CN105253373A - 一种塑膜包装机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑膜包装机，包括机架、拉膜机构和用于夹住所述拉膜机构输送的塑料薄膜的夹膜机构，所述拉膜机构和夹膜机构均安装在所述机架上，所述夹膜机构包括夹膜部、摆臂组件和驱动所述摆臂组件带动夹膜部夹紧或松开的夹膜驱动件；所述拉膜机构包括拉膜部、传动连接组件、传送带组件和驱动所述传动连接组件带动传送带组件运动的拉膜驱动件，所述拉膜部与传送带组件固定连接并随所述传送带组件的运动靠近或远离所述夹膜部，所述夹膜驱动件与拉膜驱动件连接同一动力源。本发明可以实现拉膜动作和夹膜动作在实际工作中，能衔相互衔接，避免两者之间存在干涉而影响生产效率。

Description

一种塑膜包装机

技术领域

本发明涉及食品、医药包装机械，尤其涉及一种塑膜包装机。

背景技术

塑膜包装机，用于将装好物料的盒子等进行裹膜包装，主要包括理膜机构、切膜拉膜机构、夹膜机构和裹膜工位，切膜拉膜机构将理膜机构上的塑料薄膜拉至裹膜工位，然后通过夹膜机构将拉下的薄膜夹住，需要裹膜的盒子推入裹膜工位进行裹膜，裹膜完成后通过切膜拉膜机构进行切膜完成包装过程。在实际工作中拉膜机构和夹膜机构相互衔接配合主要通过电气控制方式来实现，两者之间易存在干涉和故障而影响生产效率，而且也会因电气元件的检测不当而影响整机生产效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种可以实现拉膜动作和夹膜动作在实际工作中能衔相互衔接，避免两者之间存在干涉而影响生产效率的塑膜包装机。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种塑膜包装机，包括机架、拉膜机构和用于夹住所述拉膜机构输送的塑料薄膜的夹膜机构，所述拉膜机构和夹膜机构均安装在所述机架上，所述夹膜机构包括夹膜部、摆臂组件和驱动所述摆臂组件带动夹膜部夹紧或松开的夹膜驱动件；所述拉膜机构包括拉膜部、传动连接组件、传送带组件和驱动所述传动连接组件带动传送带组件运动的拉膜驱动件，所述拉膜部与传送带组件固定连接并随所述传送带组件的运动靠近或远离所述夹膜部，所述夹膜驱动件与拉膜驱动件连接同一动力源。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述传送带组件包括设于机架上的带轮和绕设在所述带轮上的传送带，所述拉膜驱动件为拉膜凸轮，所述拉膜凸轮上设有第二凸轮槽，所述第二凸轮槽内设有第二凸轮轴承，所述传动连接组件一端与第二凸轮轴承连接，另一端与带轮连接，所述第二凸轮轴承可随所述拉膜凸轮的转动在第二凸轮槽内移动并驱动所述传动连接组件带动所述带轮转动，所述拉膜部与传送带固定连接并随传送带的运动靠近或远离所述夹膜部。

所述夹膜驱动件为夹膜凸轮，所述夹膜凸轮上设有第一凸轮槽，所述第一凸轮槽内设有第一凸轮轴承，所述摆臂组件一端与第一凸轮轴承连接，另一端与夹膜部连接，所述第一凸轮轴承随所述夹膜凸轮的转动在第一凸轮槽内移动并驱动摆臂组件带动夹膜部夹紧或松开。

所述机架上设有凸轮传动轴，所述夹膜凸轮和拉膜凸轮均安装在凸轮传动轴上。

所述机架上设有安装所述带轮的带轮传动轴，所述传动连接组件包括第二摆臂、第二摆臂传动轴、调节固定块、滑槽块、齿条轴、第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮、齿轮箱和齿轮传动轴，所述第二摆臂传动轴可转动的安装在机架上，所述第二摆臂一端固定套在第二摆臂传动轴上，另一端与第二凸轮轴承连接，所述调节固定块与第二摆臂传动轴固定连接，所述滑槽块上设有滑槽，所述滑槽内设有滚动轴承，所述滚动轴承与调节固定块连接，所述滑槽块安装在齿条轴上，所述齿条轴和齿轮传动轴均安装在齿轮箱上，所述齿条轴与第一齿轮配合，所述第一齿轮位于齿轮箱内，所述第一齿轮与第二齿轮均安装在齿轮传动轴上，所述第三齿轮安装在带轮传动轴上，所述第二齿轮与第三齿轮配合。

