CN203241632U - 用于眼镜的弹性铰链 - Google Patents

Abstract

描述了一种用于眼镜的弹性铰链。铰链的阳部件具有至少一个设置有滑动腔（1a）的壳体（1，100）和能在所述壳体内滑动的滑架（2，200），该滑架为U形并设供有具有限定铰链轴的眼孔的两个末端头部（21a，21b），还设置有被保持在U形滑架（2，200）的端部和保持装置之间的弹性元件（3），该弹性元件能联接到所述滑动腔（1a）内从而易于产生抵抗所述滑架从所述壳体收回的弹性反应，其中，所述保持装置由插在所述U形滑架的两个臂（22a，22b）之间的笼形夹（4，40）形成，该夹具有被容纳在所述滑架的所述臂（22a，22b）之间的并且抵接到所述弹性元件（3）上的小基部（40a），两对尖齿（4b，40b）从所述小基部突出并在所述弹性元件的方向上延伸，所述尖齿（4b，40b）的末端上设置有钩（4b’，40b’），以便使它们接合在所述滑动腔（1a）内相应的保持凹槽（1b，101b）中。

Description

用于眼镜的弹性铰链

技术领域

本实用新型涉及一种用于眼镜的铰链，特别是所谓的弹性铰链。 

背景技术

如已知的，用于眼镜的铰链包括一系列的使得两个侧面镜腿能够以铰接的方式安装到一对眼镜的前框架上的部件和机构。 

眼镜铰链以各种各样不同的形状出现，这取决于它们将赋予眼镜的功能和美学外观。现今大部分广泛使用的铰链中的一些都是所谓的弹性铰链。 

弹性铰链通常包括安装在每个镜腿上的盒形壳体主体，滑块或滑架能在该壳体主体内滑动，该滑架或滑块设置有带眼孔的突出部，该突出部设计成借助于铰接枢轴与设置在眼镜的尾端件或前框架上的阴叉联接。滑架在盒形壳体内的滑动运动由弹性元件抵抗，该弹性元件通常呈一个或多个螺旋弹簧的形式，其提供了所谓的弹性运动。 

由相同的申请人所申请的EP1175638和FR2662516公开了常规的弹性铰链的例子。在这些铰链中，螺旋弹簧被装配到滑架的圆柱销上。一方面，该销在正确的工作位置上支撑螺旋弹簧，另一方面，该销用来约束螺旋弹簧的远端（或最接近于盒形壳体底部的端部）。另一方面，弹簧的另一端，或者近端，通过保持其的保持夹被约束到固定的盒形壳体上。因此，滑架的滑动运动导致弹簧压缩，因此实现所期望的弹性反应。 

弹簧的保持夹通常呈钩体或者弹性叉的形式，其被设计为仅当它沿滑架插入其壳体的纵向方向移动时才会弯曲。这样，具有弹簧和夹的滑架可自由地插入到盒形壳体内（弹性叉的弯曲在插入的方向上发生），但是它们在相反的方向上不再被完全收回（叉插入壳体内的座并相对于壳体阻挡自身并抵靠弹簧，从而产生所期望的其弹性变形）。 

由于滑架的安装有弹簧的部分不能以精确的公差进行制造，因此提供另一个引导部，以便将滑架正确地引导进入壳体内。通常，滑架的在眼孔和保持夹之间的部分被 以良好的公差机械加工并且充当沿着壳体的内部的侧壁的引导件。 

可理解地，这种常规的构造在滑架上强加一最小长度，小于这个长度就不能进行。典型地，具有弹簧部的销，加上夹组件部分，加上引导和眼孔部分，总计达不小于10mm的长度。 

此外，这些铰链引起一些与细的支撑弹簧的销（其必须支撑滑动元件上的全部牵引负荷）相关的问题，并且制造困难。 

根据现有技术，已经提出了这样的铰链，其中螺旋弹簧并非装配到细长销上而是被限制在滑动部件的U形主体的两个侧面部之间。这样的铰链的例子在FR2741459和EP615149中进行了描述。 

