CN102893203B - 用于眼镜的弹性铰链 - Google Patents

Abstract

公开了一种用于眼镜的弹性铰链，该类型的铰链包括阴部件(7)，该阴部件与阳部件(1，1′，2)相互铰接，所述阳部件具有至少一个形成有滑动腔的壳体(1)，以及在所述壳体(1a)内滑动的滑架(2)，该滑架通常为U形并设置有两个限定铰链轴的末端眼孔形头部(2b)，还设置有纵向设置的弹性元件(4)，该弹性元件被约束在所述滑架(2)的远端基部和保持装置(5)之间，所述弹性元件(4)能够与所述滑动腔(1a)联接并适于产生与将所述滑架从所述壳体(1，1″)收回相反的弹性反应，其中，所述滑架(2)根据两个U形结构(2e，2d)成形，每一个U形结构均包括两个平行杆、所述平行杆连接到所述滑架的所述远端基部(2a)和所述两个眼孔形头部(2b)，所述U形结构(2e，2d)被结合在所述滑架体的同一主要部分上以使得所述平行杆沿着所述滑架的四个纵向角边缘设置，从而形成细长的侧面开口、上部开口和下部开口。

Description

用于眼镜的弹性铰链

技术领域

本发明涉及一种用于眼镜的铰链，特别涉及一种所谓的弹性铰链。

背景技术

如已知的，眼镜铰链包括一系列的元件和机构，这一系列的元件和机构允许以铰接的方式将两个眼镜腿安装到眼镜的前框架上。

根据眼镜铰链必须赋予眼镜的功能和美学外观，眼镜铰链具有显著的各种各样的形状。现今的大部分使用的铰链之中，存在所谓的弹性铰链。

弹性铰链通常包括安装在每个镜腿上的盒形壳体，设置有突出眼孔部的滑块或滑架能在该盒形壳体内滑动，该盒形壳体旨在通过铰接销与设置在眼镜的端件或前框架上的凹叉联接。盒形壳体内滑架的交替滑动运动是由通常成形为一个或两个螺旋弹簧的弹性元件所抵抗的，其给予了所谓的弹性运动。

由相同的申请人所申请的EP1175638或FR2662516公开了常规的弹性铰链的示例。在这些铰链中，螺旋弹簧被装配在滑架的圆柱销上。一方面，该销在正确的工作位置上支撑螺旋弹簧，另外一方面，提供对螺旋弹簧的远端约束（即，最接近盒形壳体的底部的端部）。弹簧的另外一端，即，近端，相反通过保持夹被约束到固定的盒形壳体上。因此，滑架的滑动运动导致弹簧的压缩（在一侧被约束到固定盒体并且在另一侧被约束到滑架的活动端），从而给予所期望的弹性反应。

根据已知的技术，已经还提出了这样的铰链，在该铰链中螺旋弹簧未装配在细长细长销上，而是被容纳在滑架体的腔内。FR2741459、EP426947、EP2023184或国际申请PCT/IB2009/054376中均公开了这样的铰链的示例。

这些铰链是非常有效的，并且不需要弱支承销的存在。然而，它们需要合适的尺寸，以便在它们的壳体中获得滑架的良好的引导以及足够的抗扭/抗弯强度，然而，没有意味着过大的体积。具体地，在其中滑架作为U形弯曲元件实现的情况下（例如FR2741459），U形滑架的两个侧腿必须足够高并且相互远离，从而向该系统提供刚度，尤其是抗扭刚度。而且，在这些现有技术的解决方案中，总横向体积由螺旋弹簧的宽度以及U形轮廓的腿部的两个侧壁的整个厚度给出。此外，滑架的纵向导引只由U形轮廓的边缘和壳体主体的内表面之间的接合所确保，这将迫使以非常小的公差来加工部件从而避免滑架和壳体主体之间的不希望有的间隙。从实用观点来看，也为了经济原因，注意到的是，然而可接受的公差在壳体主体中留下滑架的一定扭转间隙，尤其是当滑架收回到它的最大延伸时。

在其中滑架主体是实心的并且简单地具有用于收纳弹簧的腔的情况下（例如，PCT/IB2009/054376），滑架主体仍是巨大的。

而且，在上述两种情况下，弹簧都是以宽的间隙被收纳在滑架中并且只是沿着两个相对直径线被约束（其中它靠在滑架的内表面上）。因此在压缩和延伸阶段期间，弹簧倾向于横向移动，从而导致磨损或非线性的弹性行为。

