CN203250671U - 按键开关 - Google Patents

Abstract

一种按键开关，包括：壳体，其形成有凹部；可动部件，其设于凹部内，向上方形成为凸形状；保护片，其以覆盖凹部的方式设置在可动部件的上方，在下表面形成有粘接剂。本实用新型的按键开关在粘接剂的下表面与可动部件的上表面之间具有中间片。

Description

按键开关

技术领域

本实用新型涉及用于各种电子设备的输入操作部的按键开关。 

背景技术

近年来，各种电子设备在电子设备的小型、轻量化以及薄型化的基础上，正在发展多功能化。就电子设备的操作部使用的按键开关而言，强烈要求在小型薄型的前提下能够得到操作时的良好感觉。 

使用图5～图7对这种现有的按键开关进行说明。 

图5是现有的按键开关的剖面图，图6是现有的按键开关的分解立体图，图7是现有的按键开关的按压操作状态的剖面图。在图5～图7中，标记1为由合成树脂构成的壳体，其具有上方开口的凹部，俯视看形成为大致矩形。在壳体1的凹部的底面中央设有中央固定触点2，其俯视看为大致圆形的圆锥台形状，稍向上方突出形成。在壳体1的夹着中央固定触点2而点对称的两处位置设有外侧固定触点3，其俯视看为矩形，稍向上方突出形成。而且，与中央固定触点2连接的端子2A以及与外侧固定触点3连接的端子3A被分别从壳体1向外侧导出。 

壳体1将中央固定触点2和外侧固定触点3以及与其对应的端子2A和端子3A插入成形而构成。 

标记5为由弹性金属薄板构成的可动触点，其为上方凸形的拱顶状，对下表面实施有良导电性的表面处理。可动触点5的外缘下端载置在外侧固定触点3上并搭载在壳体1的凹部内。可动触点5的中央部的下表面与中央固定触点2的上表面隔着间隔而相对。 

标记7为具有可挠性的由绝缘性薄膜构成的保护片，在保护片7的下表面涂敷有例如丙烯酸类的粘接剂7A。而且，保护片7以覆盖壳体1的凹部的方式通过下表面的粘接剂7A粘合在壳体1外周的上表面。保护片7的中央部的下表面与可动触点5中央部的上表面粘接。 

标记9为由绝缘树脂构成的大致圆柱状的按压用突起。按压用突起9配置在与可动触点5的中央对应的保护片7的上表面，利用形成在按压用突起9的下表面的粘接剂（未图示）与保护片7粘接。 

现有的按键开关如上地构成，接着对其动作进行说明。 

若将按压用突起9向下方按压，则经由下方保护片7对可动触点5的中央部分施加按压力。若该按压力超过规定的力，则如图7所示，可动触点5的拱顶状的中央部分伴随着咯嗒感而以向下方成为凸形的方式弹性翻转，可动触点5的中央部的下表面与下方的中央固定触点2接触。由此，外侧固定触点3和中央固定触点2经由可动触点5而导通，成为对应的端子2A、3A之间导通的开关接通状态。 

而且，若将该按压力解除，则可动触点5的拱顶状的中央部分伴随着咯嗒感而以向原先的上方成为凸形的方式弹性恢复。由此，可动触点5的中央部的下表面从中央固定触点2离开，回到对应的端子2A、3A之间绝缘的开关断开状态。 

另外，作为与本申请实用新型关联的现有技术文献，例如公知有专利文献1。 

专利文献1：（日本）特开2011－243476号公报 

但是，在现有的按键开关中，保护片7经由粘接剂7A而粘接在可动触点5的上表面。由此，保护片7及其粘接剂7A妨碍可动触点5的翻转动作，操作感钝化。为了使钝化后的操作感变好，采取有将保护片7以及粘接剂7A的厚度减薄等对策，但是其效果也是有限的。 

