CN104213874B - 一种油井空心杆洗井的方法 - Google Patents

Abstract

一种油井空心杆洗井的方法，属于石油工业采油工程技术领域。确定应用空心杆洗井装置热洗洗井介质的用量为6V;现场施工；打开阀门，起动热洗车排空作业完成后，打开阀门，开始热洗，在洗井介质用量为第一个Vm³以内，热洗压力控制在5.0MPa以内，排量控制在每小时2～2.5m³，热洗车出口温度控制在60-65℃之间；在热洗介质为V-4V时，热洗压力控制在5.0MPa以内，排量控制在每小时2～2.5m³，热洗车出口温度控制在70-75℃之间；在热洗介质为4V-6V时，热洗压力控制在5.0MPa以内，排量控制在每小时3～3.5m³，热洗车出口温度控制在60-65℃之间；结束施工。

Description

一种油井空心杆洗井的方法

技术领域

本发明涉及一种油井空心杆洗井的方法，属于石油工业采油工程技术领域。

背景技术

秦桂云，刘小波，杨国锋，等发表在2012年第2期石油机械杂志上的空心杆热洗技术的研究与应用一文针对目前的锅炉车套管热洗清蜡方式存在的问题,研究了空心杆热洗技术。空心杆热洗装置主要由热洗三通、空心抽油杆、热洗单流阀及配套的光杆和光杆密封器等组成。洗井单流阀采取侧向岀液、下部预留口袋方式,大幅降低了洗井高压对抽油机载荷的影响,而且空心杆中的污物沉入口袋,防止了杂质对洗井通道的堵塞。现场应用结果表明,空心杆热洗洗井水量少,洗井时间短、效率高,热洗后油井排水期短、产量恢复快。

施豫琴，顾庆宏，李兴，等发表在2011年第4期上的空心杆热洗工艺技术应用一文，针对采用封上采下工艺油井无法进行热洗、加药等日常生产管理的问题,开发应用了空心杆热洗工艺,对于这类油井的清蜡提供了一种有效的技术手段。该工艺通过开发研究井下热洗阀组和地面热洗装置及配套工具,热洗时通过建立空心杆和油管的循环通道,避免了热洗介质污染油层现象的发生,同时解决了油套不通油井日常生产时的清蜡等问题,克服了传统油套反循环热洗清蜡工艺的弊端,提高了热洗效率,提高机械采油井的生产时率,清蜡彻底,并且节约大量热洗介质。目前在江苏油田试采一厂成功实施了7井次的热洗工作,取得了一定的效果。

中国实用新型专利ZL201220233052.X公开了由李国栋，曹俊杰，孙凤合，等人发明的一种油井用空心杆洗井装置，洗井液从空心杆和油管环空返回到地面管线，不进入地层，单井无含水恢复期，增加了原油产量；洗井液不进入地层，解决了低压、高渗、水敏严重的油藏常规洗井时污染油层问题，杜绝对油层的伤害。

但是怎么使用空心杆洗井装置高效经济地对油井进行热洗并没有说明，热洗方法现场技术人员仍在摸索和凭经验进行。

发明内容

本发明的目的是：提供一种油井空心杆洗井的方法。克服了现场技术人员利用空心杆洗井装置对油井进行热洗时凭经验进行的弊端。

一种油井空心杆洗井的方法，其特征在于含有以下步骤；

步骤1、确定应用空心杆洗井装置热洗洗井介质的用量为6V：

V=V₁+V₂；

$V_1=\mathrm{\π}{\left(\frac{d_1}{2}\right)}^{2}H;$

$V_2=\mathrm{\π}{\left(\frac{D}{2}\right)}^{2}H-\mathrm{\π}{\left(\frac{d_2}{2}\right)}^{2}H;$

