CN203246832U - 输送装置 - Google Patents

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CN203246832U CN 201320238376 CN201320238376U CN203246832U CN 203246832 U CN203246832 U CN 203246832U CN 201320238376 CN201320238376 CN 201320238376 CN 201320238376 U CN201320238376 U CN 201320238376U CN 203246832 U CN203246832 U CN 203246832U
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张国荣
孙益军
庄晓俊
朱春荣
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Abstract

一种输送装置,包括有输送带、驱动结构、感应结构及控制开关,所述输送带用于输送货物,所述驱动结构用于转动所述输送带,所述感应结构包括有传感轴及弹性件,所述感应结构还包括有轴套,所述传感轴收容在所述轴套内,所述弹性件套设在所述传感轴上,并收容在所述轴套内;所述传感轴相对所述轴套能够在一第一位置与一第二位置之间移动,所述传感轴位于所述第一位置时,所述传感轴一端挤压所述货物,另一端靠近所述控制开关,以启动或关闭驱动结构;所述传感轴在所述第二位置时脱离所述货物及所述控制开关;所述弹性件能够驱动所述传感轴从所述第一位置移动至所述第二位置。

Description

输送装置
技术领域
本实用新型涉及一种输送装置,特别是指一种自动传输货物的输送装置。
背景技术
随着科技的发展,对产品的加工生产大多实现了自动化或半自动化操作,代替了原来的手工操作,如浆包的运输过程,是通过若干条输送带将浆包输送至粉浆机器中。叉车工人将浆包叉到输送带上后,需要打开开关以启动电机,从而启动输送带以等待传送浆包;当不需要传送浆包时,还需要工人关闭开关,停止转动输送带。这一过程工人要不停的启动或关闭开关,非常耗时,另外,在等待传送下一个浆包的过程,输送带一直转动,非常耗电,提高成本。
目前,为了解决上述问题,在每一输送带的两端,均安装有一传感轴及接近开关,当叉车将浆包放置在输送带上时,浆包压迫所述传感轴,所述传感轴靠近所述接近开关,所述接近开关启动或关闭一用于转动所述输送带的电机。但是,由于传感轴周围环境恶劣,很容易被碎浆片、灰尘等杂物卡住,造成传感轴损坏,无法正常工作。
实用新型内容
鉴于以上内容,有必要提供一种带有成本低、结构简单的轴套的输送装置。
一种输送装置,包括有输送带、驱动结构、感应结构及控制开关,所述输送带用于输送货物,所述驱动结构用于转动所述输送带,所述感应结构包括有传感轴及弹性件,所述感应结构还包括有轴套,所述传感轴收容在所述轴套内,所述弹性件套设在所述传感轴上,并收容在所述轴套内;所述传感轴相对所述轴套能够在一第一位置与一第二位置之间移动,所述传感轴位于所述第一位置时,所述传感轴一端挤压所述货物,另一端靠近所述控制开关,以启动或关闭驱动结构;所述传感轴在所述第二位置时脱离所述货物及所述控制开关;所述弹性件能够驱动所述传感轴从所述第一位置移动至所述第二位置。
一实施方式中,所述感应结构还包括有固定架,所述轴套固定在所述固定架内,所述固定架安装在所述输送带与所述控制开关之间。
一实施方式中,所述感应结构还包括有上限位盖,所述传感轴靠近上端设有限位部;所述限位部在所述传感轴位于所述第二位置时抵压所述上限位盖,以防止所述传感轴脱离所述轴套,在所述传感轴位于所述第一位置时,脱离所述上限位盖。
一实施方式中,所述限位部的直径大于所述传感轴的直径。
一实施方式中,所述感应结构还包括有下限位盖,所述弹性件夹持在所述限位部与所述下限位盖之间。
一实施方式中,所述上限位盖与所述下限位盖分别安装在所述轴套的上下两端。
一实施方式中,所述感应结构还包括有定位销,所述定位销安装在所述传感轴与所述下限位盖,以防止所述传感轴相对所述轴套旋转。
一实施方式中,所述传感轴靠近下端开设有定位槽,所述下限位盖开设有限位槽,所述定位销插设在所述定位槽与所述限位槽内。
一实施方式中,所述感应结构还包括有转轮,所述转轮在所述传感轴位于所述第一位置时受所述货物挤压,以移动所述传感轴,在所述传感轴位于所述第二位置时露出所述输送带。
一实施方式中,所述感应结构还包括有安装架,所述转轮固定在所述安装架上,所述传感轴与所述安装架连接。
与现有技术相比,上述输送装置中,通过价格低廉的轴套收容所述传感轴及所述弹性件,既能确保所述传感轴线性移动,又能防止所述弹性件受到损坏,同时还可以降低成本。
附图说明
图1是本实用新型输送装置的一较佳实施方式的一示意图。
图2是图1中控制机构的一主视图。
图3是图2的一侧视图。
图4是图1中传感轴的一示意图。
主要元件符号说明
浆包 100
粉浆机器 200
输送带 300
电机 500
感应结构 600
转轮 601
安装架 6011
定位模组 603
固定架 6031
轴套 6033
收容孔 6034
上限位盖 6035
下限位盖 6037
传感轴 607
限位部 6071
定位槽 6073
弹性件 608