实用新型内容

本实用新型提供一种防止按压操作时的操作感的钝化的按键开关，。 

本实用新型的按键开关包括：壳体，其形成有凹部；可动部件，其配置在凹部内，向上方凸形地形成；保护片，其以覆盖凹部的方式设于可动部件的上方，在下表面形成有粘接剂。本实用新型的按键开关在粘接剂的下表面与可动部件的上表面之间具有中间片。 

由此，能够防止保护片粘合在可动部件的中央部的上表面，能够降低保护片以及保护片下表面的粘接剂对可动部件的翻转动作的阻碍。 

根据本实用新型，能够实现使操作感的钝化减低了的良好的咯嗒感的按键开关。 

附图说明

图1是本实用新型的实施方式的按键开关的剖面图； 

图2是本实用新型的实施方式的按键开关的分解立体图； 

图3是本实用新型的实施方式的按键开关的按压操作状态下的剖面图； 

图4是本实用新型的其他实施方式的按键开关的剖面图； 

图5是现有的按键开关的剖面图； 

图6是现有的按键开关的分解立体图； 

图7是现有的按键开关的按压操作状态的剖面图。 

标记说明 

1：壳体 

2：中央固定触点 

2A、3A：端子 

3：外侧固定触点 

5：可动触点 

7：保护片 

7A、11A：粘接剂 

9：按压用突起 

11、12：中间片 

具体实施方式

以下，使用图1～图4对本实用新型的实施方式进行说明。另外，对于与现有结构相同的构成部分标注同一标记并省略详细说明。 

（实施方式） 

图1是本实施方式的按键开关的剖面图，图2是本实施方式的按键开关的分解立体图。图3是本实施方式的按键开关的按压操作状态下的剖面图。 

如图1～图3所示，在壳体1的上方开口的凹部内配置有作为第一固定 触点的中央固定触点2、作为第二固定触点的外侧固定触点3。而且，与中央固定触点2连接的端子2A和与外侧固定触点3连接的端子3A分别被从壳体1的侧面部向外侧导出。 

在壳体1的凹部内配置有作为本申请的可动部件的可动触点5，可动触点5外缘的下端载置在外侧固定触点3上。可动触点5中央部的下表面与中央固定触点2的上表面隔着间隔而相对。而且，保护片7以覆盖壳体1的凹部的方式通过保护片7下表面的粘接剂7A粘合在壳体1外周的上表面。 

在此，本实施方式的按键开关与现有的按键开关的不同之处在于，在可动触点5与保护片7之间夹有中间片11。 

中间片11俯视看为比可动触点5小的大致圆形，由绝缘膜制成，具有可挠性。通过设于中间片11的下表面的粘接剂11A而粘合在可动触点5中央部的上表面。而且，与可动触点5的中央部对应的中间片11的上表面以轻微的强度贴附在保护片7的下表面的粘接剂7A上。 

即，中间片11的上表面设定为相对于粘接剂7A的亲和性低。例如，若粘接剂7A为丙烯酸类的材料，则中间片11只要为聚四氟乙烯（PTFE）等氟类树脂等即可。 

另外，中间片11的下表面实施有使紧密贴合性提高的规定的处理。因此，形成在中间片11的下表面的粘接剂11A不易从基材剥离，中间片11和可动触点5以规定的粘合强度粘合。 

另外，作为中间片11的大小，在上述的构成中，希望为不使保护片7的下表面的粘接剂7A与可动触点5的上表面粘接的程度的大小尺寸。 

而且，绝缘树脂制的大致圆柱状的按压用突起9通过形成在下表面的粘接剂（未图示）而粘接在与可动触点5的中央对应的保护片7的上表面。以上，构成本实施方式的按键开关。 

接着，对本实施方式的按键开关的动作进行说明。若将按压用突起9向下方按压，则经由下方的保护片7以及中间片11对可动触点5的中央部分施加按压力。该按压力超过规定的力时，如图3所示，可动触点5的拱顶状的中央部分伴随着咯嗒感而以向下方成为凸形的方式弹性翻转，可动触点5的中央部的下表面与下方的中央固定触点2接触。由此，经由可动 触点5使外侧固定触点3和中央固定触点2导通，成为对应的端子2A、3A之间导通的开关接通状态。 

