CN216341992U - 一种稠油油井连续油管型洗井接头 - Google Patents
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Abstract
一种稠油油井连续油管型洗井接头，涉及石油天然气开采领域，本实用新型装置包括辅助加热管、连接接头、导流管、温度传感器、热膨胀密封环、电加热板，辅助加热管顶部布置有连接接头，辅助加热管底部布置有导流管，导流管表面布置有温度传感器，辅助加热管外壁连接有热膨胀密封环，辅助加热管内部布置有电加热板，实用新型装置使用方便、结构简单、制造成本低，使用时可按需求伸入油管内部不同位置，可在油井井底进行辅助加热，避免了井深对洗井液降温的影响，提高了稠油热力洗井的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油天然气开采领域，具体涉及一种稠油油井连续油管型洗井接头。
背景技术
稠油是一种富含胶质和沥青质的多烃类复杂混合物，特点是密度高、粘度大、流动性差，在我国，稠油一般又可分为普通稠油、特稠油和超稠油三类，我国辽河、胜利、新疆、大港及渤海等油田稠油资源丰富，目前已经投入大规模开采。
在稠油油井采油的过程中，随着井龄增加，由于原油和地下水在地层中结垢、结蜡、导致油井管出油孔隙被堵，渗透率降低，许多油井因此而产量大幅度下降，影响了采油的速度和油的质量；此外，由于原油从油层到井底以及井筒被举升到井口的过程中，温度是下降的，一是地温梯度的影响，井筒中原油上部温度低，下部温度高；其次原油采出的过程也是一个压力下降的过程，随着压力的降低，溶解在原油中的溶解气膨胀逸出，是一个吸热过程，导致温度下降，结蜡。
因此要采用热力洗井工艺，去除井壁上的有机化合物，从而提高采油的速度和油的质量，传统的热力洗井工艺是通过水泵向井内泵入过热蒸汽/热水，但由于井深原因，原本地面注入的过热蒸汽/热水在到达井底后会大幅降温，严重影响了热力洗井的效果。
针对上述问题，本实用新型提出一种稠油油井连续油管型洗井接头，可在油井井底进行辅助加热，避免了井深对洗井液降温的影响，提高了稠油热力洗井的效率。
发明内容
本实用新型提供一种稠油油井连续油管型洗井接头，具体是一种稠油油井热力洗井的辅助装置，实用新型装置使用方便、结构简单、制造成本低，使用时可按需求伸入油管内部不同位置，可在油井井底进行辅助加热，避免了井深对洗井液降温的影响，提高了稠油热力洗井的效率。
本实用新型实施例提供一种稠油油井连续油管型洗井接头，包括辅助加热管、连接接头、导流管、温度传感器、热膨胀密封环、电加热板，所述辅助加热管顶部布置有连接接头，所述辅助加热管底部布置有导流管，所述导流管表面布置有温度传感器，所述辅助加热管外壁连接有热膨胀密封环，所述辅助加热管内部布置有电加热板。
所述辅助加热管材质为不锈钢，其直径可根据实际作业稠油油井的油管进行调整。
所述连接接头用于连接连续油管。
所述导流管材质为不锈钢，其结构可以是扩径管、缩径管、螺旋导流管其中一种。
所述温度传感器用于获取注入洗井液/过热蒸汽温度。
所述电加热板可按需布置多个，电加热板交叉布置于辅助加热管内部。
所述实用新型装置使用时在连续油管上布置有电缆槽，电缆槽内布置有供电电缆、数据电缆，供电电缆与温度传感器、电加热板相连接，数据电缆与温度传感器相连接，地面布置有相应的供电装置、数据采集装置。
所述实用新型装置使用时地面布置有相应的配套洗井系统，洗井系统包括连续油管车、过热蒸汽/热水制造装置、供电装置、数据采集装置。
所述热膨胀密封环使用时受热膨胀，与油管内壁形成密封，避免洗井液/过热蒸汽反流。
本实用新型实施例工作流程分为以下步骤：
步骤一：将实用新型装置通过连接接头与连续油管相连接。
步骤二：将实用新型装置通过连续油管下入稠油油井的油管内，通过连续油管伸入深度调整实用新型装置下入位置。
步骤三：启动地面配套的过热蒸汽/热水制造装置、连续油管车，将过热蒸汽/热水通过连续油管注入辅助加热管内部。
