CN203245497U - 一种自动对中双头闪光对焊机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动对中双头闪光对焊机，包括机架、设置于机架上的装夹机构以及驱动装置；其特征在于：还包括一对滑轨；所述装夹机构包括一个静夹具、两个动夹具，所述静夹具固设在所述机架的中部，所述一对滑轨对称设置在静夹具两侧的机架上，所述两个动夹具分别滑动设置在所述滑轨上，并与静夹具同轴对称设置，且所述动夹具滑动设置在所述滑轨上，所述驱动装置也为两组分别与动夹具连接，并驱动两个动夹具同步朝向或远离静夹具的方向运动。本实用新型解决现有技术中双头闪光对焊机闪光时、人工肉眼分中不准确、速度慢和分中不准确带来的无法实现两端同时起弧闪光的缺点，提高了生产效率、产品质量及成品率。
Description
技术领域
本实用新型属于对接电阻焊机领域，涉及一种闪光对焊机，具体涉及一种自动对中双头闪光对焊机，该自动对中双头闪光对焊机专用于同种金属零件的端面对接，如板材、棒材、管件等，同时还适用于部分异种金属的端面对接焊接。
背景技术
闪光对焊工艺是通过闪光对焊机将需要焊接的两个工件相互靠近，导通电流产生火花形成闪光，然后工件彼此后退一段距离，保持闪光一段时间，然后加大速度和驱动力进行锻造，将焊渣排出，使得两个工件牢固焊接于一起。
目前，用于钢制散热器中的双头闪光对焊机，一般是采用两台相同功率的工频阻焊变压器为电源，双头闪光时，需要人工进行目测、控制两个对焊端面的距离，使两端开头尽量保持一致，再进行放电闪光、顶锻，完成两个钢制散热器片头与中间管的对接。
为了保持稳定而强烈的闪光，动夹具的移动速度必须适当。如果速度太慢则闪光较弱，产生的热量不足；如速度太快，则两个工件会过早的粘合在一起，若不及时的拉开，便形成劣质焊缝。且在闪光前需人工目测、控制两对焊端面的距离使其开口尽量保持一致，但这种人工目测的方式并不能使两对焊端面的距离得以保证，可能会造成一端闪光、另一端无法闪光或者两端闪光不均匀的情况出现，造成后续顶锻不牢固等问题，从而产品质量难以保证。
发明内容
本实用新型提供一种自动对中双头闪光对焊机，其目的主要是解决现有技术中双头闪光对焊机闪光时、人工肉眼分中不准确、速度慢和分中不准确带来的无法起弧闪光的缺点，提高了生产效率、产品质量及成品率。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自动对中双头闪光对焊机，包括机架、设置于机架上的装夹机构以及驱动装置；还包括一对滑轨；所述装夹机构包括一个静夹具、两个动夹具，所述静夹具固设在所述机架的中部，所述一对滑轨对称设置在静夹具两侧的机架上，所述两个动夹具分别滑动设置在所述滑轨上，并与静夹具同轴对称设置，且所述动夹具滑动设置在所述滑轨上，所述驱动装置也为两组分别与动夹具连接，并驱动两个动夹具同步朝向或远离静夹具的方向运动。
上述方案中的有关内容解释如下：
上述技术方案中，所述静夹具包括静夹具座、静压紧气缸及静工件容置位；所述静工件容置位设于所述静夹具座的底部，所述静压紧气缸为两个，对称固定设置在所述静夹具座上部的两端，这两个静压紧气缸的作用端均朝向静工件容置位设置，并作用于所述静工件容置位的工件上。
上述技术方案中，所述动夹具包括动夹具座、动压紧气缸及动工件容置位；所述动工件容置位设于所述动夹具座的底部，所述动压紧气缸固定在所述动夹具座的上端，该动压紧气缸的作用端朝向动工件容置位设置，并作用于所述动工件容置位的工件上。
上述技术方案中，所述滑轨为直线导轨。