所述调节固定块上设有可升降的调节螺杆，所述滚动轴承与调节螺杆的固定连接，并可随调节螺杆的转动沿所述滑槽升降。

所述夹膜部包括底座、固定夹片和活动夹片，所述底座装设于所述机架上，所述固定夹片固定在底座上，所述底座上设有一转轴，所述活动夹片固定在所述转轴上并可随转轴的转动与固定夹片贴合或分离，所述转轴与摆臂组件连接。

所述摆臂组件包括转动臂、销轴、摆杆、连杆和第一摆臂，所述转动臂与转轴连接，所述销轴一端固定在转动臂上，另一端抵靠摆杆，所述底座与所述转动臂之间设有使转动臂紧靠所述摆杆并随摆杆摆动而转动的弹性件，所述摆杆一端安装在所述机架上，另一端与所述连杆连接，所述第一摆臂一端通过安装轴安装在机架上，另一端与所述连杆连接，所述第一凸轮轴承通过一固定轴与第一摆臂连接，所述第一凸轮轴承可在第一凸轮槽内滚动并带动第一摆臂摆动。

所述弹性件为拉簧，所述拉簧一端安装在底座上，另一端安装在转动臂上，所述底座包括底板和设于底板两端的转轴安装块，所述转轴的两端分别安装在两个转轴安装块上，所述固定夹片安装在所述底板上，所述固定夹片和活动夹片分别设为多个。

机架上立设有第一墙板、第二墙板和第三墙板，所述第一墙板、第二墙板和第三墙板相互平行且间隔布置，所述凸轮传动轴穿设在第一墙板、第二墙板和第三墙板上，所述夹膜凸轮位于第三墙板外，所述拉膜凸轮位于第二墙板和第三墙板之间。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的塑膜包装机，拉膜驱动件驱动传动连接组件运动，传动连接组件驱动传送带组件运动，传送带组件带动拉膜部将塑料薄膜拉下并靠近夹膜部，与此同时，夹膜驱动件驱动摆臂组件，摆臂组件驱动夹膜部，夹膜部打开并夹住塑料薄膜，待塑料薄膜被夹住后，拉膜部回位继续拉膜，由于夹膜驱动件与拉膜驱动件连接同一动力源，拉膜机构的拉膜过程与夹膜机构的夹膜部的打开过程同步，从而实现了拉膜动作和夹膜动作在实际工作中，能衔相互衔接，避免两者之间存在干涉而影响生产效率。

进一步地，本发明的塑膜包装机，采用单一驱动源驱动夹膜凸轮和拉膜凸轮同步转动等一些列的机械传动结构，实现了在实际工作中拉膜动作和夹膜动作完全衔接配合，节约了时间，避免两者之间存在干涉而影响生产效率，通过纯机械结构方式来替代电气控制方式来实现配合衔接，不仅使得整机结构简单，占地空间紧凑，且可以避免因电气元件的检测不当而影响整机生产效率的问题。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明中拉膜机构与夹膜机构相互配合的示意图

图3是本发明中拉膜机构的拉膜凸轮的安装示意图。

图4是本发明中传动连接组件立体结构示意图。

图5是本发明中传动连接组件的主视图。

图6是本发明中传动连接组件的侧视图。

图7是本发明中夹膜机构的安装示意图。

图8是图7中A处放大图。

图9是本发明中夹膜凸轮的结构示意图。

图10是本发明中夹膜部的结构示意图。

图11是本发明中活动夹片与固定夹片分离的示意图。

图中各标号表示：

1、机架；12、进盒网带；2、拉膜机构；21、拉膜部；22、拉膜凸轮；221、第二凸轮槽；222、第二凸轮轴承；23、传动连接组件；230、齿轮传动轴；231、第二摆臂；232、第二摆臂传动轴；233、调节固定块；2331、调节螺杆；234、滑槽块；2341、滑槽；2342、滚动轴承；235、齿条轴；236、第一齿轮；237、第二齿轮；238、第三齿轮；239、齿轮箱；24、传送带；25、带轮；3、夹膜机构；31、夹膜部；311、底座；3111、底板；3112、转轴安装块；312、固定夹片；313、活动夹片；314、转轴；32、夹膜凸轮；321、第一凸轮槽；322、第一凸轮轴承；33、摆臂组件；331、转动臂；332、销轴；333、摆杆；334、连杆；335、第一摆臂；336、弹性件；337、安装轴；338、固定轴；4、塑料薄膜；5、凸轮传动轴；6、带轮传动轴；7、第一墙板；8、第二墙板；9、第三墙板。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

