CN203655243U - 射孔深抽一体化管柱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种射孔深抽一体化管柱，该一体化管柱包括套管和设置在套管中的油管（1）、尾管（2）、割缝筛管（3）和射孔枪（4），油管（1）、尾管（2）、割缝筛管（3）和射孔枪（4）自上而下设置，油管（1）和尾管（2）之间设置有杆式泵泵座（5），杆式泵泵座（5）的抗拉吨位为50-70吨，内通径为70-80毫米。本实用新型的堵水深抽一体化管柱作业周期短，作业成本低，生产时效高，而且工序简单，压井液使用较少，可有效减少碎屑岩储层的污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种抽油管柱，尤其涉及一种油井中使用的射孔、深抽一体化管柱。
背景技术
塔河油田共有碎屑岩油井404口，碎屑岩油井的生产层位主要分布在下第三系、白垩系、三叠系、石炭系和泥盆系，油藏埋深3050m-5308m。目前塔河油田碎屑岩油藏完井方式主要为套管射孔方式完井，套管射孔完井能有效起到封隔作用，防止层间相互影响。
其中套管射孔主要以TCP油管传输射孔为主，油管传输射孔具有油气层损害小，同时射开多个层段地层，适用范围广和安全可靠等特点。但随着油井地层能量的下降，自喷井逐渐转机抽生产，需要将原射孔完井管柱起出后重新组下机抽完井，由此便会出现以下问题：
①目前射孔管柱工艺可成功实现补孔改成目的，后期停喷后需要起射孔管、重新组下机抽管柱完井，作业费用高，生产时效低；
②射孔后转机抽作业过程中压井液使用较多，易对碎屑岩储层造成污染。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种能够实现射孔深抽一体化作业或补孔改层后自喷与深抽的快速转换的射孔深抽一体化管柱。
为实现上述目的，本实用新型的射孔深抽一体化管柱的具体技术方案为：
一种射孔深抽一体化管柱，包括套管和设置在套管中的油管、尾管、割缝筛管和射孔枪，油管、尾管、割缝筛管和射孔枪自上而下设置，油管和尾管之间设置有杆式泵泵座，杆式泵泵座的抗拉吨位为50-70吨，内通径为70-80毫米。
进一步，套管包括管径依次减小的大套管、中套管和小套管，小套管设置在中套管的下方，大套管套设在中套管的外侧。
进一步，中套管和小套管通过套管悬挂器相连。
进一步，油管和尾管为抗硫31/2″外加厚油管。
与现有管柱相比，本实用新型的射孔深抽一体化管柱具有以下优点：
本实用新型的射孔深抽一体化管柱通过优化油管传输射孔管柱结构，实现了射孔深抽一体化作业或补孔改层后自喷与深抽的快速转换，降低了作业费用，提高了生产时效。
本实用新型的射孔深抽一体化管柱能够在射孔后实现自喷与深抽的快速转换，后期深抽只需加深原管柱，节省了作业成本和作业周期，提高了生产时效，减少了储层污染，经济效益显著，在油田转层碎屑岩生产中具有较大推广价值。
附图说明
图1为本实用新型的射孔深抽一体化管柱的结构示意图。
具体实施方式
为了更好的了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型的一种射孔深抽一体化管柱做进一步详细的描述。
如图1所示，本实用新型的射孔深抽一体化管柱包括自上而下设置的油管1、尾管2、割缝筛管3和射孔枪4，其中，油管1和尾管2之间设置有杆式泵泵座5。本实用新型中的油管1为抗硫31/2″外加厚油管（EUE油管）；杆式泵泵座5为高强度泵座，抗拉吨位为50-70t，优选为60t，内通径为70-80mm，优选为70.6mm，通过增大杆式泵泵座5的通径可减少射孔作业过程中的摩阻。
进一步，本实用新型中的尾管2为抗硫31/2″外加厚油管（EUE油管）；割缝筛管3中的缝的规格为10mm×2mm，以避免井筒内异物进入泵筒；射孔枪4则为本领域中常用的射孔枪。
进一步，参见图1，本实用新型的堵水深抽一体化管柱中还设置有套管，套管包括大套管61、中套管62和小套管63，大套管61、中套管62和小套管63的管径依次减小。其中，中套管62和小套管63套设在油管1、尾管2、割缝筛管3和射孔枪4的外侧，而大套管61则套设在中套管62的外侧。具体来说，小套管63设置在中套管62的下方，且中套管62和小套管63通过套管悬挂器64相连，本实用新型中的套管悬挂器64优选采用7″套管悬挂器。
下面结合附图1对本实用新型的堵水深抽一体化管柱的工作原理进行描述：
①通过在高强度的杆式泵泵座5下部悬挂尾管2（带射孔枪4）至油藏埋深，射孔枪4的深度一般在3050m-5308m；
②杆式泵泵座5的深度一般为2800-3000m，以满足机抽井深抽的需要，保证油井的供液能力；
③射开目的产层后可直接自喷投产，若停喷则直接组下抽油杆柱完井生产，不用起射孔管柱及重新组下机抽管柱。
本实用新型的堵水深抽一体化管柱在后期转抽作业周期短，作业成本低，生产时效高；而且工序简单，压井液使用较少，可有效减少碎屑岩储层的污染。
以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。
Claims (4)
1.一种射孔深抽一体化管柱，其特征在于，包括套管和设置在套管中的油管（1）、尾管（2）、割缝筛管（3）和射孔枪（4），油管（1）、尾管（2）、割缝筛管（3）和射孔枪（4）自上而下设置，油管（1）和尾管（2）之间设置有杆式泵泵座（5），杆式泵泵座（5）的抗拉吨位为50-70吨，内通径为70-80毫米。
2.根据权利要求1所述的射孔深抽一体化管柱，其特征在于，套管包括管径依次减小的大套管（61）、中套管（62）和小套管（63），小套管（63）设置在中套管（62）的下方，大套管（61）套设在中套管（62）的外侧。
3.根据权利要求2所述的射孔深抽一体化管柱，其特征在于，中套管（62）和小套管（63）通过套管悬挂器（64）相连。
4.根据权利要求1所述的射孔深抽一体化管柱，其特征在于，油管（1）和尾管（2）为抗硫31/2″外加厚油管。
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| CN105464619A (zh) * | 2015-12-22 | 2016-04-06 | 中国石油天然气股份有限公司 | 火烧油层点火井的完井方法 |
| CN114109270A (zh) * | 2020-08-31 | 2022-03-01 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种射孔注汽投产一次管柱和射孔注汽投产一次采油方法 |
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| CN114109270B (zh) * | 2020-08-31 | 2024-05-28 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种射孔注汽投产一次管柱和射孔注汽投产一次采油方法 |
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