然而，这些铰链仍然使用保持夹，而保持夹在纵向方向上占据一定的空间并且插入壳体的口部附近。因此，除了它们仍占据大量空间的事实以外，它们还会对壳体的口部区域施加应力，而这口部区域事实上正是铰链最脆弱的部分。另一方面，正如US20030147045和FR2206513所公开的，它并不具有自备的保持部件，必需提供复杂的组装系统。 

EP0822438还示出了另一种弹性铰链解决方案，其中螺旋弹簧被限制在铰链的主体内。 

实用新型内容

因此，本实用新型的目的在于通过提供一种更短的，更结实的具有少量组件的弹性铰链来解决上述的问题，其能够被容易并永久地连结。 

另一个目的在于提供一种弹性铰链，其中弹簧的保持夹尽管阻挡弹簧的最外（近）端，但能在壳体内远离口部的位置处起作用或深入壳体内。 

这些目的借助于如在所附权利要求的其基本特征中所述的装置来实现。 

具体地，根据第一方面，提供一种用于眼镜的弹性铰链，该类型的铰链包括相互铰接的阴部件和阳部件，所述阳部件具有至少一个带滑动腔的壳体和能在所述壳体内滑动的滑架，所述滑架为U形并设置有具有限定铰链轴的眼孔的两个末端头部，还设置有保持在U形滑架基部和保持装置之间的弹性元件，所述弹性元件能联接到所述滑动腔并能够产生反抗所述滑架从所述壳体收回的弹性反应，其中，所述保持装置包括插在所述U形滑架的两个臂之间的笼形夹，所述夹具有位于所述滑架的臂之间 的并且抵接到所述弹性元件上的基部，两对尖齿从所述基部突出并在所述弹性元件的方向上延伸，所述尖齿的末端上设置有待与所述滑动腔内的相应的保持凹槽接合的钩。 

根据另一个方面，所述夹的至少一对尖齿被设置成邻近于所述臂的边缘或边缘的下降部。优选地，两对尖齿被设置成邻近于所述U形滑架的所述臂的上、下纵向边缘。 

根据另一优选方面，所述尖齿设置有突起，所述突起旨在与所述臂的边缘上的相应的台阶部接合，以形成所述夹相对于所述滑架的止动装置。 

再次地，优选地，从所述U形滑架的所述基部的边缘上设置有至少一个突出齿部，其能够插入到一对所述尖齿之间，以便防止它们相互之间太过接近。 

根据本实用新型的另一方面，当所述U形滑架被稳定地安装到所述滑动腔内时，所述尖齿的至少钩形末端抵接到所述齿部的两个相对侧边上，以使得所述夹被设立为所述U形滑架的两个侧臂之间的横向刚性部件。 

根据一方面，所述钩从所述U形滑架的所述臂的横向轮廓突出。 

此外，所述夹具有一对从所述基部突出的突出部，其适于滑动地与所述U形滑架的所述臂中的相应的狭槽接合。 

根据另一方面，所述滑架具有捕获装置，在该捕获装置中所述尖齿的所述钩能被保持为从所述滑动腔中的所述保持凹槽脱离接合的状态。优选地，所述捕获装置呈齿中的凹口的形式，所述滑架壳体还包括楔形突起，该楔形突起被设计成随着所述夹在所述U形滑架的所述基部的方向上的运动驱动所述钩进入所述凹口。 

有利地，所述笼形夹的两对尖齿根据呈弹簧的形式的所述弹性元件的纵轴在同一弹性元件的两侧上突出。 

根据本实用新型的另一方面，提供一种如上所述的铰链的组装方法，其中，首先组装这样一个组，该组包括安装有所述夹和所述弹性元件的所述U形滑架，然后将所述组插入到所述滑动腔内，直到所述U形滑架到达它的内部行程末端，并且其中还提供有将所述笼形夹朝向内部驱动，从而压缩所述弹性元件并使所述钩接合所述滑动腔内的所述保持凹槽。 