定位销 609
控制开关 700
控制机构 800
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
具体实施方式
请参阅图1及图2,在本实用新型的一较佳实施方式中,一输送装置,用于将若干浆包100(图中仅显示一浆包)输送至一粉浆机器200中,包括有若干输送带300、若干电机500及若干控制机构800。所述电机500的数量与所述输送带300的数量相当。例如,所述输送带300有四个,所述电机500有四个,所述控制机构800有6个。
所述若干输送带300依次排列成线性,用于传输所述浆包100。每一输送带300设有两控制机构800,其中一控制机构800安装在所述输送带300的前端,用于控制所述输送带300转动,另一控制机构800安装在所述输送带300的后端,用于停止转动所述输送带300。在图示的实施例中,第一节输送带300仅设有一控制机构800,并通过人工启动第一节输送带300。
每一控制机构800包括有一感应结构600及一控制开关700。所述感应结构600包括有一转轮601、一定位模组603、一传感轴607、一弹性件608及一定位销609。所述弹性件608为一压缩弹簧。
所述转轮601安装在一安装架6011上,用于减小浆包对传感轴607在水平方向上的冲击。所述安装架6011的下端设有用于安装所述传感轴607的内螺纹。
所述定位模组603用于定位所述传感轴607,以使所述传感轴607在垂直于对应的输送带300的方向上线性移动。在另一实施方式中,所述传感轴607的移动方向与所述输送带300呈一锐角。所述定位模组603固定在对应的输送带300与对应的控制开关700之间,并包括有一固定架6031、一轴套6033、一上限位盖6035及一下限位盖6037。所述轴套6033焊接在所述固定架6031的内壁上(见图3),并开设有一用于收容所述传感轴607的收容孔6034。所述轴套6033的上下两端分别开设有一连通所述收容孔6034的上限位孔及下限位孔。所述上限位孔及所述下限位孔分别用于安装所述上限位盖6035及所述下限位盖6037。所述下限位盖6037开设有一用于安装所述定位销609的限位槽。
所述传感轴607的上端对应所述安装架6011的内螺纹开设有外螺纹,并靠近所述外螺纹设有一限位部6071。在一实施方式中,所述限位部6071的直径大于所述传感轴607的直径,小于所述上限位盖6035及所述下限位盖6037的直径。所述传感轴607靠近下端对应所述限位槽开设有一定位槽6073(见图4)。
组装时,所述弹性件608套在所述传感轴607上,并将所述传感轴607及所述弹性件608一起安装在所述轴套6033的收容孔6034内。再将所述上限位盖6035及所述下限位盖6037分别安装在所述轴套6033的上限位孔及所述下限位孔内。所述定位销609安装在所述传感轴607的定位槽6073及所述下限位盖6037的限位槽中,以防止所述传感轴607相对所述轴套6033旋转。所述传感轴607的限位部6071顶靠所述上限位盖6035,所述弹性件608弹性夹持在所述限位部6071与所述下限位盖6037之间。所述固定架6031从两侧套住所述轴套6033及所述上限位盖6035及所述下限位盖6037,并将所述轴套6033焊接在所述固定架6031的内壁上。再将上述组装好的感应结构600安装在对应的输送带300与控制开关700之间,并使所述转轮601部分露出所述输送带300,所述传感轴607的下端位于对应的控制开关700的上方。
使用时,将一浆包100放在其中一输送带300上时,所述浆包100压迫所述转轮601,以带动所述传感轴607相对所述轴套6033沿一第一方向移动。所述传感轴607沿所述第一方向移动,使所述限位部6071压缩所述弹性件608,直到所述传感轴607位于一靠近所述控制开关700的第一位置,所述控制开关700感应到所述传感轴607后,控制开关700导通将开启信号发送给一控制单元,所述控制单元根据开启信号控制对应的电机500启动,所述电机500启动,以转动对应的输送带300输送所述浆包100,直到所述浆包100输送至当前转动的输送带300的末端,并挤压输送带300末端的感应结构600。所述感应结构600靠近对应的控制开关700,所述控制开关感应到所述传感轴607后,控制开关700导通将关闭信号发送至所述控制单元,所述控制单元根据关闭信号控制对应的电机500关闭,其中,所述控制开关设置有一延时信号,直到所述浆包100压到下一输送带300的感应结构600后,再停止转动当前的输送带300。
当所述浆包100脱离所述转轮601至下一输送带300或者粉浆机器200,所述弹性件608弹性回复推动所述传感轴607的限位部6071,使所述传感轴607相对所述轴套6033沿一与第一方向相反的第二方向移动,直到位于一脱离浆包100及对应控制开关700的第二位置,所述转轮601露出对应的输送带300,等待下次输送浆包100。
上述输送装置,在每一输送带300的前后端分别设有一控制机构800,分别控制输送带300的转动与停止,从而达到自动输送的目的,并且每一节输送带300输送完浆包100后自动关闭,节约电能。另外,通过价格低廉的轴套6033套住所述传感轴607,既能确保所述传感轴607线性移动,又降低了成本。再者,所述弹性件608收容在轴套6033内,从而防止弹性件608受到损坏。

