CN203257985U - 链板锻造坯件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种链板锻造坯件，包括链板本体，链板本体的两端开有一对圆形的安装孔，一对安装孔之间还开有矩形的工艺孔，工艺孔的中部的相对两侧壁之间连接有立柱。本实用新型的链板锻造坯件具有更高的抗扭强度和更长的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种链板锻造坯件。
背景技术
通过锻造能优化金属的微观组织结构并消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。汽车制造过程中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻造的方式形成坯件，再对坯件进行精加工的方式制造成型，锻造坯件的结构合理性直接关系到原材料的耗用量和后续机加工的余量和效率，通过对锻造坯件结构的优化设计可以起到增加产品强度、延长使用寿命的目的。现有的链板锻造坯件为了减轻重量在中间设有一狭长的工艺孔，由于其孔壁与链板的边缘间的抗扭强度明显弱于其他部位，成为制约整个零件使用寿命的瓶颈，而单纯通过减小开孔的手段来增强又会增加材料的耗用与产品的重量。
实用新型内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种既节省材料、又具有较高抗扭强度的链板锻造坯件。
技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型提供的链板锻造坯件包括链板本体，所述链板本体的两端开有一对圆形的安装孔，所述一对安装孔之间还开有矩形的工艺孔，所述工艺孔的中部的相对两侧壁之间连接有立柱。
作为优选，所述立柱的直径与链板本体的厚度相同。
作为优选，所述立柱与工艺孔内壁的过渡面为弧面。
有益效果：本实用新型通过在现有链板的工艺孔中增加立柱的结构，提高了链板整体的抗扭强度，延长了使用寿命。
附图说明
图1是现有链板锻造坯件的结构示意图。
图2是本实用新型实施例一的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
现有的链板锻造坯件的结构如图1所示，包括链板本体1，链板本体1的两端开有一对圆形的安装孔1-1和1-2，一对安装孔1-1和1-2之间还开有矩形的工艺孔1-3。
本实用新型提供的链板锻造坯件如图2所示，包括链板本体2，链板本体2的两端开有一对圆形的安装孔2-1和2-2，一对安装孔2-1和2-2之间还开有矩形的工艺孔2-3，工艺孔2-3的中部的相对两侧壁之间连接有立柱2-4，为了便于锻造，该立柱2-4的直径与链板本体2的厚度相同；为了减小立柱2-4与工艺孔2-3内壁的过渡面的应力集中，将该过渡面制成弧面。
通过对比可知，本实施例的链板锻造坯件通过设置立柱的结构，在增加原材料的用量最小的前提下提高了链板整体的抗扭强度，延长了使用寿命。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种链板锻造坯件，包括链板本体，所述链板本体的两端开有一对圆形的安装孔，所述一对安装孔之间还开有矩形的工艺孔，其特征在于：所述工艺孔的中部的相对两侧壁之间连接有立柱。
2.根据权利要求1所述的链板锻造坯件，其特征在于：所述立柱的直径与链板本体的厚度相同。
3.根据权利要求1或2所述的链板锻造坯件，其特征在于：所述立柱与工艺孔内壁的过渡面为弧面。
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2013
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