CN203257647U - 一种可正循环洗井的抽油泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种可正循环洗井的抽油泵，该抽油泵包括泵筒、抽油杆、活塞，活塞后端连接抽油杆，活塞前端设有游动凡尔，泵筒内设有凡尔罩、固定凡尔，其特点在于所述的活塞前端和后端的外表面上均设有密封环，泵筒的两侧筒壁上设有横向并列的对称通孔。该装置不仅使泵入热水的热量流失大大减少，提高了清蜡效果，并且用水量减少，能耗降低，同时减少了污水对地层的环境污染，另外热水首先对油管内壁蜡环的内侧进行加热融化，然后将融化的蜡冲刷，由内向外逐渐的将油管内壁上的蜡层融化带走，避免了反循环洗井对油管外加热导致蜡层的成块脱落，造成油管堵塞，影响连续生产，且该装置结构简单，易于推广应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种油井洗井装置，具体涉及一种可正循环洗井的抽油泵。
背景技术
在油田的日常生产中，油井井筒的温度，从井底至井口，温度逐渐降低，静压力也逐渐降低，因此原油中的蜡组分随着温度、压力的降低逐渐析出，在油管内壁上吸附、聚集，并且越积越多，导致油管的负荷加重，能耗升高，严重的会导致抽油杆蜡卡，严重影响正常生产，因此需要定期采用热水洗井。
受抽油泵与油井井身管柱特点的影响，目前油田的油井洗井方式主要采用反循环洗井方式，这种洗井方式虽然也能够基本达到洗井的目的，但这种洗井方式同时也存在较多的缺点。这种洗井方式需要热水从井口套管进入油套环形空间，然后经过井底，从抽油泵吸入到油管，再返回到地面，而当热水经过油套环形空间时候，热量往往被套管壁大量吸收，造成热水温度下降较大，然后热水再经过井底与井筒中的原油接触，热量进一步被吸收，热水温度进一步降低，当热水进入油管后，因为热量损失较大，温度不够，造成油管内壁上的蜡清洗效果较差，同时由于热水先接触油管外壁，造成油管内壁温度升高，导致油管内壁蜡整块脱落，造成蜡卡等堵塞油管。因此如何解决蜡卡等影响，是目前油田连续性生产面临的一个亟待解决的问题。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有油井清洗方式或装置效果不理想的现状，而提供的一种可正循环洗井的抽油泵，该装置不仅使泵入热水的热量流失大大减少，提高了清蜡效果，并且用水量减少，能耗降低，同时减少了污水对地层的环境污染，另外热水首先对油管内壁蜡环的内侧进行加热融化，然后将融化的蜡冲刷，由内向外逐渐的将油管内壁上的蜡层融化带走，避免了反循环洗井对油管外加热导致蜡层的成块脱落，造成油管堵塞，影响连续生产，且该装置结构简单，易于推广应用。
本实用新型的方案是通过如下技术措施来实现的：
一种可正循环洗井的抽油泵，该抽油泵包括泵筒、抽油杆、活塞，活塞后端连接抽油杆，活塞前端设有游动凡尔，泵筒内设有凡尔罩、固定凡尔，其特点在于所述的活塞前端和后端的外表面上均设有密封环，泵筒的两侧筒壁上设有横向并列的对称通孔。
其中所述泵筒侧壁上的通孔距活塞两端密封环的距离大于活塞的冲程距离。
其中所述的密封环紧贴泵筒内壁。
另外，所述的活塞的长度为凡尔罩以上泵筒部分长度的70%～100%。
本实用新型的有益技术效果为：
正循环洗井时，将油井中抽油杆上提，将活塞提出泵筒，因为泵筒侧壁上设有对称的通孔，此时即可实现泵筒内外空间的连通，即油管内空间与油套环形空间通过泵筒的通孔连通，热水从油管经过通孔进入油套环形空间，使泵入热水的热量流失大大减少，提高了清蜡效果，并且用水量减少，能耗降低，同时减少了污水对地层的环境污染，另外热水首先对油管内壁蜡环的内侧进行加热融化，然后将融化的蜡冲刷，由内向外逐渐的将油管内壁上的蜡层融化带走，避免了反循环洗井对油管外加热导致蜡层的成块脱落，造成油管堵塞，影响连续生产，这样就实现了可以正循环洗井。洗井结束后将抽油杆下放，将活塞重新放入泵筒即可。