式中：

V—热洗洗井介质用量，m³；

V₁—空心杆内容积，m³；

V₂—空心杆与油管之间环空容积，m³；

d₁—空心杆内径(直径)，mm；

d₂—空心杆外径(直径)，mm；

D—油管内径(直径)，mm；

H—空心杆下入深度，m；

步骤2、现场施工；

步骤（1）将一辆容积为15m³盛有热洗介质的罐车的出口通过管线连接热洗车进口，容积为15m³盛有热洗介质的罐车的出口与热洗车进口管线上有阀门；热洗车的出口通过管线与空心杆接头连接，空心杆接头的下部与高压接止阀通过丝扣连接，高压接止阀的下部通过丝扣依次连接有空心杆、单流阀、抽油杆、抽油泵柱塞；油管通过采油树与油管阀门连接，采油树上一端的油套阀门上装有压力表，采油树上一端的油套阀门通过管线与回压阀门连接，回压阀门的另一端与集油管线连接；油井正常生产过程及热洗过程中阀门、阀门常开状态；

油井热洗时，热洗介质由热洗车加热后，依次经过管线进入空心杆接头、高压接止阀、空心杆、单流阀，然后从空心杆与油管的环空返出，通过采油树经过油管阀门、管线、回压阀门进入集油管线至计量站；

步骤（2）打开阀门；起动热洗车排空作业完成后，打开阀门，开始热洗，在洗井介质用量为第一个Vm³以内，热洗压力控制在5.0MPa以内，排量控制在每小时2～2.5m³，热洗车出口温度控制在60-65℃之间；在热洗介质为V-4V时，热洗压力控制在5.0MPa以内，排量控制在每小时2～2.5m³，热洗车出口温度控制在70-75℃之间；在热洗介质为4V-6V时，热洗压力控制在5.0MPa以内，排量控制在每小时3～3.5m³，热洗车出口温度控制在60-65℃之间；

步骤（3）结束施工；关闭高压接止阀，拆除管线，油井正常生产。

本发明的有益效果是：节省热洗介质的用量及热洗时间，不污染油层、无热洗排水恢复期，热洗清蜡效果好，现场100余口油井应用，成功率100%。

附图说明

当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本发明以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定，如图其中：

图1是油井空心杆洗井示意图。

图中，容积为15m³盛有热洗介质的罐车1，常压阀门2，热洗车3，空心杆接头4，高压接止阀5，管线6，管线7，空心杆8，单流阀9，油管10，空心杆11，抽油杆12，抽油泵13，油管阀门14，压力表15，采油树16，管线17，回压阀门18，集油管线19。

具体实施方式

显然，本领域技术人员基于本发明的宗旨所做的许多修改和变化属于本发明的保护范围。

实施例1：如图1所示，

一种油井空心杆洗井的方法,含有以下步骤；

步骤1、确定应用空心杆洗井装置热洗洗井介质的用量为6V：

V=V₁+V₂；

$V_1=\mathrm{\π}{\left(\frac{d_1}{2}\right)}^{2}H;$

$V_2=\mathrm{\π}{\left(\frac{D}{2}\right)}^{2}H-\mathrm{\π}{\left(\frac{d_2}{2}\right)}^{2}H;$

式中：

V—热洗洗井介质用量，m³；

V₁—空心杆内容积，m³；

V₂—空心杆与油管之间环空容积，m³；

d₁—空心杆内径(直径)，mm；

d₂—空心杆外径(直径)，mm；

D—油管内径(直径)，mm；

H—空心杆下入深度，m；

步骤2、现场施工；

步骤（1）将一辆容积为15m³盛有热洗介质的罐车1的出口通过管线7连接热洗车3进口，容积为15m³盛有热洗介质的罐车1的出口与热洗车3进口管线7上有阀门2；热洗车3的出口通过管线6与空心杆接头4连接，空心杆接头4的下部与高压接止阀5通过丝扣连接，高压接止阀5的下部通过丝扣依次连接有空心杆8、单流阀9、抽油杆12、抽油泵柱塞；油管通过采油树16与油管阀门14连接，采油树16上一端的油套阀门上装有压力表15，采油树16上一端的油套阀门通过管线17与回压阀门18连接，回压阀门18的另一端与集油管线19连接；油井正常生产过程及热洗过程中阀门14、阀门18常开状态；