发明内容

因此本发明的目的是克服上述的问题，从而提供一种高强度的弹性铰链，其中弹性元件被自由地收纳在由滑架限定的腔内，其对于弹簧和滑架两者提供了安全的引导（尤其是相对于扭转力）并且需要材料的最小可能使用，因此还导致廉价。

具体地，根据本发明的第一方面，提供了一种用于眼镜的弹性铰链，其包括与凸部件铰接的凹部件，所述凸部件具有至少一个形成有滑动腔的壳体主体，以及在所述壳体腔内滑动的滑架，所述滑架通常为U形并设置有限定了铰链轴的两个眼孔形端头，此外在所述滑架的远端基部和保持装置之间设置并约束有纵向布置的弹性元件，所述保持装置能与所述滑动腔联接并适于引起与所述滑架从所述壳体收回形成对比的弹性反应，其中，

所述滑架根据两个U形结构而成形，每一个U形结构均包括两个平行杆，这两个平行杆在所述滑架的所述远端基部处接合并且接合到所述两个眼孔形头，所述U形结构被结合在所述滑架主体的同一主要部分上，从而使所述平行杆沿着所述滑架的四个角纵向边缘设置，从而形成纵向细长的侧开口、上部开口和下部开口。

根据优选的方面，所述多对杆位于关于所述滑架的纵轴相互旋转在间隔50°-90°的范围内的角度的平面上。

根据本发明的另一方面，所述杆具有矩形的截面轮廓，其中内侧边垂直于从所述滑架的纵轴出来的径向轴线取向，这样的内侧边作为用于所述纵向弹性元件的限制表面。优选的，所述杆具有矩形的截面轮廓，其中对应侧具有相同的取向。根据本发明的另一方面，所述杆具有沿着面对所述滑架的纵轴的角部的斜面，所述斜面作为用于所述纵向弹性元件的限制表面。

根据本发明的另一方面，所述壳体的所述滑动腔成形为圆柱形孔，其中，获得四个纵向沟槽，所述U形结构的所述平行杆滑动地引入所述四个纵向沟槽中。根据不同的方面，所述壳体的所述滑动腔具有矩形截面，所述U形结构的所述平行杆旨在于所述矩形截面的顶点处进行滑动，从而压在两个相邻侧上。

优选的是，两个U形结构中的每个杆的截面面积小于0.18mm²-0.22mm²，优选小于0.20mm²。

根据本发明的另一方面，所述保持装置包括旨在具有引导功能而与所述侧开口接合的侧突出部。优选的是，所述侧突出部具有适于与所述纵向开口的相应的倾斜前边缘联接的倾斜前边缘，所述斜边缘是倾斜的从而与所述弹性元件的朝向所述滑架的纵轴的应力分量一起确定楔效应。

再次根据本发明的另一方面，与所述滑架的远端部对应，还提供有向内突出部，其适于表示用于所述弹性装置的远端的抵接元件。所述突出部优选地通过所述滑架材料的变形来获得。

根据本发明的一个特定方面，所述细长的纵向开口的延伸至少等于所述弹性装置的长度，并且所述开口的高度达到这样的程度，即限定用于所述弹性装置的径向上分开至少15°（优选地至少40°）的四个纵向方位线。

根据本发明的另一方面，提供了一种如上所述铰链的制造方法，其中所述滑架通过将金属板折叠成U形而获得，其中还在所述U形滑架的相对两臂上实施两个宽的切口以限定沿着所述滑架的四个纵向边缘的四个细杆，所述杆具有矩形横截面，其面积小于0.18mm²-0.22mm²，优选小于0.20mm²。