根据优选的方面，通过使用销工具来进行朝向内部驱动所述夹的动作，将所述销工具插入到所述U形滑架的两个臂之间，使得能对所述夹的所述基部施加压力。 

附图说明

根据本实用新型的装置的另外的特点和优点从下面的详细描述中应该更加明显，详细描述通过示例给出并且在附图中示出，附图中： 

图1是根据本实用新型的阳铰链部件的第一实施方式从上方看到的分解立体图； 

图2是组装的图1中的部件的从下面看的立体图； 

图3是根据本实用新型的第二实施方式的拆开的阳铰链部件的正视图、侧视图； 

图4是图3中的部件的俯视平面图； 

图5是图3中的部件的立体图； 

图6是与图5相似的图，其中滑架被组装在壳体内； 

图7是图6中的阳铰链部件的侧视图； 

图8是图7中的铰链的俯视平面图； 

图9是图7中铰链的立体图； 

图10是阳铰链部件的第三实施方式的分解立体图；以及 

图11-13是示出本实用新型的优选实施方式的组装阶段的示意性立体图，其中图12A表示细节的放大。 

具体实施方式

在本说明的过程中，基本上仅考虑构成眼镜铰链的两个组件中的一个。具体地，将参考传统上描述为“阳”的部件，即，这样的部件，该部件包括能滑入到相关壳体内并且具有带眼孔的末端部的滑架，铰链的铰接枢轴接合到该眼孔中。典型地，这个部件位于眼镜腿上，而相对的部件（通常称为铰链的阴部件）是眼镜的前框架或端件的一体部分。 

为了更加清楚将在下面使用该约定，但是可以理解的是，这里所表达的发明原理也可应用到作为眼镜的前框架的一体部分的部件或者应用到在其特定应用领域中被称为“阴”的部件。 

图1示出了盒形壳体1，其具有用于滑架2的内部滑动座1a。盒形壳体被设计成稳定地固定到一对眼镜的框架的相互活动的部件中的一个，例如固定到镜腿。滑架2延伸一定长度，并具有滑动部2a，该滑动部放置在壳体1内（一旦铰链已被组装）； 以及外端部2b，该外端部被设计为保持在小盒11的外面，并且其设置有带眼孔的枢转头部。 

具体地，滑架2是U形的，其两个末端都包括具有眼孔的头部21a和21b，眼孔设置有其轴线对齐的孔。U形滑动部被设置成使得两个侧臂22a和22b是平行的并具有精整的表面以构成沿着壳体1的腔1a内的相应的内壁表面的引导部。因此，两个侧臂22a和22b的两个外侧面在铰链的宽度的横向方向上（即，在铰接枢轴沿其运转（仅在图7至图9中的变型中示出的）以穿进头部21a和21b中的眼孔的方向上）充当引导部。 

此外，两个平行臂22a和22b具有上边缘和下边缘，该上边缘和下边缘以这样的方式制造以保持足够的平行度：这些边缘被设计为在相应的引导表面上精确地滑动，该引导表面至少在壳体1的内腔1a的顶板上形成，并且也可能在所述腔1a的基部上形成。这些在每个侧壁22a和22b上成对的相对的边缘因此主要在铰链的高度方向上（即，垂直于枢轴线）充当对滑架的引导部。 

U形滑架可通过冷锻或冲压合适的金属材料板来获得，所述金属材料例如是镍银、蒙乃尔铜-镍合金或不锈钢。为此，滑架本质上是坚固的并且可快速且廉价的大量生产。 

在滑架的两个臂22a和22b之间，定位有螺旋弹簧3，其沿着滑架2的纵轴放置。因此，两个臂22a和22b之间的相互距离是弹簧的直径的函数，考虑到，为了使得它尽可能的紧凑同时保持所述弹簧尽可能地紧固，保持该距离尽可能地小。为了给弹簧3提供一个内部收纳空间，两个臂22a和22b的长度必不可少地最小。根据本实用新型，事实上，弹簧3的内部端（或远端）抵接到U形滑架2的末端（弯曲端），而邻近于外部头部21a和21b的工作区域，弹簧3的最外端被设计为抵接到夹部件4。 

