CN209598406U - 一种全自动单环热焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动单环热焊机，包括机身，顶锻缸。机身上表面内部设有安装槽，有益效果是：1：该设备采用液压伺服系统和工控机控制，缩短焊接时间，节约电能，将热焊接规格由38mm提高到60mm；2：与现在普遍使用的热焊机相比，夹具油缸采用侧方位，位于动、静夹具正后方，有效防止焊渣飞溅伤害夹紧油缸；3：动夹具以重载直线滑轨代替铜套钢轴运动形式，减小摩擦阻力，最大限度降低设备故障率，并且与液压伺服系统和工控机控制配合使用，让整个焊接过程运动更加平稳，反应更加灵敏，焊接曲线更加细腻，极大提高了焊接质量，提升产品的整体机械性能；4：整个装置更加节能，环保，高效，低劳动强度，低故障率。

Description

一种全自动单环热焊机

技术领域

本实用新型涉及一种热焊机，特别涉及一种全自动单环热焊机，属于紧凑链立环生产设备技术领域。

背景技术

目前国内拥有能够焊接直径60mm矿用高强度紧凑链设备的企业只有两家，其焊接设备全部采用进口，并且都是编制后冷却到室温后焊接的，本专利所涉及的全自动热单环闪光对焊机，是在编制后直接焊接的，并且热焊接最大可以焊接到直径60mm的产品，而目前热焊接设备最大只能焊接到直径38mm。而机械部分本身，现有热焊接设备其运动副为最好的为铜套钢轴滑动结构，重载情况下磨损严重；夹紧部件及油缸等在后侧，焊接飞溅直接损害油缸。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种全自动单环热焊机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种全自动单环热焊机，包括机身，所述机身上表面内部设有安装槽，所述安装槽内壁一端固定连接有静夹具座，所述安装槽内壁另一端滑动连接有动夹具座，所述安装槽与动夹具座之间在远离静夹具座一侧固定连接有顶锻缸，所述顶锻缸输出端固定连接在动夹具座后面上，所述动夹具座和静夹具座顶端均通过销轴铰接有夹紧杠杆，两个所述夹紧杠杆相反一端均通过销轴垂直铰接有夹紧油缸，两个所述夹紧油缸底端分别固定连接在静夹具座和动夹具座底部，两个所述夹紧杠杆相对一端均通过销轴垂直铰接有夹具滑块，两个所述夹具滑块相反一侧分别滑动连接在静夹具座和动夹具座相对侧面上，两个所述夹具滑块底端均水平固定连接有上电极，两个所述上电极下端均设有下电极，两个所述下电极底面分别固定连接在静夹具座和动夹具座内侧壁底面。

作为本实用新型一种优选技术方案，所述安装槽上表面且位于动夹具座下方固定连接有重载直线滑轨，且所述动夹具座和重载直线滑轨滑动连接。

作为本实用新型一种优选技术方案，两个所述夹紧油缸均位于静夹具座和动夹具座相对于上电极和下电极相反的一侧。

作为本实用新型一种优选技术方案，所述静夹具座和动夹具座位于两个上电极和两个下电极端均设有内凹槽。

作为本实用新型一种优选技术方案，两个所述夹紧油缸、一个顶锻缸和两个上电极以及两个下电极均由液压站和液压伺服系统以及自动控制系统控制。

本实用新型所达到的有益效果是：1：该设备采用液压伺服系统和工控机控制，缩短焊接时间，节约电能，将热焊接规格由38mm提高到60mm；2：与现在普遍使用的热焊机相比，夹具油缸采用侧方位，位于动、静夹具正后方，有效防止焊渣飞溅伤害夹紧油缸；3：动夹具以重载直线滑轨代替铜套钢轴运动形式，减小摩擦阻力，最大限度降低设备故障率，并且与液压伺服系统和工控机控制配合使用，让整个焊接过程运动更加平稳，反应更加灵敏，焊接曲线更加细腻，极大提高了焊接质量，提升产品的整体机械性能；4：节能，环保，高效，低劳动强度，低故障率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的热焊机结构示意图；