附图说明

根据本发明的装置的更多的特征和优点在任何情况下将从通过示例给出且在附图中示出的下列详述变得更加明显，附图中：

图1是组成根据本发明的铰链的两个元件的正视图，并且所述元件精确地分别为固定主体，其具有形成有滑动腔的细长壳体，以及设置有弹簧装置的滑架；

图2A和2B分别为整个滑架的立体图和滑架的通过其长度半路切断获得的立体图；

图3是沿着图1中的线III-III的剖面图；

图4A示出了包括固定主体和滑架的组件的铰接端，其根据图1的线III-III的相同地剖取，其中；

图4B以放大比例尺示出了图4A中细节C；

图5是根据另一实施方式的组装到眼镜上的铰链的侧视图；

图6是根据图5的线VII-VII的剖面图；

图7A和7B分别是关于图5实施方式的分别完全类似于图2A和2B中的一个的立体图和中断剖面图；

图8A是关于如图5-7中所示的铰链变型的，在某种程度上类似于图4A的视图局部剖取的立体图；

图8B以放大比例尺示出了图8A中的细节A；

图9A-9D示出了根据本发明的弹性夹的另外可能实施方式的立体图；

图10是根据本发明的铰链部件的另一实施方式的立体图，其中；

图11表示了横截面；

图12是图11的铰链部件的俯视平面图，其中；

图13表示了根据线E-E的纵剖面；

图14是与图11类似的图，其中滑架从其相应的壳体收回；

图15是根据图11的实施方式的滑架的侧视图；

图16是图15的滑架的部分剖面的俯视平面图；

图17是图16中圆A内包括的细节的放大图；

图18是图15的滑架的立体后视图；

图19是图18中圆B内包括的细节的放大图；

图20A-20E分别是图11的铰链上所使用的刚性夹的侧视图、俯视平面图、正视图、前立体图以及后立体图；

图21A是示出图11铰链的第一拆卸阶段的立体图，其中；

图21B是纵剖面图；以及

图22A是示出图11铰链的第二拆卸阶段的立体图，其中；

图22B是纵剖面图。

具体实施方式

根据本说明，将基本上参考组成眼镜铰链的两个部件中的仅一个，并且精确地参考传统上称为“阳”部件的部件，所述部件包括所述的固定壳体组件，其设置有细长的滑动腔，并且设置有在所述壳体中滑动的相对滑架。

更确切地说，如现有技术所出现的，固定主体1是盒形元件，其细长的腔1a具有适于以最小的松弛容纳滑架主体2，以允许该滑架主体2的纵向精确滑动。这个腔1a在其远端1b处是封闭的，而在其近端1c处是敞开的，以允许滑架2的引入和收回。

该滑架2具有旨在被收纳于盒体1的腔1a内的主要部分2a，在滑架的滑动中其由腔1a的内壁引导，近端2b从主要部分2a伸出，该近端2b旨在位于壳体1外，成形为具有眼孔末端，具有同轴孔，铰链铰接销3与同轴孔接合（只在图5和图8A中示出）。

具体地，近端是两个相同的眼孔形头部。

在滑架2的主要部分内收纳有弹性元件，该弹性元件通常包括螺旋弹簧4，该螺旋弹簧4的纵轴与滑架2的纵轴重合。弹簧4通过其端部中的一个抵靠滑架2的端部或远端基部，而通过其另一端抵靠可与腔1a接合的其余装置（在下文中更好地描述）。

铰链的“弹性”部件（通常称为铰链的阳部件）包括盒形壳体主体1以及插入其中的滑架2，所述“弹性”部件旨在被牢固地紧固到眼镜的相互运动的元件中的一个，通常紧固到镜腿，而相对的部件基本上包括叉（通常称为铰链的阴部件），所述相对部件与眼镜架的末端或前件一体。

为了在下文中更清楚将使用这样的约定，但是，可以理解的是，这里阐明的发明原理还可应用于弹性部件与眼镜的前框架一体的情况，而相对部件与眼镜的镜腿一体。

根据本发明，滑架2的主体大致成形为两个相互连接的、结构上为U形的元件，其细臂沿着位于限定滑架的截面体积的图中四个顶点处的相应的纵向角边缘设置。基本上，两个U形结构所包括的四个臂沿着四个布置在滑架的外周区域的纵向准线并且相互隔开一定距离设置。因此，能够提供极好的与臂的截面尺寸成比例的转动惯量，并且使用最少的材料；这种设计也是保证了相对于腔1a的相应引导壁的最有效的滑动引导的一种设计。

更具体地，根据本发明的第一实施方式，两个U形元件2d和2e以绕纵轴旋转几度（例如50°-80°）的方式相互重叠；换句话说，相应的U形结构元件的臂对位于绕纵轴相互旋转过在50°-80°的范围内的角度的平面上。因此，U形元件的臂形成了沿着落于滑架主体2的顶点处（参见剖面图）的边缘上的四个准线设置的相互平行的杆，如从图2B和图4B中所理解的。

