CN205236798U - 一种摆臂件拉凸包模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种摆臂件拉凸包模具。在现有拉凸包模具技术中,往往采用将下模具固定,上模具下压的作业方式,长期如此,模具容易偏位,精度不够,而且所生产的产品容易压裂压伤,质量不容易保证。本实用新型涉及一种摆臂件拉凸包模具,其中:下模室两侧设有滑块,带动下模具向上运动,底板上设有下模口,下模腔通过下模口进入下模垫板。本实用新型的优点在于:它改变以往上模下压,下模固定的模式,改成上模缓慢下压,下模由下往上运动的模式,采用液压动力,通过定位销精确定位保证冲压的精度和产品的质量。

Description

一种摆臂件拉凸包模具
技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域,尤其是一种摆臂件拉凸包模具。
背景技术
在现有拉凸包模具技术中,往往采用将下模具固定,上模具下压的作业方式,长期如此,模具容易偏位,精度不够,而且所生产的产品容易压裂压伤,质量不容易保证。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种摆臂件拉凸包模具,它改变以往上模下压,下模固定的模式,改成上模缓慢下压,下模由下往上运动的模式,采用液压动力,保证冲压的精度和产品的质量。
为解决上述技术问题,本实用新型一种摆臂件拉凸包模具,包括:上模固定板、上模垫板、弹性元件、下模垫板、下模固定板、吊模器、下模固定板支架、滑块、下模室、底板、模具支脚、导套固定块、导柱、导套、定位销、上模腔、下模腔、固定螺丝、下模口;其中:上模固定板与上模垫板固定连接,上模垫板与下模垫板通过弹性元件活动连接,下模垫板与下模固定板固定连接,下模固定板下部固定于下模固定板支架顶部,导套固定块、导套分别与上模固定板、下模固定板固定连接,导柱与导套内壁活动连接,上模固定板、下模固定板均固定设有吊模器,底板上部与下模固定板下部之间固定设有下模固定板支架、模具支脚、下模室,上模垫板内设有上模腔,下模垫板内设有定位销、固定下模腔、螺丝,下模室两侧设有滑块,底板中部设有下模口。
一种摆臂件拉凸包模具,其中:定位销高度为15mm。
一种摆臂件拉凸包模具,其中:上模腔深度为60mm。
本实用新型的优点在于:它改变以往上模下压,下模固定的模式,改成上模缓慢下压,下模由下往上运动的模式,采用液压动力,通过定位销精确定位保证冲压的精度和产品的质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意简图。
图2为下模部分俯视结构示意简图。
图3为模具底部仰视结构示意简图。
附图标记:上模固定板1、上模垫板2、弹性元件3、下模垫板4、下模固定板5、吊模器6、下模固定板支架7、滑块8、下模室9、底板10、模具支脚11、导套固定块12、导柱13、导套14、定位销15、上模腔16、下模腔17、固定螺丝18、下模口19。
具体实施方式
实施例1、一种摆臂件拉凸包模具,包括:上模固定板1、上模垫板2、弹性元件3、下模垫板4、下模固定板5、吊模器6、下模固定板支架7、滑块8、下模室9、底板10、模具支脚11、导套固定块12、导柱13、导套14、定位销15、上模腔16、下模腔17、固定螺丝18、下模口19;其中:上模固定板1与上模垫板2固定连接,上模垫板2与下模垫板4通过弹性元件3活动连接,下模垫板4与下模固定板5固定连接,下模固定板5下部固定于下模固定板支架7顶部,导套固定块12、导套14分别与上模固定板1、下模固定板5固定连接,导柱13与导套14内壁活动连接,上模固定板1、下模固定板5均固定设有吊模器6,底板10上部与下模固定板5下部之间固定设有下模固定板支架7、模具支脚11、下模室9,上模垫板2内设有上模腔16,下模垫板4内设有定位销15、固定下模腔17、螺丝18,下模室9两侧设有滑块8,底板10中部设有下模口19。
实施例2、一种摆臂件拉凸包模具,其中:定位销15高度为15mm,使产品定位更准确,保证产品加工过程中精确定位。其余同实施例1。
实施例3、一种摆臂件拉凸包模具,其中:上模腔16深度为60mm。其余同实施例1。
工作原理:
工作中,模具分为两部分。上模从上到下上模固定板1、上模垫板2、弹性元件3依次紧固连接组成整个上模部分,固定于机床上部,导套固定块12、导套14分别固定于上模固定板1、下模固定板5。首先,通过定位销15定好上下模具的位置保持上下一致,然后把所需拉凸包的物料放置在下模垫板4上固定好,启动机床,上模部分随机床缓慢向下运动,上模具通过导柱13缓慢向下运动,上模与下模垫板4逐渐靠近。下模腔17通过下模口19进入到下模室9,滑块8通过液压动力带动下模腔17通过模固定板5,进入到下模垫板4。此时,滑块8继续推动下模腔17向上运动,与上模具对物料形成由下向上的挤压力,此时,受挤压的物料进入到上模腔16内完成成型拉凸包动作。完成动作后,滑块8向下运动带动下模腔17向下运动。通过吊模器4带动上模具向上运动,完成上下模具的分离。

Claims (3)

1.一种摆臂件拉凸包模具,包括:上模固定板(1)、上模垫板(2)、弹性元件(3)、下模垫板(4)、下模固定板(5)、吊模器(6)、下模固定板支架(7)、滑块(8)、下模室(9)、底板(10)、模具支脚(11)、导套固定块(12)、导柱(13)、导套(14)、定位销(15)、上模腔(16)、下模腔(17)、固定螺丝(18)、下模口(19);其特征在于:上模固定板(1)与上模垫板(2)固定连接,上模垫板(2)与下模垫板(4)通过弹性元件(3)活动连接,下模垫板(4)与下模固定板(5)固定连接,下模固定板(5)下部固定于下模固定板支架(7)顶部,导套固定块(12)、导套(14)分别与上模固定板(1)、下模固定板(5)固定连接,导柱(13)与导套(14)内壁活动连接,上模固定板(1)、下模固定板(5)均固定设有吊模器(6),底板(10)上部与下模固定板(5)下部之间固定设有下模固定板支架(7)、模具支脚(11)、下模室(9),上模垫板(2)内设有上模腔(16),下模垫板(4)内设有定位销(15)、固定下模腔(17)、螺丝(18),下模室(9)两侧设有滑块(8),底板(10)中部设有下模口(19)。
2.根据权利要求1所述的一种摆臂件拉凸包模具,其特征在于:定位销(15)高度为15mm。
3.根据权利要求1所述的一种摆臂件拉凸包模具,其特征在于:上模腔(16)深度为60mm。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106903222A (zh) * 2017-01-23 2017-06-30 百色学院 模具支撑柱

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