CN210254663U - 高强度链条焊机顶锻装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高强度链条焊机顶锻装置，涉及制链装置技术领域，解决了现有的链条闪光焊机是刚性的，虽维护简单，但可变性差，不管电流是否正常，过程是恒定动作，闪光不受控制，因此对编好的链环接口的致性要求更高，焊接工艺范围更窄的问题。包括两分别位于未焊接链环长度方向两侧的水平顶杆、抵接于未焊接链环下侧的砧座，顶杆包括一滑移杆，滑移杆沿自身长度方向滑移连接于焊机上，所述焊机上还连接有用于驱动滑移杆滑移的液压伺服油缸。通过液压伺服油缸控制滑块动作，达到了任意设定顶锻滑块的前进、后退的次数和运动速度，以达到最佳预热、闪光和顶锻的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及制链装置技术领域，特别涉及一种高强度链条焊机顶锻装置。
背景技术
目前国内中小型的链条闪光焊机全是使用机械凸轮轨迹焊接方式，凸轮机构一旦设计使用，基本上是不可改变的（除了有些设计成可调角度的凸轮勉强能调整一点角度外），全是刚性的，虽维护简单，但可变性差。使用凸轮焊机接链条预热固定只能有一次，而且是开环焊接，闪光过程中只是固定位移闪光，不管电流是否正常，过程是恒定动作，闪光不受控制，因此对编好的链环接口的致性要求更高，焊接工艺范围更窄。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种高强度链条焊机顶锻装置，通过液压伺服油缸控制滑块动作，可任意设定顶锻滑块的前进、后退的次数和运动速度，以达到最佳预热、闪光和顶锻。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种高强度链条焊机顶锻装置，包括两分别位于未焊接链环长度方向两侧的水平顶杆、抵接于未焊接链环下侧的砧座，顶杆包括一滑移杆，滑移杆沿自身长度方向滑移连接于焊机上，所述焊机上还连接有用于驱动滑移杆滑移的液压伺服油缸。
更进一步地，顶杆还包括一固定杆，固定杆远离未焊接链环一端连接有固定于焊机上的固定块。
更进一步地，所述液压伺服油缸与滑移杆之间铰接有调节杆。
更进一步地，所述固定块与固定杆之间铰接有调节杆。
更进一步地，所述所述调节杆包括调节螺杆以及分别螺纹连接于调节螺杆两端的铰接端。
更进一步地，调节螺杆两端的螺纹旋向相反且螺距相等。
更进一步地，液压伺服油缸的输出端连接有顶锻滑块，顶锻滑块上滑移连接有滑移杆。
更进一步地，滑移杆包括用于安装顶杆的安装滑枕，安装滑枕沿滑移杆长度方向滑移连接于顶锻滑块上。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
本装置是高强度链条焊接中最关键的部件，通过液压伺服油缸控制滑块动作，配合PLC控制，可任意设定顶锻滑块的前进、后退的次数和运动速度，以达到最佳预热、闪光和顶锻；且适用于不同尺寸的链条焊接，装置的通用性较高。
附图说明
图1是本实用新型提供的一种高强度链条焊机顶锻装置的整体结构示意图。
图中，1、砧座；2、顶杆；3、未焊接链环；4、液压伺服油缸；5、调节杆；6、固定块；7、固定底座；8、安装滑枕；9、顶锻滑块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明，本实施例不构成对本实用新型的限制。
一种高强度链条焊机顶锻装置，如图1所示，包括两分别位于未焊接链环3长度方向两侧的水平顶杆2、抵接于未焊接链环3下侧的砧座1，砧座1顶面、两顶杆2相互靠近一端端面开设有与未焊接链环3外侧面形状相适配的凹槽；砧座1底部通过螺钉可拆卸连接于固定底座7，固定底座7固定于焊机上。
顶杆2包括滑移杆和固定杆，固定杆远离未焊接链环3一端连接有固定于焊机上的固定块6；滑移杆沿自身长度方向滑移连接于焊机上，焊机上还固定有用于驱动滑移杆滑移的液压伺服油缸4。
为了便于调节滑移杆与固定杆之间的最小间距，以适用于不同尺寸的链环，液压伺服油缸4与滑移杆、固定块6与固定杆之间铰接有调节杆5。调节杆5包括调节螺杆以及分别螺纹连接于调节螺杆两端的铰接端，调节螺杆两端的螺纹旋向相反、螺距和长度相等。本实施例中，液压伺服油缸4与对应调节杆5之间、固定块6与对应调节杆5之间铰接有连接杆，通过控制连接杆与对应调节杆5之间铰接点的上下位置，来控制顶杆2在焊接结束后的后退以及焊接前的前进，实现其预顶动作，来保证链环在焊接工位上的安装可靠。