杆2d和2e的截面形状优选为等边矩形（正方形）或不等边矩形。根据图1-8A中示出的优选实施方式，杆的截面为矩形，并且矩形的其中一个边（优选为较宽的边）与从滑架的纵轴出来的径向轴垂直地取向。示例性地，杆具有4mm×0.16mm的矩形截面，因此，每个杆的截面积大约为0.64mm²，并至多为0.80mm²。

在截面（例如图2B或图4B）中所见的，杆2e和2d之间的相对距离使得在滑架的两侧以及上面和下面形成宽的开口或纵向细长切口。具体地，必须注意的是，开口的长度至少等于弹性装置或弹簧装置4的长度（在滑架上的安装条件下）并且高度达到这样的程度，即，限定用于弹簧4的四个相互之间径向上间隔开至少15°（优选为至少40°）的纵向方位线。两个U形结构以共面的方式在滑架的远端基部2a处结合并通过连接部接合到眼孔头2b。

为了便宜地制造这种形状的滑架体，可以从常规的弯曲成U形的金属板的滑架开始，其中实施两个纵向的、相对的切口2c，所述切口适于限定两对相对的杆。在实施了所述纵向切口之后，每个杆经受绕其中轴扭转，从而以图3所示出的方式设置这些杆，即，其中它们各自的截面轮廓的较宽边垂直于从滑架的纵轴出来的径向线，换句话说，使得它们的内表面与其中内切的圆相切。

因此，在杆2d和2e之间，柱形弹簧4能够被收纳并很好的容纳，弹簧以成切线地压在四个杆的四个边/角上的方式竖着，即，沿着四个平行且直径上对置的线（具有上述相互径向距离）竖着。

通过这种设置，保证了弹簧4保持在其正确的轴向位置，而没有在得自弹性铰链的振动的压缩应力下发生纵向弯曲的风险，如在下文更好的描述的。

通过该制造方法，U形滑架2可通过从一张合适的金属材料（例如镍银、蒙乃尔合金或不锈钢）冷塑或剪切来获得。基于这样的原因，滑架具有固有的坚固性并且能够在短时间内便宜地被大量制造。

根据优选的构造，如图4A和4B更好示出的，盒体1内的壳体腔1a作为柱形孔获得，并且提供有轴向沟槽或铣削部（millings）1d，该沟槽在数量上为4个，即等于杆2d，2e的数量，沟槽的尺寸则基本上相应于杆的横截面；因此，当滑架体2被引入到腔1a内时，每个杆2d，2e均以滑动的方式与其中一个轴向沟槽1d接合。从而在滑架2被引入到盒体1内时实现对该滑架2的精确引导，，但同时还能获得精确的保持，而不具有松弛并且不具有滑架2在盒体1内相互旋转的机会。

如上所述，弹簧4在纵向方向上被保持在滑架2的远端基部2a和保持元件5之间，该保持元件5简称为夹，其用于在出口/开口附近与盒体的内腔接合。

保持夹5可具有四足形状，即具有四个相互间以90°取向的不同的突出部5a（图1），这四个突出部从抵靠弹簧4的端部的相对基部突出。根据本发明的有利方面，四个突出部简单地突出穿过侧切口2c并且从滑架的上部开口和下部开口突出；两个与切口2c接合的侧突出部基本上在夹5和滑架2之间提供纵向和扭矩引导功能；两个上弹性突出部和下弹性突出部从滑架的上部开口和下部开口中出来并主要旨在与腔1a的相应的座部1e接合，其中根据本领域已知的方法它们卡锁住它们自己。尽管至少上突出部和下突出部从滑架轮廓中出来（如图1中可清楚看到的）以能够与腔1a的座部1e接合，但突出部5a的弹性允许它们能够局部自我封闭并允许将滑架2插入到腔1a内。

而且，两个上突出部和下突出部可具有沿着上部开口和下部切口的引导功能。

但是，并不排除的是，夹可相对于刚已经示出的情况旋转90°。

图9A-9D示出了夹5的另选实施方式。具体地，图9A示出了夹仅设置有两个旨在与壳体1相应的侧座部接合的弹性侧突出部，以及一个待在滑架2的两个上杆之间的上部切口内被引导的上突起。图9B示出了夹设置有两个上弹性突出部和下弹性突出部，以及两个与滑架的侧开口2c接合的短的侧突起。图9C示出了与图9B的夹相似的夹，但是，其是通过不同的构造过程获得的。图9D示出了与图9C的夹相似的夹，但是其没有下弹性突出部。

