CN110293299B - 高强度链条焊机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高强度链条焊机，涉及本发明涉及制链装置技术领域，包括焊机主体，所述焊机主体上连接有用于导向链条的送链扶正导轨，链条扶正导轨上设有用于将送链扶正导轨上的链条间歇性向后拉动的拉链件，焊机主体上连接有抵接于待焊接链环下侧的砧座、抵接于待焊接链环两端的顶杆，顶杆沿其长度方向滑移连接于焊机主体上；焊机主体上设有头架以及驱动头架运动至待焊接链环上部的升降驱动件；所述头架包括电极旋转轴，绕所述电极旋转轴转动连接有两电极导体，电极导体内侧设有用于进行焊接的电极，两电极导体之间还铰接有用于驱动两电极导体转动的电极夹紧油缸。达到了焊接质量稳定、效率高、维护成本低、结构简易的效果。

Description

高强度链条焊机

技术领域

本发明涉及制链装置技术领域，特别涉及一种高强度链条焊机。

背景技术

在金属圆环链生产过程中，控制闪光对焊过程是保证圆环链制造质量的关键因素，所以都是通过专用设备来生产和制造。而高强度圆环链的制造，焊接是不可缺少的。

国内市场目前在线径13mm-18mm以上高强度圆环链焊接采用电阻焊，18mm以上基本采用德国wafios设备；国际市场目前基本被德国wafios垄断。

国内手工焊接的圆环链会有电极印，且不能自动去毛刺，严重影响产品外观。

电阻焊接线径13mm-18mm以上高强度圆环链对线材要求高，且因为瞬间电流大的问题，焊接质量不稳定。

为了能生产出质量稳定且外形美观的大规格高强度圆环链，设计一种焊接质量稳定、高效率、低维护成本、结构简易且能耗低的圆环链对焊机主体是十分必要的。

发明内容

本发明的目的是提供一种高强度链条焊机，其焊接质量稳定、效率高、维护成本低、结构简易。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高强度链条焊机，包括焊机主体，所述焊机主体上连接有用于导向链条的送链扶正导轨，链条扶正导轨上设有用于将送链扶正导轨上的链条间歇性向后拉动的拉链件，焊机主体上连接有抵接于待焊接链环下侧的砧座、抵接于待焊接链环两端的顶杆，顶杆沿其长度方向滑移连接于焊机主体上；

焊机主体上设有头架以及驱动头架运动至待焊接链环上部的升降驱动件；所述头架包括电极旋转轴，绕所述电极旋转轴转动连接有两组电极导体，两组电极导体分别位于待焊接链环焊缝两侧，每组电极导体相对设置且关于电极旋转轴对称设置，电极导体内侧设有用于进行焊接的电极，两电极导体之间还铰接有用于驱动两电极导体转动的电极夹紧油缸。

更进一步地，两电极导体两侧分别设有固定油缸，电极导体上的电极夹紧未焊接链环后，固定油缸同时抵接锁紧于两电极导体对应侧的侧面。

更进一步地，拉链件仅沿送链扶正导轨长度方向滑移；焊机内连接有沿其长度方向设置的主动轴，主动轴上连接有圆柱形的输送凸轮，焊机主体内连接有传动臂，传动臂上连接有与主动轴相垂直的传动轴，输送凸轮驱动传动臂转动，使传动轴旋转，传动轴远离传动臂一端连接有连杆机构，连杆机构在传动轴转动时带动拉链件滑移。

更进一步地，拉链件上连接有传输爪气缸拉链件上还铰接有拉链爪和连接块，拉链爪远离连接块一端为用于勾住链条上的链环的勾状，另一端与连接块之间铰接有第一连接杆，传输爪气缸驱动连接块转动，从而带动拉链爪转动。

更进一步地，焊机主体内转动连接有去毛手臂，所述主动轴上连接有圆柱凸轮；所述去毛手臂一端位于圆柱凸轮的曲线凹槽内，另一端连接有滑杆；所述滑杆朝向待去刺链环方向设置且仅沿其自身长度方向滑移连接于焊机主体上，滑杆上设有分别位于去毛手臂两侧的挡块，所述滑杆靠近待去刺链环一端设有去毛刺座，所述去毛刺座远离滑杆一端设有用于除去链环外毛刺的去毛刀片。

