CN203655242U - 堵水深抽一体化管柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种堵水深抽一体化管柱，该一体化管柱包括套管和设置在套管内的第一油管（1）、尾管（2）和第二油管（3），第一油管（1）、尾管（2）和第二油管（3）自上而下设置，第一油管（1）和尾管（2）之间设置有杆式泵泵座（4），尾管（2）和第二油管（3）之间设置有封隔器（5），杆式泵泵座（4）的抗拉吨位为50-70吨，内通径为70-80毫米。本实用新型的堵水深抽一体化管柱工序简单，施工安全可靠，可大幅度节约作业成本及提高修井时效，具有较大的应用前景。

Description

堵水深抽一体化管柱

技术领域

本实用新型涉及一种抽油管柱，尤其涉及一种油井中使用的堵水、深抽一体化管柱。

背景技术

塔河油田主力产层为奥陶系缝洞型碳酸盐岩油藏，油藏埋藏深度5700～7426m，压力系数为1.08～1.10。随着油井开发的后期，部分生产时间较长的老井7″套管悬挂器处或套管破裂出水，严重影响了油井的正常生产。

目前，常规工艺手段是通过对套管悬挂器或套管漏点挤水泥封堵，该方法在现场应用中取得了一定效果，但仍然存在以下几方面问题：

①利用水泥对悬挂器出水点进行封堵，可达到堵水目的，但工序复杂，可能会多次重复挤堵与扫塞作业，作业周期长，修井费用高；

②由于悬挂器出水点吸水情况不明，挤水泥风险大且成功率较低，有效期短；

③水泥堵漏后还得重新下完井管柱，增加作业成本。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能够有效节省处理井筒和组下完井管柱的作业工序，提高作业时效、降低作业风险及修井费用的堵水深抽一体化管柱。

为实现上述目的，本实用新型的一种堵水深抽一体化管柱的具体技术方案为：

一种堵水深抽一体化管柱，包括套管和设置在套管内的第一油管、尾管和第二油管，第一油管、尾管和第二油管自上而下设置，第一油管和尾管之间设置有杆式泵泵座，尾管和第二油管之间设置有封隔器，第一油管和尾管之间的杆式泵泵座的抗拉吨位为50-70吨，内通径为70-80毫米。

进一步，套管包括管径依次减小的大套管、中套管和小套管，小套管设置在中套管的下方，大套管套设在中套管的外侧。

进一步，中套管和小套管通过套管悬挂器相连，尾管和第二油管之间的封隔器设置在套管悬挂器的下方。

进一步，第二油管的末端连接有割缝筛管和丝堵。

进一步，第一油管为抗硫31/2″外加厚油管，尾管为抗硫31/2″外加厚油管，第二油管为抗硫27/8″外加厚油管。

与现有抽油管柱相比，本实用新型的堵水深抽一体化管柱具有以下优点：

本实用新型的堵水深抽一体化管柱利用杆式泵深抽优势，针对供液不足的机抽井，采用杆式泵配合封隔器堵水深抽一体化工艺，可达到封堵漏点和防止水窜目的，同时节省处理井筒和组下完井管柱的作业工序，大大提高作业时效、降低作业风险及修井费用。

本实用新型的堵水深抽一体化管柱工序简单，施工安全可靠，可大幅度节约作业成本及提高修井时效，具有较大的应用前景并可在全国范围内推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的堵水深抽一体化管柱的结构示意图。

具体实施方式

为了更好的了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型的一种堵水深抽一体化管柱做进一步详细的描述。

如图1所示，本实用新型的堵水深抽一体化管柱包括自上而下设置的第一油管1、尾管2和第二油管3，其中，第一油管1和尾管2之间设置有杆式泵泵座4，尾管2和第二油管3之间设置有封隔器5。

进一步，本实用新型中的第一油管1为抗硫31/2″外加厚油管（EUE油管），第一油管1和尾管2之间的杆式泵泵座4为高强度泵座，抗拉吨位为50-70t，优选为60t，内通径为70-80mm，优选为70.6mm，通过增大杆式泵泵座4的通径可减少堵水作业过程中的摩阻。

进一步，尾管2为抗硫31/2″外加厚油管（EUE油管），第二油管3为抗硫27/8″外加厚油管（EUE油管），而尾管2和第二油管3之间的封隔器5则优选采用液压封隔器，以避免封隔器5坐封造成管柱变形影响泵的工作。此外，第二油管3的末端连接有割缝筛管6和丝堵7。其中，割缝筛管6上的缝的规格优选为10mm×2mm，以避免井筒内异物进入泵筒。

进一步，参见图1，本实用新型的堵水深抽一体化管柱中还设置有套管，套管包括大套管81、中套管82和小套管83，大套管81、中套管82和小套管83的管径依次减小。其中，中套管82和小套管83套设在第一油管1和第二油管3的外侧，而大套管81则套设在中套管82的外侧。

具体来说，小套管83设置在中套管82的下方，且中套管82和小套管83通过套管悬挂器84相连，本实用新型中的套管悬挂器84优选采用7″套管悬挂器。应注意的是，本实用新型中的尾管2和第二油管3之间的封隔器5设置在套管悬挂器84的下方，从而通过本实用新型的堵水深抽一体化管柱实现封堵中套管82和小套管83之间的套管悬挂器84。

下面结合附图1对本实用新型的堵水深抽一体化管柱的工作原理进行描述：

①通过在高强度的杆式泵泵座4下部悬挂尾管2至套管悬挂器84的深度，以使尾管2和第二油管3之间的封隔器5位于套管悬挂器84的出水点以下，然后坐封液压封隔器5实现卡封堵水；

②杆式泵泵座4的深度一般为2800-3000m，以满足机抽井深抽的需要，保证油井的供液能力；

③封隔器5坐封完好后，再组下抽油杆柱完井生产。

本实用新型的堵水深抽一体化管柱在完井管柱中加入杆式泵泵座及封隔器，实现了悬挂器（套管）堵水、深抽一体化作业，大大缩短作业周期及节约修井费用，而且作业周期短，作业风险小、堵水有效期长并且可以有效保护储层。

以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。

Claims (5)

1.一种堵水深抽一体化管柱，其特征在于，包括套管和设置在套管内的第一油管（1）、尾管（2）和第二油管（3），第一油管（1）、尾管（2）和第二油管（3）自上而下设置，第一油管（1）和尾管（2）之间设置有杆式泵泵座（4），尾管（2）和第二油管（3）之间设置有封隔器（5），杆式泵泵座（4）的抗拉吨位为50-70吨，内通径为70-80毫米。

2.根据权利要求1所述的堵水深抽一体化管柱，其特征在于，套管包括管径依次减小的大套管（81）、中套管（82）和小套管（83），小套管（83）设置在中套管（82）的下方，大套管（81）套设在中套管（82）的外侧。

3.根据权利要求2所述的堵水深抽一体化管柱，其特征在于，中套管（82）和小套管（83）通过套管悬挂器（84）相连，尾管（2）和第二油管（3）之间的封隔器（5）设置在套管悬挂器（84）的下方。

4.根据权利要求1所述的堵水深抽一体化管柱，其特征在于，第二油管（3）的末端连接有割缝筛管（6）和丝堵（7）。

5.根据权利要求1所述的堵水深抽一体化管柱，其特征在于，第一油管（1）为抗硫31/2″外加厚油管，尾管（2）为抗硫31/2″外加厚油管，第二油管（3）为抗硫27/8″外加厚油管。

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