上述技术方案中，所述驱动装置包括一伺服电机、一涡轮蜗杆减速机、一螺杆传动机构及一顶锻缸；所述伺服电机的输出端与涡轮蜗杆减速机的输入端传动连接，所述涡轮蜗杆减速机的输出端与所述螺杆传动机构的一端传动连接；所述螺杆传动机构的另一端与所述顶锻缸传动连接；所述顶锻缸的活塞杆与所述动夹具固定连接，以此驱动动夹具沿动夹具与静夹具连线的方向往复运动。
本实用新型工作原理：先将待焊接的工件分别放置在动夹具和静夹具的工件容置位上，并夹紧固定，与静夹具同轴设置的两个动夹具分别在对应的驱动装置的作用下向静夹具靠拢，使得放置在两个动夹具和一个静夹具上的三段工件合拢。然后，两个动夹具又分别在对应的驱动装置作用下后退至设定的距离，即两个焊接端面之间的距离相同，保证了焊接时同时闪光，提高了产品质量，且无需人工目测及控制，降低了操作人员的劳动强度；最后再经驱动装置驱动动夹具前进至设定的烧化终止位置，完成顶锻工作。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：
1、由于本实用新型采用两个动夹具与静夹具同轴设置，且动夹具设置在静夹具两侧的直线导轨上，并分别由对应的驱动装置驱动，从而使得两个动夹具可以同步向静夹具靠拢或远离，两动夹具带动的待焊工件与静夹具上的待焊工件保持同样的距离，即实现三段工件、两个焊接端面预留相同的间距、保证了焊接时同时闪光。
2、本实用新型将两个动夹具滑动设置在直线导轨上，直线导轨对称设置在静夹具两侧，且两个动夹具与静夹具同轴设置，并且两个动夹具分别由对应的驱动装置同步驱动，不需要人工肉眼辨认即可实现两个焊接端面预留相同的间距，从而保证在焊接时同时闪光。又因为驱动装置驱动动夹具在直线导轨上往复滑动，速度快，分中准确，提高了生产效率、产品质量及成品率。
3、本实用新型结构简单，易于实现。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型闪光阶段初始状态结构示意图；
图3是本实用新型闪光阶段自动对中前进状态示意图；
图4是本实用新型闪光阶段自动对中后退状态示意图。
其中：1、机架；2、静夹具；21、静夹具座；22、静压紧气缸；23、静工件容置位；3、动夹具；31、动夹具座；32、动压紧气缸；33、动工件容置位；4、滑轨；5、伺服电机；6、涡轮蜗杆减速机；7、螺杆传动机构；8、顶锻缸；。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：参见图1～4所示，一种自动对中双头闪光对焊机，包括机架1、设置于机架1上的装夹机构以及驱动装置；还包括一对滑轨4；所述装夹机构包括一个静夹具2、两个动夹具3，所述静夹具2固设在所述机架1的中部，所述一对滑轨4对称设置在静夹具2两侧的机架上，所述两个动夹具3分别滑动设置在所述滑轨4上，并与静夹具2同轴对称设置，且所述动夹具3滑动设置在所述滑轨4上，所述驱动装置也为两组分别与动夹具3连接，并驱动两个动夹具3同步朝向或远离静夹具2的方向运动。
所述静夹具2包括静夹具座21、静压紧气缸22及静工件容置位23；所述静工件容置位23设于所述静夹具座21的底部，所述静压紧气缸22为两个，对称固定设置在所述静夹具座21上部的两端，这两个静压紧气缸22的作用端均朝向静工件容置位23设置，并作用于所述静工件容置位23的工件上。
所述动夹具3包括动夹具座31、动压紧气缸32及动工件容置位33；所述动工件容置位33设于所述动夹具座31的底部，所述动压紧气缸32固定在所述动夹具座31的上端，该动压紧气缸32的作用端朝向动工件容置位33设置，并作用于所述动工件容置位33的工件上。