更进一步地，去毛刺座包括分别对称分布于滑杆两侧的两个，其皆铰接于滑杆靠近待去刺链环一端，所述去毛刺座上还连接有开合驱动件；滑杆朝向待去刺链环方向滑移时，开合驱动件驱动两去毛刺座相互靠近；滑杆背离待去刺链环方向滑移时，开合驱动件驱动两去毛刺座相互远离。

更进一步地，开合驱动件包括刀片调节杆，所述刀片调节杆一端铰接于去毛刺座，另一端设有耳板滚轮，所述耳板滚轮转动连接于滑杆对应侧，焊机主体内连接有位于两耳板滚轮之间的调节凸轮板，调节凸轮板两侧为对称的曲面，耳板滚轮一端抵接于调节凸轮板的曲面上，另一端铰接于刀片调节杆远离去毛刺座一端，滑杆上设有用于将耳板滚轮一端抵接于调节凸轮板曲面上的弹性件。

更进一步地，焊机主体上连接有两分别位于未焊接链环长度方向两侧的水平顶杆，两顶杆仅沿自身长度方向滑移连接于焊机主体上，一顶杆上连接有用于驱动水平滑移的第一驱动件，另一顶杆远离未焊接链环一端依次铰接有调节杆、连接杆和固定块，固定块固定于焊机主体上；调节杆或连接杆相互靠近一端上连接有驱动其沿竖直方向间歇性往复滑移的第二驱动件。

更进一步地，第一驱动件与对应顶杆之间亦依次铰接有连接杆和调节杆，第二驱动件同时驱动两组调节杆与连接杆相互靠近一端上下运动。

更进一步地，第二驱动件包括位于焊机主体内的预顶传动轴，所述主动轴上连接有盘形的预顶凸轮，预顶传动轴上固定有预顶传输臂，焊机主体内连接有预顶气缸，预顶气缸驱动预顶传输臂一端抵接于预顶凸轮，预顶传动轴两端分别固定有预顶臂，预顶臂远离预顶传动轴一端通过关节轴承有调节螺杆，调节螺杆顶端通过关节轴承连接于调节杆或连接杆相互靠近一端。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、 采用自调整式双面夹紧导电模式，导电非常好，不发生打弧烧伤工件的现象。一工位焊接、去刺，保证了链条焊口周边外表面的光滑，且节约移工位的时间及二次装夹的不一致性。

2、 只要更换电极、顶头及砧座，可极为方便的焊接不同型号、尺寸的链条，可换性强。

3、 由于焊接、去刺、传输为同工位且自动进行，因此大大提高了生产效率，比人工半自动的节约用工时间近一半，因此大大提高了生产效率。

4、 特别对于大规格高强度圆环链焊接来说，本装置焊接外表美观、焊接质量稳定；适应线径为16mm-26mm各种规格圆环链的焊接，可变性强；效率高、结构简易、低故障率维护成本低；且低能耗。易操作。

附图说明

图1是本发明提供一种高强度链条焊机的整体结构示意图；

图2是本发明提供一种高强度链条焊机上部的侧视图；

图3是本发明提供一种高强度链条焊机中链条传输部分的结构示意图；

图4是本发明提供一种高强度链条焊机中去毛刺装置部分的结构示意图；

图5是本发明提供一种高强度链条焊机中顶锻与预顶装置部分的结构示意图；

图6是本发明提供一种高强度链条焊机中顶锻与预顶装置部分的俯视图。

图中，1、焊机主体；11、送链扶正导轨；12、砧座；13、升降油缸；2、头架；21、电极旋转轴；22、电极导体；23、电极夹紧油缸；3、主动轴；31、输送凸轮；311、传动臂；312、传动轴；313、辅助气缸；314、固定轴；32、圆柱凸轮；33、预顶凸轮；331、预顶传输臂；332、预顶气缸；4、拉链爪；41、传输爪气缸；42、连接块；5、去毛手臂；51、滑杆；52、去毛刺座；53、刀片调节杆；54、调节凸轮板；55、辅助弹簧；56、行程调节螺栓；6、顶杆；61、液压伺服油缸；62、调节杆；63、连接杆；64、固定块；7、预顶传动轴；71、预顶臂；72、调节螺杆。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明，本实施例不构成对本发明的限制。