图1至图11示出了本发明塑膜包装机的一种实施例，该塑膜包装机包括机架1、拉膜机构2和用于夹住拉膜机构2输送的塑料薄膜4的夹膜机构3，拉膜机构2和夹膜机构3均安装在机架1上，夹膜机构3包括夹膜部31、摆臂组件33和驱动摆臂组件33带动夹膜部31夹紧或松开的夹膜驱动件；拉膜机构2包括拉膜部21、传动连接组件23、传送带组件和驱动传动连接组件23带动传送带组件运动的拉膜驱动件，拉膜部21与传送带组件固定连接并随传送带组件的运动靠近或远离夹膜部31，夹膜驱动件与拉膜驱动件连接同一动力源。该动力源主要是指伺服电机（图中未示出）；对盒子进行裹膜时，拉膜驱动件驱动传动连接组件23运动，传动连接组件23驱动传送带组件运动，传送带组件带动拉膜部21将塑料薄膜4拉下并靠近夹膜部31，与此同时，夹膜驱动件驱动摆臂组件33，摆臂组件33驱动夹膜部31，夹膜部31打开并夹住塑料薄膜4，待塑料薄膜4被夹住后，拉膜部21回位继续拉膜，夹膜驱动件与拉膜驱动件连接同一伺服电机，拉膜机构2的拉膜过程与夹膜机构3的夹膜部31的打开过程同步，从而实现了拉膜动作和夹膜动作在实际工作中，能相互衔接，避免两者之间存在干涉而影响生产效率。除本实施例外，夹膜驱动件与拉膜驱动件可以单独连接一个伺服电机，只要两个伺服电机同时驱动夹膜驱动件与拉膜驱动件同时动作即可。

本实施例中，传送带组件包括设于机架1上的带轮25和绕设在带轮25上的传送带24，拉膜驱动件为拉膜凸轮22，拉膜凸轮22上设有第二凸轮槽221，第二凸轮槽221内设有第二凸轮轴承222，传动连接组件23一端与第二凸轮轴承222连接，另一端与带轮25连接，第二凸轮轴承222可随拉膜凸轮22的转动在第二凸轮槽221内移动并驱动传动连接组件23带动带轮25转动，拉膜部21与传送带24固定连接并随传送带24的运动靠近或远离夹膜部31。

本实施例中，机架1上设有安装带轮25的带轮传动轴6，传动连接组件23包括第二摆臂231、第二摆臂传动轴232、调节固定块233、滑槽块234、齿条轴235、第一齿轮236、第二齿轮237和第三齿轮238、齿轮箱239和齿轮传动轴230，第二摆臂传动轴232可转动的安装在机架1上；第二摆臂231一端固定套在第二摆臂传动轴232上，另一端与第二凸轮轴承222连接，调节固定块233与第二摆臂传动轴232固定连接，滑槽块234上设有滑槽2341，滑槽2341内设有滚动轴承2342，滚动轴承2342与调节固定块233连接，滑槽块234安装在齿条轴235上，齿条轴235和齿轮传动轴230均安装在齿轮箱239上，齿条轴235与第一齿轮236配合，第一齿轮236位于齿轮箱239内，第一齿轮236与第二齿轮237均安装在齿轮传动轴230上，第三齿轮238安装在带轮传动轴6上，第二齿轮237与第三齿轮238配合。该拉膜过程采用纯机械方式控制、稳定可靠、动作连贯。