所述滑轨4为直线导轨。
所述驱动装置包括一伺服电机5、一涡轮蜗杆减速机6、一螺杆传动机构7及一顶锻缸8；所述伺服电机5的输出端与涡轮蜗杆减速机6的输入端传动连接，所述涡轮蜗杆减速机6的输出端与所述螺杆传动机构7的一端传动连接；所述螺杆传动机构7的另一端与所述顶锻缸8传动连接；所述顶锻缸8的活塞杆与所述动夹具3固定连接，以此驱动动夹具3沿动夹具3与静夹具2连线的方向往复运动。
如图2～4所示，工作时，将三段待焊工件分别放置在静夹具2的静工件容置位23上和动夹具3的动工件容置位33上(如图2所示)，两侧的动压紧气缸32将两端待焊工件压紧，静压紧气缸22将中间一段待焊工件预压紧后两侧的伺服电机5通过蜗轮蜗杆减速机6和螺杆传动机构7同步推动两侧的顶锻缸8，顶锻缸8的活塞杆同时将两侧的动夹具3推向中间的静夹具2，使两侧的动夹具3与静夹具2合拢，即三段待焊工件的端面相接触(如图3所示)。然后，静压紧气缸22将中间段待焊工件压紧，两侧动夹具3分别经其对应侧的驱动装置，带动两侧的动夹具3及两端待焊工件同步远离静夹具2，后退至设定的距离(如图4所示)，然后进行闪光。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种自动对中双头闪光对焊机，包括机架(1)、设置于机架(1)上的装夹机构以及驱动装置；其特征在于：还包括一对滑轨(4)；所述装夹机构包括一个静夹具(2)、两个动夹具(3)，所述静夹具(2)固设在所述机架(1)的中部，所述一对滑轨(4)对称设置在静夹具(2)两侧的机架上，所述两个动夹具(3)分别滑动设置在所述滑轨(4)上，并与静夹具(2)同轴对称设置，且所述动夹具(3)滑动设置在所述滑轨(4)上，所述驱动装置也为两组分别与动夹具(3)连接，并驱动两个动夹具(3)同步朝向或远离静夹具(2)的方向运动。
2.根据权利要求1所述的自动对中双头闪光对焊机，其特征在于：所述静夹具(2)包括静夹具座(21)、静压紧气缸(22)及静工件容置位(23)；所述静工件容置位(23)设于所述静夹具座(21)的底部，所述静压紧气缸(22)为两个，对称固定设置在所述静夹具座(21)上部的两端，这两个静压紧气缸(22)的作用端均朝向静工件容置位(23)设置，并作用于所述静工件容置位(23)的工件上。
3.根据权利要求1所述的自动对中双头闪光对焊机，其特征在于：所述动夹具(3)包括动夹具座(31)、动压紧气缸(32)及动工件容置位(33)；所述动工件容置位(33)设于所述动夹具座(31)的底部，所述动压紧气缸(32)固定在所述动夹具座(31)的上端，该动压紧气缸(32)的作用端朝向动工件容置位(33)设置，并作用于所述动工件容置位(33)的工件上。
4.根据权利要求1所述的自动对中双头闪光对焊机，其特征在于：所述滑轨(4)为直线导轨。
5.根据权利要求1所述的自动对中双头闪光对焊机，其特征在于：所述驱动装置包括一伺服电机(5)、一涡轮蜗杆减速机(6)、一螺杆传动机构(7)及一顶锻缸(8)；所述伺服电机(5)的输出端与涡轮蜗杆减速机(6)的输入端传动连接，所述涡轮蜗杆减速机(6)的输出端与所述螺杆传动机构(7)的一端传动连接；所述螺杆传动机构(7)的另一端与所述顶锻缸(8)传动连接；所述顶锻缸(8)的活塞杆与所述动夹具(3)固定连接，以此驱动动夹具(3)沿动夹具(3)与静夹具(2)连线的方向往复运动。
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