如图1和图2所示，一种高强度链条焊机，包括焊机主体1，焊机主体1上连接有用于导向链条的送链扶正导轨11，焊机主体1上还连接有砧座12，送链扶正导轨11包括分别位于砧座12两侧的两条，两送链扶正导轨11靠近砧座12一端向上倾斜，待焊接链环位于砧座12上，待焊接链环两侧竖直的链环位于送链扶正导轨11内，砧座12与送链扶正导轨11上侧开设有槽宽与链环厚度相等的导向槽；链条扶正导轨上设有用于将送链扶正导轨11上的链条间歇性向后拉动的拉链件。

如图2所示，焊机主体1上设有头架2以及驱动头架2运动至待焊接链环上部的升降驱动件，升降驱动件包括升降油缸13，升降油缸13上端铰接于头架2，下端铰接于焊机主体1；头架2包括电极旋转轴21，绕电极旋转轴21转动连接有两组电极导体22，两组电极导体22分别位于待焊接链环焊缝两侧，每组电极导体22相对设置且关于电极旋转轴21对称设置，电极导体22内侧设有用于进行焊接的电极，两相对的电极导体22之间还铰接有用于驱动两电极导体22转动的电极夹紧油缸23。

本实施例中，电极夹紧油缸23位于电极旋转轴21上方，电极位于电极旋转轴21下方；且为了实现闪光焊接，一组电机导体22还沿电极旋转轴21长度方向滑移连接于电极旋转轴21上，电极旋转轴21上连接有驱动该电机导体22往另一组电机导体22方向滑移的弹簧，另一组电机导体22仅绕电极旋转轴21转动。

如图1所示，两电极导体22两侧分别设有固定油缸，电极导体22上的电极夹紧未焊接链环后，固定油缸同时抵接锁紧于两电极导体22对应侧的侧面。

如图1所示，电极相互靠近一侧侧面上开设有与未焊接圆环相适配的圆弧槽。电极通过螺钉可拆卸连接于电极导体22内侧，圆弧槽设有上下对称的两个，在一侧磨损以后，可以将另一侧电极拆卸下来旋转180°以后再安装，以提高利用率，降低生产成本。

如图3所示，拉链件仅沿送链扶正导轨11长度方向滑移，本实施例中，焊机主体1上连接有两用于导向拉链件滑移的导向杆，导向杆贯穿拉链件设置，以提高导向精度；焊机内连接有沿其长度方向设置的主动轴3，主动轴3上连接有圆柱形的输送凸轮31，其端面为凸轮曲线端面，焊机主体1内连接有L形的传动臂311；传动臂311一端连接有抵接于输送凸轮31曲线端面上的滚轮，传动臂311拐角处固定有与主动轴3相垂直的传动轴312；焊机主体1内铰接有辅助气缸313，辅助气缸313输出端铰接于传动臂311远离输送凸轮31一端，起弹性件作用，用于将滚轮永远抵接于输送凸轮31的端面；

如图3所示，输送凸轮31驱动传动臂311转动，使传动轴312旋转，传动轴312远离传动臂311一端连接有连杆机构，连杆机构在传动轴312转动时带动拉链件滑移。

如图3所示，连杆机构包括仅绕自身轴线转动连接于焊机内的固定轴314，固定轴314平行于传动轴312；传动轴312靠近固定轴314一端连接有第二连接杆，固定轴314靠近传动轴312一端固定有第三连接杆，第二连接杆远离传动轴312一端与第三连接杆远离固定轴314之间铰接有第四连接杆；

如图3所示，固定轴314上还连接有第五连接杆，第五连接杆远离固定轴314一端与拉链件之间铰接有第六连接杆。

如图3所示，第二连接杆上设有沿其长度方向滑移的铰接轴，第四连接杆转动连接于该铰接轴上，铰接轴上设有用于固定其在第二连接杆上滑移位置的固定件。

如图3所示，第二连接杆上设有沿其长度方向设置的滑移轴，滑移轴贯穿铰接轴外周面，固定件包括螺纹连接于铰接轴中的螺钉，螺钉内端抵接于滑移轴外周面上。

如图3所示，拉链件上连接有抵接于链环一端外侧或内侧的拉链爪4，以及驱动拉链爪4离开链条所在位置的传输爪气缸41。本实施例中，拉链爪4勾住链环一端的外侧面。

如图3所示，拉链爪4铰接于拉链件上，拉链件上还铰接有连接块42，拉链爪4远离连接块42一端为用于勾住链条上的链环的勾状，另一端与连接块42之间铰接有第一连接杆，传输爪气缸41驱动连接块42转动，从而带动拉链爪4转动。传输爪气缸41铰接于拉链件上，其输出端铰接于连接块42上，传输爪气缸41的伸缩带动连接块42转动。