油井热洗时，热洗介质由热洗车3加热后，依次经过管线6进入空心杆接头4、高压接止阀5、空心杆8、单流阀9，然后从空心杆8与油管10的环空11返出，通过采油树16经过油管阀门14、管线17、回压阀门18进入集油管线19至计量站；

步骤（2）打开阀门2；起动热洗车3排空作业完成后，打开阀门5，开始热洗，在洗井介质用量为第一个Vm³以内，热洗压力控制在5.0MPa以内，排量控制在每小时2～2.5m³，热洗车出口温度控制在60-65℃之间；在热洗介质为V-4V时，热洗压力控制在5.0MPa以内，排量控制在每小时2～2.5m³，热洗车出口温度控制在70-75℃之间；在热洗介质为4V-6V时，热洗压力控制在5.0MPa以内，排量控制在每小时3～3.5m³，热洗车出口温度控制在60-65℃之间；

步骤（3）结束施工。关闭高压接止阀5，拆除管线6，油井正常生产。

如上所述，对本发明的实施例进行了详细地说明，但是只要实质上没有脱离本发明的发明点及效果可以有很多的变形，这对本领域的技术人员来说是显而易见的。因此，这样的变形例也全部包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种油井空心杆洗井的方法，其特征在于含有以下步骤；

步骤1、确定应用空心杆洗井装置热洗洗井介质的用量为6V：

V＝V₁+V₂；

$V_1=\mathrm{\π}{\left(\frac{d_1}{2}\right)}^{2}H;$

$V_2=\mathrm{\π}{\left(\frac{D}{2}\right)}^{2}H-\mathrm{\π}{\left(\frac{d_2}{2}\right)}^{2}H;$

式中：

V—热洗洗井介质用量，m³；

V₁—空心杆内容积，m³；

V₂—空心杆与油管之间环空容积，m³；

d₁—空心杆内径(直径)，m；

d₂—空心杆外径(直径)，m；

D—油管内径(直径)，m；

H—空心杆下入深度，m；

步骤2、现场施工；

步骤(1)将一辆容积为15m³盛有热洗介质的罐车的出口通过管线连接热洗车进口，容积为15m³盛有热洗介质的罐车的出口与热洗车进口管线上有阀门；热洗车的出口通过管线与空心杆接头连接，空心杆接头的下部与高压截止阀通过丝扣连接，高压截止阀的下部通过丝扣依次连接有空心杆、单流阀、抽油杆、抽油泵柱塞；油管通过采油树与油管阀门连接，采油树上一端的油套阀门上装有压力表，采油树上一端的油套阀门通过管线与回压阀门连接，回压阀门的另一端与集油管线连接；油井正常生产过程及热洗过程中阀门为常开状态；

油井热洗时，热洗介质由热洗车加热后，依次经过管线进入空心杆接头、高压截止阀、空心杆、单流阀，然后从空心杆与油管的环空返出，通过采油树经过油管阀门、管线、回压阀门进入集油管线至计量站；

步骤(2)打开阀门；起动热洗车排空作业完成后，打开阀门，开始热洗，在洗井介质用量为第一个V以内，热洗压力控制在5.0MPa以内，排量控制在每小时2～2.5m³，热洗车出口温度控制在60-65℃之间；在热洗介质为V-4V时，热洗压力控制在5.0MPa以内，排量控制在每小时2～2.5m³，热洗车出口温度控制在70-75℃之间；在热洗介质为4V-6V时，热洗压力控制在5.0MPa以内，排量控制在每小时3～3.5m³，热洗车出口温度控制在60-65℃之间；

步骤(3)结束施工；关闭高压截止阀，拆除管线，油井正常生产。