本实施例中，夹膜驱动件为夹膜凸轮32，夹膜凸轮32上设有第一凸轮槽321，第一凸轮槽321内设有第一凸轮轴承322，摆臂组件33一端与第一凸轮轴承322连接，另一端与夹膜部31连接，第一凸轮轴承322随夹膜凸轮32的转动在第一凸轮槽321内移动并驱动摆臂组件33带动夹膜部31夹紧或松开。

本实施例中，夹膜部31包括底座311、固定夹片312和活动夹片313，底座311装设于机架1上，固定夹片312固定在底座311上，底座311上设有一转轴314，活动夹片313固定在转轴314上并可随转轴314的转动与固定夹片312贴合或分离，转轴314与摆臂组件33连接。该夹膜装置结构简单，可快速夹膜，夹膜稳定可靠，保证拉膜部21将塑料薄膜4送至夹膜部31后能快速夹住，提高了拉膜效率。

本实施例中，摆臂组件33包括转动臂331、销轴332、摆杆333、连杆334和第一摆臂335，转动臂331与转轴314连接，销轴332一端固定在转动臂331上，另一端抵靠摆杆333，底座311与转动臂331之间设有使转动臂331紧靠摆杆333并随摆杆333摆动而转动的弹性件336，摆杆333一端安装在机架1上，另一端与连杆334连接，第一摆臂335一端通过安装轴337安装在机架1上，另一端与连杆334连接，第一凸轮轴承322通过一固定轴338与第一摆臂335连接，第一凸轮轴承322可在第一凸轮槽321内滚动并带动第一摆臂335摆动。

本实施例中，弹性件336为拉簧，拉簧一端安装在底座311上，另一端安装在转动臂331上，保证转动臂331始终紧靠摆杆333并随摆杆333摆动而转动；底座311包括底板3111和设于底板3111两端的转轴安装块3112，转轴314的两端分别安装在两个转轴安装块3112上，固定夹片312安装在底板3111上，本实施例中，固定夹片312和活动夹片313设置为3组。

本实施例中，机架1上设有凸轮传动轴5，夹膜凸轮32和拉膜凸轮22均安装在凸轮传动轴5上，凸轮传动轴5通过伺服电机（图中未示出）驱动，使夹膜凸轮32和拉膜凸轮22同步转动，保证拉膜过程和夹膜过程相互衔接，提高生产效率。

本实施例中，调节固定块233上设有可升降的调节螺杆2331，滚动轴承2342与调节螺杆2331的固定连接，并可随调节螺杆2331的转动沿滑槽2341升降。拉膜和夹膜动作进行前，先调节滚动轴承2342在滑槽2341内的位置，旋转调节螺杆2331，调节螺杆2331上升或下降，从而使滚动轴承2342在滑槽2341内移动到合适位置，改变调节固定块233的摆动幅度，进而改变齿条轴235的伸缩幅度，由此改变传送带24的移动长度，最终改变了拉膜长度。

本实施例中，机架1上立设有第一墙板7、第二墙板8和第三墙板9，第一墙板7、第二墙板8和第三墙板9相互平行且间隔布置，凸轮传动轴5穿设在第一墙板7、第二墙板8和第三墙板9上，第二摆臂传动轴232穿设在第二墙板8和第三墙板9上，夹膜凸轮32位于第三墙板9外，拉膜凸轮22位于第二墙板8和第三墙板9之间。第二摆臂传动轴232安装在第二墙板8和第三墙板9上。

