CN203565731U - 一种钢丝定长铆压机构 - Google Patents
一种钢丝定长铆压机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203565731U CN203565731U CN201320734929.8U CN201320734929U CN203565731U CN 203565731 U CN203565731 U CN 203565731U CN 201320734929 U CN201320734929 U CN 201320734929U CN 203565731 U CN203565731 U CN 203565731U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel wire
- cylinder
- fixed length
- riveting
- workpiece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Clamps And Clips (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种钢丝定长铆压机构，包括定长工件、钢丝定长气缸、铆压工件、铆压气缸、夹紧工件、夹紧气缸和套管检测传感器，所述的定长工件后端与钢丝定长气缸连接，铆压工件与铆压气缸连接，夹紧工件与夹紧气缸连接，钢丝定长气缸、夹紧气缸和铆压气缸与套管检测传感器电连接。其能节省钢丝定长铆压接头时间，提高生产效率，和产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢丝定长铆压机构。
背景技术
在实际生产中，在进行钢丝铆压接头的时候，有时候需要冒出接头的钢丝长度符合规定，通常的做法是对钢丝接头铆压后，进行测量，再剪切，这样很浪费时间，实际生产效率较低。
发明内容
针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种节省钢丝定长铆压接头时间的机构。
为实现上述问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种钢丝定长铆压机构，包括定长工件、钢丝定长气缸、铆压工件、铆压气缸、夹紧工件、夹紧气缸和套管检测传感器，所述的定长工件后端与钢丝定长气缸连接，铆压工件与铆压气缸连接，夹紧工件与夹紧气缸连接，钢丝定长气缸、夹紧气缸和铆压气缸与套管检测传感器电连接。
作为上述方案的进一步优化，所述的定长工件前端为圆柱体，圆柱体前面中间有一方形或圆形的凹槽，凹槽各点的深度一致，保证定长时，钢丝冒出接头的长度稳定一致。
作为上述方案的进一步优化，所述的凹槽深度为2～5mm。
本实用新型的有益效果主要表现为：采用本实用新型后，钢丝定长铆压接头的时间显著减少，产品合格率提高，产量也显著提高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型中夹紧工件和夹紧气缸部分的俯视结构示意图。
图3是本实用新型中钢丝接头铆压后的正面结构示意图。
其中1是夹紧气缸，2是夹紧工件，3是铆压气缸，4是铆压工件，5是钢丝定长气缸，6是定长工件，7是套管，8是套管检测传感器，9是街头，10是钢丝。
具体实施方式
下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步的具体描述。
如图1所示，一种钢丝定长铆压机构，包括定长工件6、钢丝定长气缸5、铆压工件4、铆压气缸3、夹紧工件2、夹紧气缸1和套管检测传感器8，所述的定长工件6后端与钢丝定长气缸5连接，铆压工件4与铆压气缸3连接，夹紧工件2与夹紧气缸1连接，钢丝定长气缸5、夹紧气缸1和铆压气缸3与套管检测传感器8电连接，所述的定长工件6前端为圆柱体，圆柱体前面中间有一方形或圆形的凹槽，凹槽各点的深度一致，保证定长时，钢丝10冒出接头9的长度稳定一致，所述的凹槽深度为2～5mm。
定长功能的实现，是由钢丝定长气缸5伸出，带动预先标定好深度的定长工件6，将露出接头9的钢丝10长度控制在公差范围内。
夹紧功能的实现，是在套管检测传感器8检测到钢丝10尾部的套管7到达位置后，向钢丝定长气缸5发送信号，实现冒出接头9的钢丝10定长后，再发送信号给夹紧气缸1，带动夹紧工件2将钢丝10夹紧，夹紧钢丝10后，钢丝定长气缸5缩回，定长工件6退回。
在实际操作时，手工将钢丝10预穿到铆压接头9内部，接头9一端放到靠近定长工件6一侧，另一端上设有套管7，按下启动按钮，套管检测传感器8检测到套管7后，先发信号给钢丝定长气缸5，钢丝定长气缸5运动，带动定长工件6将钢丝10多余的部分顶回套管7内部，确保钢丝10露出的长度在预先标定好的公差范围内；然后，套管检测传感器8发信号给夹紧气缸1，夹紧工件2将钢丝10夹紧后，钢丝定长气缸5缩回，随后，铆压气缸3收到信号，带动铆压工件4对钢丝接头9进行铆压，动作完成后，松开产品，取出。
上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。
Claims (3)
1.一种钢丝定长铆压机构，其特征在于，包括定长工件、钢丝定长气缸、铆压工件、铆压气缸、夹紧工件、夹紧气缸和套管检测传感器，所述的定长工件后端与钢丝定长气缸连接，铆压工件与铆压气缸连接，夹紧工件与夹紧气缸连接，钢丝定长气缸、夹紧气缸和铆压气缸与套管检测传感器电连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢丝定长铆压机构，其特征在于，所述的定长工件前端为圆柱体，圆柱体前面中间有一方形或圆形的凹槽，凹槽各点的深度一致。