泵筒侧壁上的通孔距活塞两端密封环的距离大于活塞的冲程距离，密封环紧贴泵筒内壁，使活塞在冲程运动过程中，泵筒壁上的通孔在活塞两密封环之间，避免原油由通孔渗出。
附图说明
图1为本实用新型所述的一种可正循环洗井的抽油泵的正面结构示意图；
图2为本实用新型所述的一种可正循环洗井的抽油泵的泵筒的侧面结构示意图；
图3为本实用新型所述的一种可正循环洗井的抽油泵的泵筒中的凡尔罩的结构示意图；
其中图中1为抽油杆，2为泵筒，3为活塞，4为通孔，5为密封环，6为游动凡尔，7为凡尔罩，8为固定凡尔。
具体实施方式
为能清楚说明本实用新型方案的技术特点，下面结合具体实施例，并结合其附图，对本实用新型进行阐述。
由图1、2、3可知，一种可正循环洗井的抽油泵，该抽油泵包括泵筒2、抽油杆1、活塞3，活塞3后端连接抽油杆1，活塞3前端设有游动凡尔6，泵筒2内设有凡尔罩7、固定凡尔8，其特点在于所述的活塞3前端和后端的外表面上均设有密封环5，泵筒2的两侧筒壁上设有横向并列的对称的通孔4。
其中所述泵筒2侧壁上的通孔4距活塞3两端密封环5的距离大于活塞3的冲程距离。
其中所述的密封环5紧贴泵筒2内壁。
另外，所述的活塞3的长度为凡尔罩7以上泵筒2部分长度的70%～100%。
其中图2、图3中所示孔数仅为表达结构需要，不限于实际孔数。
泵筒连接到油管下端，油管外还有套管，油管外径是73毫米，套管内径一般是124毫米，因此油管套管之间有油套环形空间。正循环洗井时，将油井中抽油杆1上提，将活塞3提出泵筒2，因为泵筒2侧壁上设有对称的通孔4，此时即可实现泵筒2内外空间的连通，即泵筒2内空间与油套环形空间通过泵筒的通孔4连通，热水顺着油管进入泵筒，再通过通孔4进入油套环形空间，这样就实现了可以正循环洗井，洗井结束后将抽油杆1下放，将活塞3重新放入泵筒2即可。
Claims (4)
1.一种可正循环洗井的抽油泵，该抽油泵包括泵筒、抽油杆、活塞，活塞后端连接抽油杆，活塞前端设有游动凡尔，泵筒内设有凡尔罩、固定凡尔，其特征在于：所述的活塞前端和后端的外表面上均设有密封环，泵筒的两侧筒壁上设有横向并列的对称通孔。
2.根据权利要求1所述的一种可正循环洗井的抽油泵，其特征在于：所述泵筒侧壁上的通孔距活塞两端密封环的距离大于活塞的冲程距离。
3.根据权利要求1或2所述的一种可正循环洗井的抽油泵，其特征在于：所述的密封环紧贴泵筒内壁。
4.根据权利要求1或2所述的一种可正循环洗井的抽油泵，其特征在于：所述的活塞的长度为凡尔罩以上泵筒部分长度的70%～100%。
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| CN 201320290471 CN203257647U (zh) | 2013-05-26 | 2013-05-26 | 一种可正循环洗井的抽油泵 |
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| CN (1) | CN203257647U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112392438A (zh) * | 2020-10-29 | 2021-02-23 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种可洗井加药的闭式采油管柱结构 |
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2013
- 2013-05-26 CN CN 201320290471 patent/CN203257647U/zh not_active Expired - Fee Related
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| GR01 | Patent grant | ||
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