图1所示，机架1的一侧设有进盒网带12，当进盒网带12输送盒子至裹膜工位时，启动电机，驱动夹膜凸轮32和拉膜凸轮22同步顺时针（或逆时针）转动，图4所示，拉膜凸轮22转动后，第二凸轮槽221转动，随着第二凸轮槽221的曲面移动，第二凸轮轴承222带动第二摆臂231带动和第二摆臂传动轴232转动，调节固定块233和滚动轴承2342摆动，滚动轴承2342摆动驱动滑槽块234和齿条轴235向右移动，齿条轴235移动与第一齿轮236啮合，第一齿轮236转动并带动齿轮传动轴230转动，齿轮传动轴230驱动第二齿轮237转动，第二齿轮237与第三齿轮238啮合带动第三齿轮238转动，第三齿轮238固定在带轮传动轴6上，从而带轮传动轴6发生转动，进而带动带轮25转动，带轮25转动后驱动传送带24向下下运动，传送带24带动拉膜部21将塑料薄膜4拉下并靠近夹膜部31；图5所示，夹膜凸轮32转动后，第一凸轮槽321转动，随着第一凸轮槽321的曲面移动，第一凸轮轴承322通过固定轴338带动第一摆臂335向右摆动，第一摆臂335驱动连杆334向右移动，连杆334驱动摆杆333向右摆动，摆杆333驱动销轴332和转动臂331向右转动，转动臂331转动驱动活动夹片313与固定夹片312分离，至此夹膜部31打开（图11所示），与此同时，传送带24带动拉膜部21将塑料薄膜4拉下并靠近夹膜部31，塑料薄膜4下端伸入活动夹片313与固定夹片312之间，夹膜凸轮32继续转动，随着第一凸轮槽321曲面变化，第一凸轮轴承322通过固定轴338带动第一摆臂335向左摆动，第一摆臂335驱动连杆334向右移动，连杆334驱动摆杆333向右摆动，摆杆333驱动销轴332和转动臂331向左转动，转动臂331转动驱动活动夹片313与固定夹片312贴合，至此夹膜部31将塑料薄膜4夹紧；在夹膜部31夹紧的过程中，拉膜凸轮22继续转动，由于第二凸轮槽221曲面的特殊设计，夹膜过程中，第二凸轮轴承222不会产生摆动；当夹膜过程结束后，第二凸轮轴承222重新产生摆动，与拉膜过程相反，从而驱动传送带24上升，带动拉膜部21上升至初始位置，进行下一次拉膜动作。

本实施例的塑膜包装机，单一驱动源通过凸轮，通过一些列的机械传动结构，实现将拉膜机构2和夹膜机构3在实际工作中，相互衔接配合，避免两者之间存在干涉而影响生产效率，通过纯机械结构方式来替代电气控制方式来实现配合衔接，不仅使得整机结构简单，占地空间紧凑，且可以避免因电气元件的检测不当而影响整机生产效率的问题。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种塑膜包装机，包括机架（1）、拉膜机构（2）和用于夹住所述拉膜机构（2）输送的塑料薄膜（4）的夹膜机构（3），所述拉膜机构（2）和夹膜机构（3）均安装在所述机架（1）上，其特征在于：所述夹膜机构（3）包括夹膜部（31）、摆臂组件（33）和驱动所述摆臂组件（33）带动夹膜部（31）夹紧或松开的夹膜驱动件；所述拉膜机构（2）包括拉膜部（21）、传动连接组件（23）、传送带组件和驱动所述传动连接组件（23）带动传送带组件运动的拉膜驱动件，所述拉膜部（21）与传送带组件固定连接并随所述传送带组件的运动靠近或远离所述夹膜部（31），所述夹膜驱动件与拉膜驱动件连接同一动力源。

2.根据权利要求1所述的塑膜包装机，其特征在于：所述传送带组件包括设于机架（1）上的带轮（25）和绕设在所述带轮（25）上的传送带（24），所述拉膜驱动件为拉膜凸轮（22），所述拉膜凸轮（22）上设有第二凸轮槽（221），所述第二凸轮槽（221）内设有第二凸轮轴承（222），所述传动连接组件（23）一端与第二凸轮轴承（222）连接，另一端与带轮（25）连接，所述第二凸轮轴承（222）可随所述拉膜凸轮（22）的转动在第二凸轮槽（221）内移动并驱动所述传动连接组件（23）带动所述带轮（25）转动，所述拉膜部（21）与传送带（24）固定连接并随传送带（24）的运动靠近或远离所述夹膜部（31）。

3.根据权利要求2所述的塑膜包装机，其特征在于：所述夹膜驱动件为夹膜凸轮（32），所述夹膜凸轮（32）上设有第一凸轮槽（321），所述第一凸轮槽（321）内设有第一凸轮轴承（322），所述摆臂组件（33）一端与第一凸轮轴承（322）连接，另一端与夹膜部（31）连接，所述第一凸轮轴承（322）随所述夹膜凸轮（32）的转动在第一凸轮槽（321）内移动并驱动摆臂组件（33）带动夹膜部（31）夹紧或松开。