Claims (10)

1.一种输送装置,包括有输送带、驱动结构、感应结构及控制开关,所述输送带用于输送货物,所述驱动结构用于转动所述输送带,所述感应结构包括有传感轴及弹性件,其特征在于:所述感应结构还包括有轴套,所述传感轴收容在所述轴套内,所述弹性件套设在所述传感轴上,并收容在所述轴套内;所述传感轴相对所述轴套能够在一第一位置与一第二位置之间移动,所述传感轴位于所述第一位置时,所述传感轴一端挤压所述货物,另一端靠近所述控制开关,以启动或关闭驱动结构;所述传感轴在所述第二位置时脱离所述货物及所述控制开关;所述弹性件能够驱动所述传感轴从所述第一位置移动至所述第二位置。
2.如权利要求1所述的输送装置,其特征在于:所述感应结构还包括有固定架,所述轴套固定在所述固定架内,所述固定架安装在所述输送带与所述控制开关之间。
3.如权利要求2所述的输送装置,其特征在于:所述感应结构还包括有上限位盖,所述传感轴靠近上端设有限位部;所述限位部在所述传感轴位于所述第二位置时抵压所述上限位盖,以防止所述传感轴脱离所述轴套,在所述传感轴位于所述第一位置时,脱离所述上限位盖。
4.如权利要求3所述的输送装置,其特征在于:所述限位部的直径大于所述传感轴的直径。
5.如权利要求3所述的输送装置,其特征在于:所述感应结构还包括有下限位盖,所述弹性件夹持在所述限位部与所述下限位盖之间。
6.如权利要求5所述的输送装置,其特征在于:所述上限位盖与所述下限位盖分别安装在所述轴套的上下两端。
7.如权利要求5所述的输送装置,其特征在于:所述感应结构还包括有定位销,所述定位销安装在所述传感轴与所述下限位盖,以防止所述传感轴相对所述轴套旋转。
8.如权利要求7所述的输送装置,其特征在于:所述传感轴靠近下端开设有定位槽,所述下限位盖开设有限位槽,所述定位销插设在所述定位槽与所述限位槽内。
9.如权利要求1所述的输送装置,其特征在于:所述感应结构还包括有转轮,所述转轮在所述传感轴位于所述第一位置时受所述货物挤压,以移动所述传感轴,在所述传感轴位于所述第二位置时露出所述输送带。
10.如权利要求9所述的输送装置,其特征在于:所述感应结构还包括有安装架,所述转轮固定在所述安装架上,所述传感轴与所述安装架连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111717488A (zh) * 2020-04-26 2020-09-29 杭州胖猩猩科技有限公司 自动化包装瓶生产线

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