如图4所示，焊机主体1内转动连接有去毛手臂5，去毛手臂5中部转动连接于焊机主体1内部且其转动平面水平设置，主动轴3上连接有圆柱凸轮32；去毛手臂5一端下方设有位于圆柱凸轮32的曲线凹槽内的滚轮，圆柱凸轮32的曲线凹槽驱动去毛手臂5的滚轮端沿主动轴3长度方向间歇性往复摆动，另一端连接有平行于主动轴3的滑杆51，配合焊接工作进行去毛刺。

如图4所示，滑杆51朝向待去刺链环方向设置且仅沿其自身长度方向滑移连接于焊机主体1上，滑杆51上设有分别位于去毛手臂5两侧的挡块，本实施例中，滑杆51顶侧固定有连接板，两挡块一体连接于连接板两侧；滑杆51靠近待去刺链环一端设有去毛刺座52，去毛刺座52远离滑杆51一端通过螺钉可拆卸连接有用于除去链环外毛刺的去毛刀片。

如图4所示，圆柱凸轮32包括主体以及通过螺钉可拆卸连接于主体上的替换体，曲线凹槽沿圆柱凸轮32长度方向上的两端分别位于主体和替换体上，本实施例中，主体和替换体之间的接触面平行于主动轴3，曲线凹槽中的圆弧段皆位于主体上，主体上的曲线凹槽驱动去毛手臂5的滚轮端静止，替换体上的曲线凹槽驱动去毛手臂5的滚轮端沿主动轴3长度方向摆动。

如图4所示，滑杆51上设有位于两挡块之间的圆形转换块，两挡块之间相互靠近的侧面上开设有与转换块外周面相匹配的弧形槽，去毛手臂5远离主动轴3一端插接于转换块中，本实施例中，圆形转换块顶侧开设有供去毛手臂5远离主动轴3一端插接的开口槽。

如图所示，去毛刺座52包括分别对称分布于滑杆51两侧的两个，其中部皆铰接于滑杆51靠近待去刺链环一端，去毛刺座52远离去毛刀片一端还连接有开合驱动件；滑杆51朝向待去刺链环方向滑移时，开合驱动件驱动两去毛刺座52相互靠近；滑杆51背离待去刺链环方向滑移时，开合驱动件驱动两去毛刺座52相互远离。

如图4所示，开合驱动件包括水平的刀片调节杆53，刀片调节杆53一端铰接于去毛刺座52远离去毛刀片一端，另一端设有耳板滚轮，耳板滚轮中部转动连接于滑杆51对应侧，焊机主体1内连接有位于两耳板滚轮之间的调节凸轮板54，调节凸轮板54两侧为对称的曲面；耳板滚轮远离刀片调节杆53一端朝向去毛刺座52一侧，且该端内侧抵接于调节凸轮板54的曲面上，另一端铰接于刀片调节杆53远离去毛刺座52一端，滑杆51上设有用于将耳板滚轮一端抵接于调节凸轮板54曲面上的弹性件。

如图4所示，弹性件包括辅助弹簧55，辅助弹簧55一端固定连接于滑杆51对应侧侧面，另一端固定连接于耳板滚轮与刀片调节杆53的铰接轴上端，其拉动耳板滚轮远离调节凸轮板54一端，使耳板滚轮远离刀片调节杆53一端抵接于凸轮板曲面。

如图4所示，为了调节加工行程，控制去毛刺座52打开或关闭的时间位置，以提高装置的通用性，调节凸轮板54靠近去毛刺座52一端连接有行程调节螺栓56，行程调节螺栓56螺纹连接于调节凸轮板54，调节凸轮板54下端设有T形块，焊机主体1内设有供T型块沿调节凸轮板54长度方向滑移的T型槽；行程调节螺栓56沿调节凸轮板54长度方向设置，行程调节螺栓56贯穿于侧板，侧板固定在焊机主体1上，行程调节螺栓56上螺纹连接有螺母，本实施例中，螺母只设有一个且其抵接于侧板远离调节凸轮板54一侧侧面。

如图4所示，为了便于调节刀片调节杆53的长度，控制两去毛刺座52关闭后的间距，以适用于不同尺寸的链环，进一步提高装置的通用性，刀片调节杆53包括调节螺杆72以及螺纹连接于调节螺杆72两端的铰接端。

