CN202731851U

CN202731851U - 空心杆加热洗井装置

Info

Publication number: CN202731851U
Application number: CN 201220415148
Authority: CN
Inventors: 李国栋; 曹俊杰; 孙风合
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-08-21
Filing date: 2012-08-21
Publication date: 2013-02-13
Anticipated expiration: 2022-08-21

Abstract

本实用新型公开了一种空心杆加热洗井装置，它包括热洗设备、过滤设备、热洗检测装置和洗井装置，所述热洗设备连接过滤设备，所述过滤设备通过热洗检测装置与洗井装置相连接；所述洗井装置包括自上而下依次螺接的空心杆两通、高压截止阀、空心杆光杆、空心抽油杆、变扣接头一、洗井单流阀、变扣接头二、实心抽油杆和抽油泵柱塞；本实用新型热洗时，热洗介质从空心杆两通进入空心抽油杆，通过洗井单流阀从油管返出，解决了油井洗井时热洗介质污染油层的问题，且热利用率高，洗井作业时不需要停止采油。

Description

空心杆加热洗井装置

技术领域

本实用新型涉及洗井装置，特别是涉及一种空心杆加热洗井装置。

背景技术

油田开采中后期，油井油管会出现油管内壁结垢结蜡现象，进而因内径缩小而导致稠油井油流在井筒内流动困难、耗能增加、产量降低等问题，目前的热洗井方案为：从油套环空注入热水洗井清蜡；此方案由于热损失较大，需要提供较多的热量以维持高温，耗能多成本高；且，直接注入油管中的热洗介质容易与地层连通，污染地层；另，对于设有封隔器的油井，注入的热洗介质连同融化的油垢落入在封隔器上，使得胶质封隔器因受热而加快老化，降低封隔效果，缩短封隔器使用寿命；且，此方案需要事先停止采油作业，否则，热洗介质无法注入至正在进行抽油的油管内。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种空心杆加热洗井装置，用以解决上述现有技术的缺陷。

为了达到上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：一种空心杆加热洗井装置，它包括热洗设备、过滤设备、热洗检测装置和洗井装置，所述热洗设备连接过滤设备，所述过滤设备通过热洗检测装置与洗井装置相连接；所述洗井装置包括自上而下依次螺接的空心杆两通、高压截止阀、空心杆光杆、空心抽油杆、变扣接头一、洗井单流阀、变扣接头二、实心抽油杆和抽油泵柱塞。

进一步的，所述洗井单流阀设置为变径单流阀。

进一步的，所述洗井单流阀两入口端的直径分别设置为36mm，其中部直径设置为42mm。

进一步的，所述变扣接头一的一端口直径大于另一端口。

进一步的，所述变扣接头二的一端口直径大于另一端口。

采用上述技术方案，本实用新型的技术效果有：本实用新型在洗井过程中，由底部的抽油泵柱塞封堵住油管，防止高温的热洗介质流入油层造成污染，或者使油管外的封堵器接触高温的油层而老化；且热洗介质注入洗井装置内，由洗井装置散发热量融化油管内壁的油垢，有效降低了热量损失，效率高且耗能较少；本实用新型采用变径单向阀，较之普通的通径阀体，其封堵效果更佳，使用寿命更长；本实用新型预先装置在油管内，热洗介质和采油设备抽取的油分别由洗井单流阀同时或者不同时的流入油管内，然后从油管中返出，即，洗井作业与采油作业互不干涉，洗井时不需要停止采油作业。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

其中：1、热洗设备，2、过滤设备，3、热洗检测装置，4、洗井装置，41、空心杆两通，42、高压截止阀，43、空心杆光杆，44、空心抽油杆，45、变扣接头一，46、洗井单流阀，47、变扣接头二，48、实心抽油杆，49、抽油泵柱塞。

具体实施方式

下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，一种空心杆加热洗井装置，它包括热洗设备1、过滤设备2、热洗检测装置3和洗井装置4，热洗设备1连接过滤设备2，过滤设备2通过热洗检测装置3与洗井装置4相连接；其中的热洗设备1用于加热热洗介质，热洗介质优选采用伴热循环水，过滤设备2用于过滤洗井介质（伴热循环水）中的杂质，防止其堵塞洗井单流阀46造成洗井作业无法进行，热洗检测装置3即时检测热洗介质的温度、压力、排量等相关信息，并将其存储上传至服务器，以及时的对上述参数进行调整；洗井装置4包括自上而下依次螺接的空心杆两通41、高压截止阀42、空心杆光杆43、空心抽油杆44、变扣接头一45、洗井单流阀46、变扣接头二47、实心抽油杆48和抽油泵柱塞49，其中的洗井单流阀46设置为变径单流阀，优选的，洗井单流阀46为T型结构，其两入口端的直径分别设置为36mm，其中部直径设置为42mm，变扣接头一45和变扣接头二47分别设置为一端口直径大于另一端口，且洗井单流阀46的两入口端分别连接变扣接头一45和变扣接头二47的大口端，变扣接头一45的小口端空心抽油杆44，变扣接头二47的小口端连接实心抽油杆48，藉此，较之通径的阀体结构，本实用新型的阀体内径增大，阀内球体较大，进而有效提高了阀体的封堵效果，延长了使用寿命。

具体作业时，首先，将本实用新型提供的空心杆加热洗井装置预先插装到油管内，且通过底部的抽油泵柱塞49将其封装在油管底部设备上，防止热洗介质渗入油层造成污染；采油作业时，实心抽油杆48驱动抽油泵柱塞49抽取的油流经变扣接头二47后，由洗井单流阀46流入至油管内，由油管内返出；当需要清洗油管内壁的油垢时，采油作业不需停止，将热洗介质（伴热循环水）从空心杆两通41注入，通过高压截止阀42、空心杆光杆43、空心抽油杆44和变扣接头一45进入洗井单流阀46，然后由洗井单流阀46流入油管内，本装置被高温的热洗介质加热，进而对油管内壁的油垢进行加热使其融化，较之直接向油管内注入热洗介质，其热利用率有效提高；最后，融化的油垢、热洗介质连同采的油由油管返出，即，热洗介质自始至终都未渗出油管，没有接触到封堵器，也没有进入至油层内，进而不会对封堵器和油层造成影响。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims

1.一种空心杆加热洗井装置，其特征在于：它包括热洗设备（1）、过滤设备（2）、热洗检测装置（3）和洗井装置（4），所述热洗设备（1）连接过滤设备（2），所述过滤设备（2）通过热洗检测装置（3）与洗井装置（4）相连接；所述洗井装置（4）包括自上而下依次螺接的空心杆两通（41）、高压截止阀（42）、空心杆光杆（43）、空心抽油杆（44）、变扣接头一（45）、洗井单流阀（46）、变扣接头二（47）、实心抽油杆（48）和抽油泵柱塞（49）。

2.根据权利要求1所述的空心杆加热洗井装置，其特征在于：所述洗井单流阀（46）设置为变径单流阀。

3.根据权利要求2所述的空心杆加热洗井装置，其特征在于：所述洗井单流阀（46）两入口端的直径分别设置为36mm，其中部直径设置为42mm。

4.根据权利要求1所述的空心杆加热洗井装置，其特征在于：所述变扣接头一（45）的一端口直径大于另一端口。

5.根据权利要求1所述的空心杆加热洗井装置，其特征在于：所述变扣接头二（47）的一端口直径大于另一端口。