夹4有利地呈笼的形式，使得该夹4至少纵向上包围弹簧3，同时，作为弹簧的止动部件。具体地，夹4由小基部4a构成，四个尖齿4b在基部4a的角部处突出，旨在沿着滑架2的纵轴（或滑动轴）设置。 

小基部4a是这样的尺寸的，即，其被容纳在U形滑架的两个臂之间，使得它抵接到弹簧3的外部端（或近端）。 

尖齿4b朝向滑架的基部的弯曲部分延伸的长度至少为滑架2的引导部2a长度的一半，在保持钩4b’处终止。沿着尖齿4b的长度还设计有止动突起4b’’，其被设计为 形成滑架的在夹上的内部行程末端。 

由于它们从小基部4a离开，因此尖齿4b也在内部延伸到U形滑架的两个臂，然而其中保持钩4b’稍微向外横向突出（因此，将它们自己叠加在两个臂22a和22b的厚度上并从滑架2的横向轮廓向外突出）。 

钩4b’也优选地以这样的方式布置，即将它们自己成对地设置在U形滑架的两个臂的上下（横向于铰链轴）。为此，为了避免与滑架引导部发生干涉，臂22a和22b的上下边缘在后部（即，最靠近弯曲基部的部分）具有下降部22a’和22b’，所述下降部被设计为容纳尖齿4b的大部分突出部（参见图2）。在U形滑架2的弯曲基部中，在臂22a和22b的两个相对边缘上并未设置有下降部22a’和22b’，从而留下从滑架2的边缘升高的台阶部或齿部23（上下都有，如从图1和图2的对比中可见的），其使用在下面进行说明。 

组装该阳铰链部件包括将弹簧3设置在U形滑架2的两臂之间，然后从前面插入笼形保持夹4。为了该操作，尖齿4b需要被稍微变形，使它们彼此相对，从而使得突出的保持钩4b’更靠近并使得它们能够被插入到两个末端头部21a和21b之间。另选的，或组合的，头部21a和21b能彼此隔开，使得臂22a和22b弯曲并且使得它们拉开。然后，沿着滑架的纵轴将笼形夹深深插入，直到小基部4a抵接到弹簧的外端上。通过进一步轻微地挤压夹并轻轻地使弹簧3压缩，使得止动突起4b”越过下降部22a’和22b’的台阶部S。然后突起4b”能弹性向外地卡扣并抵接到所述小台阶部上，以这种方式，获得了一种紧凑并独立的组件，该组件包括滑架、弹簧和夹，该组件然后能从前面插入到盒形壳体1的腔1a内。如图2中可观的，腔1a具有两个平行的内部引导壁，这两个内部引导壁之间的相对距离等于滑架2的宽度，因此能精确地容纳滑架2的滑动。沿着两个侧壁具有凹槽或凹口1b，其被设计为允许钩住保持笼4，如下面说明的。 

当将滑架+弹簧+夹的组件插入座部1a内时，四个钩4b’需要再一次被向内挤压（所述钩通过从滑架2的侧外周突出，而将另外抵靠腔1a的口部），从而克服尖齿4b的弹性反应。使滑架2在壳体1的侧壁和顶壁（不可见）上精确地滑动，直到它停止在其完全插入位置。相应于该位置，保持钩4b’能够向外卡扣，从而将它们自己插入壳体1的内壁上的相应的凹槽1b中。凹槽1b成形为使得钩4b’与它们牢固地接合，从而防止在施加抽出牵引时夹4再次从壳体1的口部出来。 

在铰链的弹性操作期间，在插入眼孔21a和21b的铰接枢轴（未示出）上施加牵引，该牵引倾向于从壳体1收回滑架2。由于夹4被阻挡在壳体1的内壁上，因此弹簧在滑架2的弯曲基部和基部4a之间被逐渐压缩，从而提供了所期望的弹性反应。 