如图5所示，焊机主体1上连接有两分别位于未焊接链环长度方向两侧的水平顶杆6，两顶杆6仅沿自身长度方向滑移连接于焊机主体1上，一顶杆6上连接有用于驱动水平滑移的第一驱动件,第一驱动件包括固定于焊机主体1上的液压伺服油缸61；另一顶杆6远离未焊接链环一端依次铰接有调节杆62、连接杆63和固定块64，固定块64固定于焊机主体1上；调节杆62或连接杆63相互靠近一端上连接有驱动其沿竖直方向间歇性往复滑移的第二驱动件。

如图5所示，液压伺服油缸61与对应顶杆6之间亦依次铰接有连接杆63和调节杆62，第二驱动件同时驱动两组调节杆62与连接杆63相互靠近一端上下运动。

如图5所示，液压伺服油缸61的输出端连接有顶锻滑块，顶杆6滑移连接于顶锻滑块上，液压伺服油缸61接到液压伺服指令进行前进、后退的平移动作，液压伺服油缸61前进与后退通过该装置传递给未焊接链环，使得未焊接链环的焊接口在通电过程中进行接触与拉开（闪光焊的原理）的往复运动，焊接口在电阻热的作下温度不断上升。

本实施例中，两电极导体22分别夹持于链环焊接口的两侧，靠近液压伺服油缸61的电极导体22同时夹持于顶锻滑块上，顶锻滑块退回时，带动对应的电极导体22随顶锻滑块同步移动，而另一组两电极导体22静止，来达到将未焊接链环的焊接口同步拉开的效果。

在达到所设定的动作次数后，液压伺服油缸61推动顶锻滑块作平稳的加速前进，达到焊接闪光的效果。在顶锻滑块到达设定的顶锻位置时，顶锻滑块以最快的速度前行，达到快速顶锻的效果。

如图5和图6所示，第二驱动件包括位于焊机主体1内的两平行于顶杆6方向的主动轴3和预顶传动轴7，主动轴3上连接有盘形的预顶凸轮33，预顶传动轴7上固定有预顶传输臂331，预顶传输臂331包括夹角成钝角的两边，两边交点处套设并固定于预顶传动轴7中部外。

如图5所示，焊机主体1内固定有预顶气缸332，预顶气缸332的输出端铰接于预顶传输臂331下端，预顶气缸332驱动预顶传输臂331上端抵接于预顶凸轮33，预顶传输臂331顶端的滚轮，滚轮抵接于预顶凸轮33外周面上。焊机主体1内固定有两滑移套，分别导向预顶传动轴7两端摆动时的摆动路径。

如图5所示，预顶传动轴7两端分别固定有预顶臂71，预顶臂71远离预顶传动轴7一端通过关节轴承有调节螺杆72，调节螺杆72顶端通过关节轴承连接于调节杆62或连接杆63相互靠近一端，本实施例中，调节螺杆72顶端连接于连接杆63靠近调节杆62一端。

如图5所示，调节螺杆72与调节杆62皆包括螺杆以及分别螺纹连接于螺杆两端的铰接端；螺杆两端的螺纹旋向相反、螺距和长度相等。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，不用于限制本发明，本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明技术方案的保护范围内。

Claims (8)

1.一种高强度链条焊机，其特征在于：包括焊机主体（1），所述焊机主体（1）上连接有用于导向链条的送链扶正导轨（11），链条扶正导轨上设有用于将送链扶正导轨（11）上的链条间歇性向后拉动的拉链件，焊机主体（1）上连接有抵接于待焊接链环下侧的砧座（12）、抵接于待焊接链环两端的顶杆（6），顶杆（6）沿其长度方向滑移连接于焊机主体（1）上；

焊机主体（1）上设有头架（2）以及驱动头架（2）运动至待焊接链环上部的升降驱动件；所述头架（2）包括电极旋转轴（21），绕所述电极旋转轴（21）转动连接有两组电极导体（22），两组电极导体（22）分别位于待焊接链环焊缝两侧，每组电极导体（22）相对设置且关于电极旋转轴（21）对称设置，电极导体（22）内侧设有用于进行焊接的电极，两电极导体（22）之间还铰接有用于驱动两电极导体（22）转动的电极夹紧油缸；