在此，本实施方式的按键开关的保护片7下表面的粘接剂7A与中间片11上表面的粘接强度是微弱的，比现有的按键开关中的保护片7下表面的粘接剂7A与可动触点5上表面的粘接强度小。由此，使可动触点5在翻转动作时受到保护片7以及保护片7下表面的粘接剂的影响程度小。 

本实施方式的按键开关在可动触点5翻转动作时，保护片7的粘接剂7A与中间片11上表面的粘合位置容易偏移。因此，防止保护片7的变形对可动触点5的翻转动作造成影响。 

如图3所示，保护片7通过按压操作而向下方凸状地变形。即，保护片7和粘接剂7A在向外侧拉伸的方向上变形。 

对此，可动触点5和中间片11由于从上方为凸状的形状向下翻转，分故而分别向向内侧压缩的方向变形。 

因此，保护片7向外侧方向变形，中间片11向内侧方向变形。因此，保护片7和中间片11的上表面以将二者粘合的位置为边界面而进行相互反向的剪切方向的变形。 

在本实施方式的按键开关中，如上所述，由于保护片7的下表面的粘接剂7A与中间片11的粘合强度小，故而在可动触点5翻转动作时，粘合位置容易偏移。由此，能够得到向剪切方向变形的保护片7和可动触点5二者不相互影响，进行可动触点5的翻转动作的良好的咯嗒感。 

另外，中间片11如上所述地可以由可挠性高的PTFE等氟类树脂构成，并且其粘接剂11A也由聚丙烯类等的可挠性高的材料构成。在这样的情况下，中间片11在与可动触点5粘接的状态下，也能够沿着可动触点5向同一方向容易地挠曲，故而中间片11及其粘接剂11A几乎不妨碍可动触点5的翻转动作。因此，操作感的钝化是轻微的，在实际使用上没有问题。 

另一方面，在现有的按键开关中，上述的剪切方向的变形在图7所示的粘接剂7A与可动触点5的上表面的粘合位置产生。而且，由于该粘合强度较大，故而不易产生上述粘合位置的偏移，由于保护片7和可动触点5相互拉动，妨碍可动触点5的翻转动作。由此，操作感钝化。 

接着，若解除该按压力，则可动触点5的拱顶状的中央部分伴随着咯 嗒感而向原来的上方凸形地弹性回归。由此，可动触点5的中央部从中央固定触点2离开，回到对应的端子2A、3A之间被绝缘的图1所示的开关断开状态。 

在该按压力解除时，中间片11的上表面和粘接剂7A的粘合位置容易在剪切方向上偏移。由此，保护片7以及粘接剂7A不妨碍可动触点5的弹性复位，可动触点5翻转动作。 

以上，根据本实施方式，在可动触点5与保护片7之间具有中间片11。另外，使中间片11的上表面相对于保护片7下表面的粘接剂7A的亲和性低。由此，使二者的粘附强度比现有的按键开关中的保护片7的粘接剂7A和可动触点5上表面的粘附强度小，防止对可动触点5的翻转动作的妨碍。结果，能够得到将操作感的钝化降低了的良好的咯嗒感的按键开关。 

以上，作为本实施方式，中间片11经由下表面的粘接剂11A粘接在可动触点5的上表面。另外，对其他实施方式进行说明。图4是其他实施方式的按键开关的剖面图。如图4所示，俯视看为与中间片11相同的大致圆形且上下表面均未形成有粘接剂的可挠性优良的绝缘膜制的中间片12经由粘接剂7A粘接在保护片7的下表面。另外，中间片12的材质没有特别限定。 