如果滑架经受高抽出牵引，则会引起位移，使得齿部23停止在一对尖齿4b的两个尖齿之间（图2），从而与它们对置。通过这样做，完全排除了尖齿向内弹性变形的可能性，从而避免了钩4b’从相应的凹槽1b中出来的可能性。 

图3至图6示出了本实用新型的第二实施例，其中构成待插入到壳体1中的组件的部件与前面的实施方式的相同。在该情况下，夹40呈现了不同的构造，其同样能通过冷锻或冲压金属板获得。 

首先，与前面的实施方式相比，夹40在两对上下尖齿之间具有两个引导突出部41a和41b，它们横向地离开小基部40a。这两个突出部41a和41b被设计为插入相应的沟槽或狭槽210中，所述沟槽或狭槽210纵向切入滑架200的两个臂202a和202b。突出部41a和41b在沟槽210内的滑动联接改善了滑架200相对于其壳体（夹40与其在组装之后成为一体）的引导。 

此外，夹40的尖齿的钩40b’被构造成使得它们不从滑架200的横向轮廓突出。在该情况下两个臂202a和202b的上下边缘不具有可区别的下降部，但是至少夹40的钩状端部旨在位于所述边缘的上下（图3）。 

由于钩不从滑架2的横向轮廓向外突出，因此为了实现所期望的将夹40钩到壳体100上，在壳体的顶壁和底壁上形成有作为小台阶部的钩40b’的接合座。为了获得这样的台阶部，壳体100的顶壁具有由引导边缘101a划界的纵向沟槽，以及台阶状加宽部101b，所述沟槽和加宽部例如通过铣削来获得（因此具有微小的锥度，如图3和图4所中可观的）。 

纵向沟槽的宽度是这样的，即，允许夹40的两个上尖齿40b穿过它，而不允许它们钩状端40b’穿过。以这样的方式，为了将滑架+弹簧+夹的组件插入壳体100内，两个上尖齿40b需要被弹性变形，一个朝向另一个，使得钩40b’更靠近并插入到纵向沟槽内。一旦组件被完全插入到壳体内，两个钩40b’就会弹性地向外卡扣，越过引导边缘101a和加宽部101b之间的小台阶部，从而相对于壳体100将夹40保持就位。 

在壳体的下部中，可设计相同的构造，在该情况下壳体100的基部必须具有闭合的壁。另选地，如图3中所见的，在底部设计有与第一实施方式类似的构造，即，在 滑架200的臂的两个下边缘上具有下降部202a’和202b’。 

在图3至图6中所示的实施方式中，没有用于将尖齿40卡扣接合在滑架200的臂202a和202b上的装置。然而，滑架+弹簧+夹的组装也借助于突出部41a和41b实现。为了将它们插入各自的沟槽210内，事实上必需弹性地将滑架的两个臂202a和202b拉伸分离。一旦夹、滑架和弹簧已被组装，由于弹簧的预加载，突出部不再退出并抵接到沟槽210的末端边缘上，而弹簧被约束在了滑架200的弯曲基部和夹的小基部40a之间。在这些条件下，在组成该组件的三个部件之间有利地保持了活动联接。 

作为另选，可应用于这两个实施方式的优选构造提供，以预组装模式，钩相对于滑架的位置被设置的非常靠后。基本上，尖齿的长度使得，在滑架完全插入到它的滑动腔内的情况下，钩落入不会允许它们向外卡扣在壳体的相应座部中的位置。为了将钩接合在相应的座部内，需要作用于小基部4a和40a，这通过将笼形夹4或40在滑动腔内进一步推动，直到钩达成向外卡扣并且与壳体的相应座部接合来实现。例如能通过使用被设计为压在小基部4a或40a上的销工具来获得组装程序，该组装程序具有这样的优点，即，即使当铰链静止时，也能使弹性弹簧压缩。因此实现了铰链的优良且稳定的组装，而不必在对腔和夹确定尺寸时考虑受限的公差。 