4.根据权利要求3所述的塑膜包装机，其特征在于：所述机架（1）上设有凸轮传动轴（5），所述夹膜凸轮（32）和拉膜凸轮（22）均安装在凸轮传动轴（5）上。

5.根据权利要求2至4任意一项所述的塑膜包装机，其特征在于：所述机架（1）上设有安装所述带轮（25）的带轮传动轴（6），所述传动连接组件（23）包括第二摆臂（231）、第二摆臂传动轴（232）、调节固定块（233）、滑槽块（234）、齿条轴（235）、第一齿轮（236）、第二齿轮（237）和第三齿轮（238）、齿轮箱（239）和齿轮传动轴（230），所述第二摆臂传动轴（232）可转动的安装在机架（1）上，所述第二摆臂（231）一端固定套在第二摆臂传动轴（232）上，另一端与第二凸轮轴承（222）连接，所述调节固定块（233）与第二摆臂传动轴（232）固定连接，所述滑槽块（234）上设有滑槽（2341），所述滑槽（2341）内设有滚动轴承（2342），所述滚动轴承（2342）与调节固定块（233）连接，所述滑槽块（234）安装在齿条轴（235）上，所述齿条轴（235）和齿轮传动轴（230）均安装在齿轮箱（239）上，所述齿条轴（235）与第一齿轮（236）配合，所述第一齿轮（236）位于齿轮箱（239）内，所述第一齿轮（236）与第二齿轮（237）均安装在齿轮传动轴（230）上，所述第三齿轮（238）安装在带轮传动轴（6）上，所述第二齿轮（237）与第三齿轮（238）配合。

6.根据权利要求5所述的塑膜包装机，其特征在于：所述调节固定块（233）上设有可升降的调节螺杆（2331），所述滚动轴承（2342）与调节螺杆（2331）的固定连接，并可随调节螺杆（2331）的转动沿所述滑槽（2341）升降。

7.根据权利要求3或4所述的塑膜包装机，其特征在于：所述夹膜部（31）包括底座（311）、固定夹片（312）和活动夹片（313），所述底座（311）装设于所述机架（1）上，所述固定夹片（312）固定在底座（311）上，所述底座（311）上设有一转轴（314），所述活动夹片（313）固定在所述转轴（314）上并可随转轴（314）的转动与固定夹片（312）贴合或分离，所述转轴（314）与摆臂组件（33）连接。

8.根据权利要求7所述的塑膜包装机，其特征在于：所述摆臂组件（33）包括转动臂（331）、销轴（332）、摆杆（333）、连杆（334）和第一摆臂（335），所述转动臂（331）与转轴（314）连接，所述销轴（332）一端固定在转动臂（331）上，另一端抵靠摆杆（333），所述底座（311）与所述转动臂（331）之间设有使转动臂（331）紧靠所述摆杆（333）并随摆杆（333）摆动而转动的弹性件（336），所述摆杆（333）一端安装在所述机架（1）上，另一端与所述连杆（334）连接，所述第一摆臂（335）一端通过安装轴（337）安装在机架（1）上，另一端与所述连杆（334）连接，所述第一凸轮轴承（322）通过一固定轴（338）与第一摆臂（335）连接，所述第一凸轮轴承（322）可在第一凸轮槽（321）内滚动并带动第一摆臂（335）摆动。

9.根据权利要求8所述的塑膜包装机，其特征在于：所述弹性件（336）为拉簧，所述拉簧一端安装在底座（311）上，另一端安装在转动臂（331）上，所述底座（311）包括底板（3111）和设于底板（3111）两端的转轴安装块（3112），所述转轴（314）的两端分别安装在两个转轴安装块（3112）上，所述固定夹片（312）安装在所述底板（3111）上，所述固定夹片（312）和活动夹片（313）分别设为多个。

10.根据权利要求4所述的塑膜包装机，其特征在于：机架（1）上立设有第一墙板（7）、第二墙板（8）和第三墙板（9），所述第一墙板（7）、第二墙板（8）和第三墙板（9）相互平行且间隔布置，所述凸轮传动轴（5）穿设在第一墙板（7）、第二墙板（8）和第三墙板（9）上，所述夹膜凸轮（32）位于第三墙板（9）外，所述拉膜凸轮（22）位于第二墙板（8）和第三墙板（9）之间。