在其他实施方式中，中间片12的上表面粘合在保护片7下表面，不将中间片12的下表面和可动触点5粘接。 

若为其他实施方式的按键开关，在基于按压操作使可动触点5翻转动作时，中间片12向外侧方向变形，可动触点5向内侧方向变形。在此，由于二者的边界面未被粘合，故而在边界面上向剪切方向变形的中间片12和可动触点5二者不相互影响。因此，可动触点5的翻转动作顺畅地进行，能够实现可得到良好的咯嗒感的按键开关。 

另外，基于本实用新型的思想的构成也能够防止低温环境下的感觉的钝化。 

即，现有的按键开关由于温度降低而使保护片7的可挠性降低，并且粘接剂7A的粘度也提高，产生比常温时更大的操作感的钝化。对此，本实用新型的按键开关在上述的任一构成中，都夹设有防止保护片7的粘接剂7A与可动触点5的中央部上表面之间粘合的中间片11、12。而且，由 于保护片7侧与可动触点5侧之间为轻微粘接状态或者不粘接的状态，故而在低温环境下，保护片7及其下表面的粘接剂7A也不妨碍可动触点5的翻转动作。由此，能够防止操作感的钝化。 

另外，以上，在保护片7的上表面位置设有大致圆柱状的按压用突起9，但不限定按压用突起的形状等，可以为多边形形状及圆锥台形状。另外，也可以不设置按压用突起9。 

另外，可动部件不限定为上述的可动触点5那样的俯视看的圆形，也可以为形成为长方形的外形及多边形形状、椭圆形形状、大致椭圆形状。另外，也可以这些可动部件重叠多个而配置。 

另外，在本实施方式中，对相对于搭载的配线基板面沿垂直方向按压使用的所谓纵按操作型的构成进行了说明。但本实用新型的构思也能够适用于相对于搭载的配线基板面沿水平方向按压使用的所谓横按操作型的构成。 

产业上的可利用性 

本实用新型的按键开关能够实现将操作感的钝化降低了的良好的咯嗒感，主要在各种电子设备的操作部用等方面是有用的。 

Claims (10)

1.一种按键开关，其特征在于，包括：

壳体，其形成有凹部；

可动部件，其配置在所述凹部内，向上方凸形地形成；

保护片，其以覆盖所述凹部的方式设于所述可动部件的上方，在下表面形成有粘接剂，

在所述粘接剂的下表面与所述可动部件的上表面之间具有中间片。

2.如权利要求1所述的按键开关，其特征在于，

所述中间片粘接在所述可动部件的上表面。

3.如权利要求2所述的按键开关，其特征在于，

所述中间片的上表面与所述保护片的粘接剂的紧密贴合性比所述可动部件与所述保护片的粘接剂的紧密贴合性小。

4.如权利要求2所述的按键开关，其特征在于，

所述保护片的粘接剂为丙烯酸类的材料，所述中间片为氟类树脂的材料。

5.如权利要求1所述的按键开关，其特征在于，

所述中间片粘接在所述保护片的粘接剂的下表面。

6.如权利要求5所述的按键开关，其特征在于，

所述中间片的下表面与所述可动部件的紧密贴合性比所述可动部件与所述保护片的粘接剂的紧密贴合性小。

7.如权利要求1所述的按键开关，其特征在于，

还具有设于所述保护片的上表面的按压用突起。

8.如权利要求1所述的按键开关，其特征在于，

所述可动部件产生按压操作的操作感。

9.如权利要求1所述的按键开关，其特征在于，还包括：

设于所述凹部内的底面中央的第一固定触点；

设于所述凹部内的底面周边的第二固定触点，

所述可动部件的周边部与所述第二固定触点连接，所述可动部件的中央部位于远离所述第一固定触点的上方位置。

10.如权利要求1所述的按键开关，其特征在于，所述可动部件由多个部件构成。

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