这种解决方式也被认为是对于改善作用于滑架的弯曲是有利的。事实上，在钩横向地抵接到齿部230上的情况下（如图8中可见），所述夹40表示这样的部件，该部件横向上基本上是刚性的并插入U形滑架的两个侧臂之间。因此，在横向应力期间，滑架给予更大的刚性，这当然有利于铰链的良好操作。 

在图7至图9中，示出了阳铰链部件联接到相应的阴部件300上。阴部件300呈叉的形式并具有两个平行的狭缝301，滑架200的具有眼孔的两个头部精确地插入到狭缝301中，并且留有足够的间隙以允许旋转。该旋转联接由螺纹枢轴302保证的，该螺纹枢轴沿着滑架200的头部的两个同轴孔横着插入到滑架200的两个臂内。 

图10示出了第三实施方式，完全与刚刚描述的实施方式相似。在该情况下，突出部41a设计成在其中行走的一对纵向狭槽210’的长度延伸了一个短距离，其等于对于滑架所允许的行程。突出部被设计为作为行程末端，靠着狭缝的最内末端，即使在滑架从壳体100收回的方向上。 

而且需要注意的是，滑架的两个臂的具有眼孔的头部向滑架的后面延伸。每个头 部的一部分被设计为在壳体100的口部上的相应狭槽102内被容纳并且部分地被引导。通过将突出部103本身插入滑架的两个头部之间，因此突出部103被限定在一对狭槽102之间，该突出部103充当纵向方向上的引导部并且充当抵抗滑架200相对于壳体100发生不希望的扭转的抑制部。 

最后，图11至图13示出了第四实施方式，该第四实施方式开发根据本实用新型的铰链的这些特征以实现更多优点。 

在该情况下，被设计为用于在铰链的正常使用中防止尖齿移动得过于接近的齿部23’中的每个齿部均具有优选地向外张开的中央沟槽23a（图12A）。相应地，在壳体100的壁上，在末端部中设置有相对的倾斜壁104，其成形为充当用于夹40的钩40b’的引导部。具体地，倾斜壁104被设置为充当楔以在夹40朝向壳体100内部移动时驱动钩朝向彼此。 

通过该构造，可以在没有任何破坏性干涉的情况下将滑架+弹簧+夹的组件从壳体中抽出。正如在一系列附图中可见的，抽出可通过在滑架的两个头部之间插入呈销S的形式的抽出工具来实现。销S被压在小基部40a上，从而在壳体100的基部末端的方向上驱动该小基部。在朝向壳体的基部末端的运动中，通过倾斜壁104迫使钩相互靠近，从而使得它们自己从壳体100的保持凹口上脱离并接合在滑架的中央沟槽23a中（图12A）（然而其彼此相对于壳体100静止）。从该状态（图12），维持销S上的推力从而克服弹簧（已被进一步压缩）的弹性反应，钩由于被捕获在沟槽23a中，因此被保持靠近并且从壳体的壁脱离。在这之后，以抽出牵引作用在滑架200上（图13），可以使滑架+弹簧+夹的组件从其壳体分离。 

如从上述说明可以清楚地理解的，根据本实用新型的铰链装置使得能够很好地实现前序部分所说明的目的。 

滑架和夹的原始构造与弹性反应弹簧能够形成一种紧凑的组件，该组件然后可容易地组装到铰链的壳体内。根据优选的实施方式，滑架+弹簧+夹的组件可被组装，然后独立地被处理并分配给购买者，而与壳体的存在与否无关。 

在纵向方向上“包围”弹簧并且占据与弹簧体积相关的长度的笼形夹不需要允许附加的纵向空间，因此，相对于现有技术能够降低滑架的总长。与壳体内的滑动腔协作，U形滑架的臂的整个长度可作为引导表面（横向以及位于上下边缘），使得不必要允许另外的将会增加其长度的滑架引导部分。 

而且，由于尖齿的钩作用在滑动腔的基部上，因此与滑架上的牵引相关的应力被排放在壳体上大部分坚固的区域中并且能够最佳地避免不需要的弯曲和扭转。此外，四个尖齿的存在对于牵引提供了部分阻抗，这相比于常规的可用有铰链支承销的滑架来说好得多。 