3.根据权利要求2所述的一种钢丝定长铆压机构，其特征在于，所述的凹槽深度为2～5mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320734929.8U CN203565731U (zh) | 2013-11-20 | 2013-11-20 | 一种钢丝定长铆压机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320734929.8U CN203565731U (zh) | 2013-11-20 | 2013-11-20 | 一种钢丝定长铆压机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203565731U true CN203565731U (zh) | 2014-04-30 |
Family
ID=50533490
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201320734929.8U Expired - Fee Related CN203565731U (zh) | 2013-11-20 | 2013-11-20 | 一种钢丝定长铆压机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203565731U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107042397A (zh) * | 2017-02-14 | 2017-08-15 | 宁波贝尔达汽车控制系统有限公司 | 汽车拉索的装配工艺 |
| CN108015200A (zh) * | 2017-11-08 | 2018-05-11 | 深圳杰泰科技有限公司 | 一种内窥镜导丝压铆装置及导丝压铆方法 |
-
2013
- 2013-11-20 CN CN201320734929.8U patent/CN203565731U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107042397A (zh) * | 2017-02-14 | 2017-08-15 | 宁波贝尔达汽车控制系统有限公司 | 汽车拉索的装配工艺 |
| CN108015200A (zh) * | 2017-11-08 | 2018-05-11 | 深圳杰泰科技有限公司 | 一种内窥镜导丝压铆装置及导丝压铆方法 |
| CN108015200B (zh) * | 2017-11-08 | 2023-09-22 | 深圳杰泰科技有限公司 | 一种内窥镜导丝压铆装置及导丝压铆方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204263163U (zh) | 智能机械臂 | |
| CN203565731U (zh) | 一种钢丝定长铆压机构 | |
| CN203045113U (zh) | 不锈钢管直缝焊接端头引弧装置 | |
| CN204818562U (zh) | 一种起重机端梁焊接辅助定位工装 | |
| CN204339117U (zh) | 一种双面自动点焊机控制装置 | |
| CN204308406U (zh) | 基于机器人搅拌摩擦焊接的力检测装置 | |
| CN202964439U (zh) | 电动式快速台钳 | |
| CN204384429U (zh) | 一种卡管取料结构 | |
| CN204604986U (zh) | 一种通草压芯机 | |
| CN204308462U (zh) | 贴片元件的焊接辅助工具 | |
| CN204430036U (zh) | 一种新型铜管扩口加工装置 | |
| CN203390465U (zh) | 一种转向支撑焊接夹具 | |
| CN203495529U (zh) | 一种gzfs79电路板支架压入机 | |
| CN203390089U (zh) | 一种钢管扩口设备 | |
| CN202200215U (zh) | 一种h形夹 | |
| CN204353405U (zh) | 一种压力机自动推件装置 | |
| CN203109427U (zh) | 一种用于机器人自动工位焊枪电极杆 | |
| CN204449685U (zh) | 用于小u管套环的套环装置 | |
| CN203171649U (zh) | 双臂机器人 | |
| CN204321417U (zh) | 激光焊接送料装置 | |
| CN202985016U (zh) | 一种橡胶件装配装置 | |
| CN203495059U (zh) | 一种筒体缩口装置 | |
| CN202684415U (zh) | 一种后转向节焊接工装 | |
| CN203171269U (zh) | 水平推动夹紧装置 | |
| CN203390443U (zh) | 门面成型夹具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140430 Termination date: 20161120 |