成四个斜滑模芯和四个平滑模芯，自由状态下八个滑块各自向内缩进，以保证进入缩口后的产品内型腔及切边后亦能正常脱模。

2)解决封闭式刃口问题

当模具下行时四个斜滑模芯向外运动，利用斜滑模芯推动平滑模芯横向运动外张，实现八个滑块合并成一个完整的刃口。

3)解决刃口同步剪切问题

4)并且本实用新型结构较为简单，安装较为方便，成本较为低廉，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型切内圈模的结构示意图；

图2为本实用新型切内圈模内部结构的俯视图；

图3为本实用新型切内圈模中模芯组件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1、图2和图3所示的一种切内圈模，包括：

上夹板组件1，所述上夹板组件1包括上模座2、上垫板3和上夹板4，所述上模座2、上垫板3和上夹板4由上至下依次连接，所述上模座2、上垫板3和上夹板4之间惯插有一个T形块5；

上模板组件6，所述上模板组件6包括中空板7、上模板8、模芯9、推板10和模芯组件11，所述中空板7设置在上模板8上方、并与上夹板4相抵，所述模芯组件11设置在上模板8内，所述推板10设置在中空板7内、其下表面与模芯组件11相抵。

下脱板12；

下夹板组件13；包括推杆14、下夹板15、下垫板16和下模座17，所述下夹板15、下垫板16和下模座17由上至下依次连接，所述推杆14通过螺钉18固定在下垫板16上，所述推杆14贯穿下夹板15、下脱板12和上模板8并与推板10固定连接；

所述下脱板12设置在上模板8和下夹板15之间，所述下脱板12上具有一个放置产品用的凹模19，所述模芯组件11与凹模19配合使用；

所述上夹板4上设置有导柱20和斜楔21，所述导柱20和斜楔21延伸至凹模19内；

所述模芯组件11包括模芯本体22、斜滑模芯23和平滑模芯24，所述模芯本体22为矩形，所述斜滑模芯23设置有四个、分设在模芯本体22四角处，所述平滑模芯24设置有四个、分别对称设置在模芯本体22延边处。

其中，所述上模座2、上垫板3和上夹板4之间连接有第一螺钉25。

所述下夹板15、下垫板16和下模座17之间连接有第二螺钉26。

本实用新型的具体工作过程：

开模状态，将产品放入下脱板的型腔内定位；上模下行，斜滑模芯碰触产品内形，垂直方向不动，水平方向往外移动，上模继续下行，斜楔碰触平滑模芯，平滑模芯水平方向往外运动；继续下行，斜滑模芯碰到模芯背板，斜楔也将平滑模芯推到位；此时整个模芯呈现张开状态。

再下行，上模板贴住下脱板，下脱板的弹簧力大于上模板的弹簧力；上模板暂时不动了，上夹板部分继续下行，中空板和上夹板贴死；整个上模压着下脱板往下走，推杆后来顶住推板，推板拉动T型块；T型块拉着斜滑模芯，最后整个模芯被拉动往上走，产品内圈被切边；模具上行时，各部件依据模具下行时相反的顺序运动。

本实用新型的有益效果是：

1)解决脱料问题

将原有技术的八个斜滑模芯设置成四个斜滑模芯和四个平滑模芯，自由状态下八个滑块各自向内缩进，以保证进入缩口后的产品内型腔及切边后亦能正常脱模。

2)解决封闭式刃口问题

当模具下行时四个斜滑模芯向外运动，利用斜滑模芯推动平滑模芯横向运动外张，实现八个滑块合并成一个完整的刃口。

3)解决刃口同步剪切问题

4)并且本实用新型结构较为简单，安装较为方便，成本较为低廉，适合推广使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (3)

1.一种切内圈模，其特征在于，包括： 

上夹板组件，所述上夹板组件包括上模座、上垫板和上夹板，所述上模座、上垫板和上夹板由上至下依次连接，所述上模座、上垫板和上夹板之间惯插有一个T形块； 

上模板组件，所述上模板组件包括中空板、上模板、模芯、推板和模芯组件，所述中空板设置在上模板上方、并与上夹板相抵，所述模芯组件设置在上模板内，所述推板设置在中空板内、其下表面与模芯组件相抵， 

下脱板； 

下夹板组件；包括推杆、下夹板、下垫板和下模座，所述下夹板、下垫板和下模座由上至下依次连接，所述推杆通过螺钉固定在下垫板上，所述推杆贯穿下夹板、下脱板和上模板并与推板固定连接； 

所述下脱板设置在上模板和下夹板之间，所述下脱板上具有一个放置产品用的凹模，所述模芯组件与凹模配合使用； 

所述上夹板上设置有导柱和斜楔，所述导柱和斜楔延伸至凹模内； 

所述模芯组件包括模芯本体、斜滑模芯和平滑模芯，所述模芯本体为矩形，所述斜滑模芯设置有四个、分设在模芯本体四角处，所述平滑模芯设置有四个、分别对称设置在模芯本体延边处。 

2.根据权利要求1所述的切内圈模，其特征在于：所述上模座、上垫板和上夹板之间连接有第一螺钉。 

3.根据权利要求1所述的切内圈模，其特征在于：所述下夹板、下垫板和下模座之间连接有第二螺钉。 

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