图2是本实用新型的焊前环；

图3是本实用新型的焊后环。

图中：1、机身；2、静夹具座；3、夹紧杠杆；4、夹紧油缸；5、动夹具座；6、顶锻缸；7、重载直线滑轨；8、下电极；9、上电极；10、夹具滑块；11、安装槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-3所示，一种全自动单环热焊机，包括机身1，机身1上表面内部设有安装槽11，安装槽11内壁一端固定连接有静夹具座2，安装槽11内壁另一端滑动连接有动夹具座5，安装槽11与动夹具座5之间在远离静夹具座2一侧固定连接有顶锻缸6，顶锻缸6输出端固定连接在动夹具座5后面上，动夹具座5和静夹具座2顶端均通过销轴铰接有夹紧杠杆3，两个夹紧杠杆3相反一端均通过销轴垂直铰接有夹紧油缸4，两个夹紧油缸4底端分别固定连接在静夹具座2和动夹具座5底部，两个夹紧杠杆3相对一端均通过销轴垂直铰接有夹具滑块10，两个夹具滑块10相反一侧分别滑动连接在静夹具座2和动夹具座5相对侧面上，两个夹具滑块10底端均水平固定连接有上电极9，两个上电极9下端均设有下电极8，两个下电极8底面分别固定连接在静夹具座2和动夹具座5内侧壁底面。

安装槽11上表面且位于动夹具座5下方固定连接有重载直线滑轨7，且动夹具座5和重载直线滑轨7滑动连接，将动夹具座5以重载直线滑轨7代替铜套钢轴运动形式，减小摩擦阻力，最大限度降低设备故障率，两个夹紧油缸4均位于静夹具座2和动夹具座5相对于上电极9和下电极8相反的一侧，有效防止焊渣飞溅伤害夹紧油缸4，静夹具座2和动夹具座5位于两个上电极9和两个下电极8端均设有内凹槽，方便安装热环，两个夹紧油缸4、一个顶锻缸6和两个上电极9以及两个下电极8均由与液压站和液压伺服系统以及自动控制系统控制，便于实现全自动热焊。

具体的，本实用新型使用时，机械手将编后热环放在两个下电极8上就位，通过自动控制液压系统启动两个夹紧油缸4，使得推动两个夹紧杠杆3带动两个夹具滑块10及两个上电极9夹紧热环，再通过自动控制系统和液压伺服系统启动顶锻缸6来推动动夹具座5等完成焊接过程的预热、闪光、顶锻过程，热焊结束后由夹紧油缸4退回带动上电极9归位，顶锻缸6带动动夹具座5等退回归位，机械手移出焊环进入下一工序，一个工作循环完成，整个装置扩大了生产能力，节能效果明显，产品质量稳中提高，生产效率提高，故障率大大降低，实现了全自动单环热焊过程。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种全自动单环热焊机，其特征在于，包括机身（1），所述机身（1）上表面内部设有安装槽（11），所述安装槽（11）内壁一端固定连接有静夹具座（2），所述安装槽（11）内壁另一端滑动连接有动夹具座（5），所述安装槽（11）与动夹具座（5）之间在远离静夹具座（2）一侧固定连接有顶锻缸（6），所述顶锻缸（6）输出端固定连接在动夹具座（5）后面上，所述动夹具座（5）和静夹具座（2）顶端均通过销轴铰接有夹紧杠杆（3），两个所述夹紧杠杆（3）相反一端均通过销轴垂直铰接有夹紧油缸（4），两个所述夹紧油缸（4）底端分别固定连接在静夹具座（2）和动夹具座（5）底部，两个所述夹紧杠杆（3）相对一端均通过销轴垂直铰接有夹具滑块（10），两个所述夹具滑块（10）相反一侧分别滑动连接在静夹具座（2）和动夹具座（5）相对侧面上，两个所述夹具滑块（10）底端均水平固定连接有上电极（9），两个所述上电极（9）下端均设有下电极（8），两个所述下电极（8）底面分别固定连接在静夹具座（2）和动夹具座（5）内侧壁底面。

2.根据权利要求1所述的一种全自动单环热焊机，其特征在于，所述安装槽（11）上表面且位于动夹具座（5）下方固定连接有重载直线滑轨（7），且所述动夹具座（5）和重载直线滑轨（7）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动单环热焊机，其特征在于，两个所述夹紧油缸（4）均位于静夹具座（2）和动夹具座（5）相对于上电极（9）和下电极（8）相反的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种全自动单环热焊机，其特征在于，所述静夹具座（2）和动夹具座（5）位于两个上电极（9）和两个下电极（8）端均设有内凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种全自动单环热焊机，其特征在于，两个所述夹紧油缸（4）、一个顶锻缸（6）和两个上电极（9）以及两个下电极（8）均由液压站和液压伺服系统以及自动控制系统控制。