液压伺服油缸4的输出端连接有顶锻滑块9，顶锻滑块9上滑移连接有滑移杆，滑移杆包括用于安装顶杆2的安装滑枕8，安装滑枕8沿滑移杆长度方向滑移连接于顶锻滑块9上，本实施例中，安装滑枕8内侧一体连接有T型滑块，顶锻滑块9上开设有供T型滑块滑移的滑槽。
该装置是链条焊接动作的重要保证，液压伺服油缸4接到液压伺服指令进行前进、后退的平移动作，液压伺服油缸4前进与后退通过该装置传递给未焊接链环3，使得未焊接链环3的焊接口在通电过程中进行接触与拉开（闪光焊的原理）的往复运动，焊接口在电阻热的作下温度不断上升。本实施例中，用于焊接的两个夹持装置分别夹持于链环焊接口的两侧，靠近液压伺服油缸4的夹持装置同时夹持于顶锻滑块9上，顶锻滑块9退回时，带动对应的夹持装置随顶锻滑块9同步移动，而另一夹持装置静止，来达到将未焊接链环3的焊接口同步拉开的效果。
在达到所设定的动作次数后，液压伺服油缸4推动顶锻滑块9作平稳的加速前进，达到焊接闪光的效果。在顶锻滑块9到达设定的顶锻位置时，顶锻滑块9以最快的速度前行，达到快速顶锻的效果。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，不用于限制本实用新型，本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (8)
1.一种高强度链条焊机顶锻装置，其特征在于：包括两分别位于未焊接链环（3）长度方向两侧的水平顶杆（2）、抵接于未焊接链环（3）下侧的砧座（1），顶杆（2）包括一滑移杆，滑移杆沿自身长度方向滑移连接于焊机上，所述焊机上还连接有用于驱动滑移杆滑移的液压伺服油缸（4）。
2.根据权利要求1所述的高强度链条焊机顶锻装置，其特征在于：顶杆（2）还包括一固定杆，固定杆远离未焊接链环（3）一端连接有固定于焊机上的固定块（6）。
3.根据权利要求2所述的高强度链条焊机顶锻装置，其特征在于：所述液压伺服油缸（4）与滑移杆之间铰接有调节杆（5）。
4.根据权利要求2或3所述的高强度链条焊机顶锻装置，其特征在于：所述固定块（6）与固定杆之间铰接有调节杆（5）。
5.根据权利要求4所述的高强度链条焊机顶锻装置，其特征在于：所述调节杆（5）包括调节螺杆以及分别螺纹连接于调节螺杆两端的铰接端。
6.根据权利要求5所述的高强度链条焊机顶锻装置，其特征在于：调节螺杆两端的螺纹旋向相反且螺距相等。
7.根据权利要求1所述的高强度链条焊机顶锻装置，其特征在于：液压伺服油缸（4）的输出端连接有顶锻滑块（9），顶锻滑块（9）上滑移连接有滑移杆。
8.根据权利要求1或7所述的高强度链条焊机顶锻装置，其特征在于：滑移杆包括用于安装顶杆（2）的安装滑枕（8），安装滑枕（8）沿滑移杆长度方向滑移连接于顶锻滑块上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921196836.8U CN210254663U (zh) | 2019-07-26 | 2019-07-26 | 高强度链条焊机顶锻装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210254663U true CN210254663U (zh) | 2020-04-07 |
Family
ID=70014691
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201921196836.8U Active CN210254663U (zh) | 2019-07-26 | 2019-07-26 | 高强度链条焊机顶锻装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN210254663U (zh) |
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2019
- 2019-07-26 CN CN201921196836.8U patent/CN210254663U/zh active Active
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