步骤四：启动电加热板进行辅助加热，电加热板升温后热膨胀密封环与油管形成密封。
步骤五：过热蒸汽/热水通过电加热板辅助加热后经由导流管注入稠油油井内。
步骤六：通过温度传感器实时记录注入温度数据，通过油管、套管环空将洗井液反排至地面。
步骤七：洗井结束后，关闭电加热板，待热膨胀密封环与油管解封后，将实用新型装置取出。
本实用新型实施例的一种稠油油井连续油管型洗井接头有益效果是：实用新型装置使用方便、结构简单、制造成本低，使用时可按需求伸入油管内部不同位置，可在油井井底进行辅助加热，避免了井深对洗井液降温的影响，提高了稠油热力洗井的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为电加热板布置示意图。
图3为实用新型装置使用示意图。
附图标号：1、辅助加热管2、连接接头3、导流管4、温度传感器5、热膨胀密封环6、电加热板7、油管8、套管9、地层10、连续油管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，本实用新型实施例提供一种稠油油井连续油管型洗井接头，包括辅助加热管1、连接接头2、导流管3、温度传感器4、热膨胀密封环5、电加热板6，所述辅助加热管1顶部布置有连接接头2，所述辅助加热管1底部布置有导流管3，所述导流管3表面布置有温度传感器4，所述辅助加热管1外壁连接有热膨胀密封环5，所述辅助加热管1内部布置有电加热板6。
所述辅助加热管1材质为不锈钢，其直径可根据实际作业稠油油井的油管7进行调整。
所述连接接头2用于连接连续油管。
所述导流管3材质为不锈钢，其结构可以是扩径管、缩径管、螺旋导流管3其中一种。
所述温度传感器4用于获取注入洗井液/过热蒸汽温度。
所述电加热板6可按需布置多个，电加热板6交叉布置于辅助加热管1内部。
所述实用新型装置使用时在连续油管上布置有电缆槽，电缆槽内布置有供电电缆、数据电缆，供电电缆与温度传感器4、电加热板6相连接，数据电缆与温度传感器4相连接，地面布置有相应的供电装置、数据采集装置。
所述实用新型装置使用时地面布置有相应的配套洗井系统，洗井系统包括连续油管车、过热蒸汽/热水制造装置、供电装置、数据采集装置。
所述热膨胀密封环5使用时受热膨胀，与油管7内壁形成密封，避免洗井液/过热蒸汽反流。
本实用新型实施例工作流程分为以下步骤：
步骤一：将实用新型装置通过连接接头2与连续油管10相连接。
步骤二：将实用新型装置通过连续油管10下入稠油油井的油管内，通过连续油管10伸入深度调整实用新型装置下入位置。
步骤三：启动地面配套的过热蒸汽/热水制造装置、连续油管车，将过热蒸汽/热水通过连续油管10注入辅助加热管1内部。
步骤四：启动电加热板6进行辅助加热，电加热板6升温后热膨胀密封环5与油管7形成密封。
步骤五：过热蒸汽/热水通过电加热板6辅助加热后经由导流管3注入稠油油井内。
步骤六：通过温度传感器4实时记录注入温度数据，通过油管7、套管8环空将洗井液反排至地面。
步骤七：洗井结束后，关闭电加热板6，待热膨胀密封环5与油管7解封后，将实用新型装置取出。
洗井作业中，如洗井液温度过低，可加大加热板6功率或减少洗井液注入量，如洗井液温度过高，可减少加热板6功率或增加洗井液注入量。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种稠油油井连续油管型洗井接头，其特征在于，包括辅助加热管(1)、连接接头(2)、导流管(3)、温度传感器(4)、热膨胀密封环(5)、电加热板(6)，所述辅助加热管(1)顶部布置有连接接头(2)，所述辅助加热管(1)底部布置有导流管(3)，所述导流管(3)表面布置有温度传感器(4)，所述辅助加热管(1)外壁连接有热膨胀密封环(5)，所述辅助加热管(1)内部布置有电加热板(6)。
2.如权利要求1所述的一种稠油油井连续油管型洗井接头，其特征在于，所述辅助加热管(1)材质为不锈钢。
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