拉链件仅沿送链扶正导轨（11）长度方向滑移；焊机内连接有沿其长度方向设置的主动轴（3），主动轴（3）上连接有圆柱形的输送凸轮（31），焊机主体（1）内连接有传动臂（311），传动臂（311）上连接有与主动轴（3）相垂直的传动轴（312），输送凸轮（31）驱动传动臂（311）转动，使传动轴（312）旋转，传动轴（312）远离传动臂（311）一端连接有连杆机构，连杆机构在传动轴（312）转动时带动拉链件滑移；

焊机主体（1）内转动连接有去毛手臂（5），所述主动轴（3）上连接有圆柱凸轮（32）；所述去毛手臂（5）一端位于圆柱凸轮（32）的曲线凹槽内，另一端连接有滑杆（51）；所述滑杆（51）朝向待去刺链环方向设置且仅沿其自身长度方向滑移连接于焊机主体（1）上，滑杆（51）上设有分别位于去毛手臂（5）两侧的挡块，所述滑杆（51）靠近待去刺链环一端设有去毛刺座（52），所述去毛刺座（52）远离滑杆（51）一端设有用于除去链环外毛刺的去毛刀片。

2.根据权利要求1所述的高强度链条焊机，其特征在于：两电极导体（22）两侧分别设有固定油缸，电极导体（22）上的电极夹紧未焊接链环后，固定油缸同时抵接锁紧于两电极导体（22）对应侧的侧面。

3.根据权利要求1所述的高强度链条焊机，其特征在于：拉链件上连接有传输爪气缸（41）拉链件上还铰接有拉链爪（4）和连接块（42），拉链爪（4）远离连接块（42）一端为用于勾住链条上的链环的勾状，另一端与连接块（42）之间铰接有第一连接杆，传输爪气缸（41）驱动连接块（42）转动，从而带动拉链爪（4）转动。

4.根据权利要求1所述的高强度链条焊机，其特征在于：去毛刺座（52）包括分别对称分布于滑杆（51）两侧的两个，其皆铰接于滑杆（51）靠近待去刺链环一端，所述去毛刺座（52）上还连接有开合驱动件；滑杆（51）朝向待去刺链环方向滑移时，开合驱动件驱动两去毛刺座（52）相互靠近；滑杆（51）背离待去刺链环方向滑移时，开合驱动件驱动两去毛刺座（52）相互远离。

5.根据权利要求4所述的高强度链条焊机，其特征在于：开合驱动件包括刀片调节杆（53），所述刀片调节杆（53）一端铰接于去毛刺座（52），另一端设有耳板滚轮，所述耳板滚轮转动连接于滑杆（51）对应侧，焊机主体（1）内连接有位于两耳板滚轮之间的调节凸轮板（54），调节凸轮板（54）两侧为对称的曲面，耳板滚轮一端抵接于调节凸轮板（54）的曲面上，另一端铰接于刀片调节杆（53）远离去毛刺座（52）一端，滑杆（51）上设有用于将耳板滚轮一端抵接于调节凸轮板（54）曲面上的弹性件。

6.根据权利要求1所述的高强度链条焊机，其特征在于：焊机主体（1）上连接有两分别位于未焊接链环长度方向两侧的水平顶杆（6），两顶杆（6）仅沿自身长度方向滑移连接于焊机主体（1）上，一顶杆（6）上连接有用于驱动水平滑移的第一驱动件，另一顶杆（6）远离未焊接链环一端依次铰接有调节杆（62）、连接杆（63）和固定块（64），固定块（64）固定于焊机主体（1）上；调节杆（62）或连接杆（63）相互靠近一端上连接有驱动其沿竖直方向间歇性往复滑移的第二驱动件。

7.根据权利要求6所述的高强度链条焊机，其特征在于：第一驱动件与对应顶杆（6）之间亦依次铰接有连接杆（63）和调节杆（62），第二驱动件同时驱动两组调节杆（62）与连接杆（63）相互靠近一端上下运动。

8.根据权利要求7所述的高强度链条焊机，其特征在于：第二驱动件包括位于焊机主体（1）内的预顶传动轴（7），所述主动轴（3）上连接有盘形的预顶凸轮（33），预顶传动轴（7）上固定有预顶传输臂（331），焊机主体（1）内连接有预顶气缸（332），预顶气缸（332）驱动预顶传输臂（331）一端抵接于预顶凸轮（33），预顶传动轴（7）两端分别固定有预顶臂（71），预顶臂（71）远离预顶传动轴（7）一端通过关节轴承有调节螺杆（72），调节螺杆（72）顶端通过关节轴承连接于调节杆（62）或连接杆（63）相互靠近一端。

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