最后，被设计为用于捕捉钩装置并保持它们靠近的装置的设置使得滑架能从壳体中抽出而没有任何破坏性干涉，这使得便于进行维护和替换铰链部件。 

在任何情况下都可以理解的是，本实用新型并不限于上述的特定构造，它们只是组成了本实用新型的范围内的非限制性示例。许多变形都是可能的，这些都在本领域技术人员所能及的范围内，而没有脱离正如附随的权利要求中所限定的本实用新型自身的范围。 

Claims (11)

1.一种用于眼镜的弹性铰链，该弹性铰链包括相互铰接的阴部件和阳部件，所述阳部件至少具有设置有滑动腔（1a）的壳体和能在所述壳体内滑动的滑架，所述滑架为U形并设置有具有限定铰链轴的眼孔的两个末端头部（21a，21b），还设置有被保持在U形滑架基部和保持装置之间的弹性元件（3），所述弹性元件能被联接到所述滑动腔（1a）内并易于产生抵抗所述滑架从所述壳体收回的弹性反应，所述弹性铰链的特征在于，所述保持装置由插在所述U形滑架的两个臂之间的笼形夹形成，所述夹具有被容纳在所述滑架的所述臂之间并且抵接到所述弹性元件（3）上的小基部（40a），两对尖齿从所述小基部突出并在所述弹性元件的方向上延伸，所述尖齿的末端设置有与所述滑动腔（1a）内的相应的保持凹槽（1b，101b）接合的钩。 

2.根据权利要求1所述的弹性铰链，其中，所述夹的至少一对尖齿被设置为邻近于所述臂的角边缘或下降部（22a’，22b’）。 

3.根据权利要求2所述的弹性铰链，其中，所述尖齿设置有设计成与所述臂的所述角边缘上的相应的小台阶部（S）接合的突起（4b’’），所述突起形成所述夹相对于所述滑架的止动装置。 

4.根据权利要求1或2所述的弹性铰链，其中，该弹性铰链还设置有至少一个齿部（23，230），所述齿部从所述U形滑架的基部的边缘突出，并且易于被插入到一对所述尖齿之间，以便防止它们相互靠近。 

5.根据权利要求4所述的弹性铰链，其中，当所述U形滑架被稳定地安装到所述滑动腔（1a）内时，至少所述尖齿的钩端部抵接到所述齿部（23，230）的两个相对侧边上，使得所述夹作为所述U形滑架的两个侧臂之间的横向刚性元件。 

6.根据权利要求1所述的弹性铰链，其中，所述钩从所述U形滑架的所述臂的横向轮廓向外突出。 

7.根据权利要求1所述的弹性铰链，其中，所述夹具有一对从所述小基部（40a）突出的突出部（41a，41b），并且所述突出部（41a，41b）易于滑动地接合所述U形滑架的所述臂的相应狭槽（210）。 

8.根据权利要求1所述的弹性铰链，其中，所述滑架具有捕获装置（23a），在该捕获装置中所述尖齿的所述钩能由滑动腔（1a）中的所述保持凹槽（1b，101b）保持在脱离接合状态。 

9.根据权利要求4所述的弹性铰链，其中，所述滑架具有捕获装置（23a），在该捕获装置中所述尖齿的所述钩能由滑动腔（1a）中的所述保持凹槽（1b，101b）保持在脱离接合状态。 

10.根据权利要求9所述的弹性铰链，其中，所述捕获装置呈所述齿部（23）中的凹口（23a）的形式，所述滑架的所述壳体还包括楔形突起（104），所述楔形突起（104）易于随着所述夹在所述U形滑架的基部的方向上的运动，推动所述钩以接合所述凹口（23a）。 

11.根据权利要求1所述的弹性铰链，其中，所述笼形夹的两对尖齿根据呈弹簧（3）的形式的所述弹性元件的纵轴，在该弹性元件的两侧延伸。 

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