图7A至图8A示出了根据本发明的铰链的第二实施方式。在该情形下，滑架再次根据一对薄U形结构元件来构形，其中四个相互平行的的臂或杆（在它们的横截面中所见）被设置在矩形四边形的顶点上。

在制造方面，滑架的U形弯曲金属板设置有纵向切口2c（在两个侧臂的壁上实施）以形成四个具有大体上正方形截面的平行杆9，而没有因此使它们经受任何扭曲。

根据相互垂直面，杆9的内表面和外表面优选地相互平行；也就是说，杆的所有对应边都具有相同的取向。因此，滑架体2可以甚至更低的成本制造，这是由于没有执行第一实施例中提到的扭曲操作。

虽然在该实施方式中杆截面被认为是正方形，但是并不排除它还是具有不同边的大致矩形。

而且在该实施方式中，每个杆的截面面积保持在0.20mm²以下。

根据这种设置，如图6和图8B更好地示出的，壳体腔不是圆柱形的，而是基本上为矩形或精确地为正方形；因此，当滑架体2被引入到壳体1'的腔内时，每个杆9均抵接所述腔的四个角中的一个角，从而对两个垂直边施加压力。因此，在滑架2被引入到盒体1的壳体内时，能实现滑架2的精确引导，但是同时还可获得滑架2在盒体1内的精确保持，而没有松弛以及相互旋转的机会。优选地，为了实现这些杆9更有效地对弹簧4执行它们的功能，它们在其向内的纵向边缘，即面向弹簧4的边缘上优选地设置有斜面9a（如在图6和图8B中清楚地出现的）。斜面9a实现这样一个表面，其基本上垂直于径向并因此与弹簧4的圆形轮廓相切，该斜面9a可具有相对合适的横向尺寸，例如等于杆的横向尺寸的1/3。

弹簧4旨在成切线地靠在四个斜面9a上，以相对于可能的横向运动被容纳。

最后，如从图1中可注意到的，根据已知的设计，盒形壳体1的口优选地为V形。该构造与双眼孔形头2b适于与盒体1的口中相应的一对缝隙1f接合（图4A）的事实一起确保了铰链的优良的扭转阻力。

在图5和图8A中可以看到，铰链的阳部件包括如已阐述的组装的盒体1和滑架2，该阳部件通常旨在安装在眼镜的镜腿S上，并且阴部件包括如已经阐述的叉7，该阴部件通常旨在被安装在眼镜镜片的框架或前件的端件M上。

这两个部件是通过已经阐述的销或螺钉3将一个部件安装另一个部件从而自由旋转，销或螺钉3贯穿滑架的末端2b上的眼孔以及设置在三尖头叉7中的相应眼孔的孔。该叉7仅仅是一个托架，具有适当的凸轮形尖头或翼，其被焊接或以其他的方式紧固到眼镜的端件M。

凸轮成形继而简单地包括一对凸起7a和7b，其中一个凸起相对于另外一个凸起有角度地偏移大约90°。如已知的，这两个凸起旨在与盒体1的近端1c的V行轮廓协作，以将镜腿S分别稳定地保持在其全开或全闭位置。

在铰链的弹性操作期间，当压力沿着箭头F的方向（沿过度打开的方向）施加到镜腿S时，镜腿S绕支点R旋转，包括镜腿S的近端在端件M的相应端上的支承面积。通过这样做，壳体1离开销3移动，从而导致倾向于收回滑架2的牵引（被约束到销3）。

然而，由于夹5被锁在所述壳体1内，由于其突出部5a与沟槽1e的接合，这得出，弹簧4在滑架2的远端2a和夹5之间被逐渐压缩，从而提供所期望的弹性反应。

图10至图22B示出了根据本发明的铰链的另一实施方式。在这种情况下，具体地，夹旨在将弹性元件的近端相对于壳体锁定，该夹是刚性的，即，它没有弹性突出部。

如图20A至图20E中示出的，夹10包括典型地由金属制造的刚性体，其设置有两个基本上相互平行的相对的抵接面10a和10b，上述表面的中心落在两个不同的高度处。具体地，后表面10a的表面中心旨在基本上设置在弹性元件4的纵轴上；前表面10b的表面中心旨在设置在相应的抵接肩部1r上，抵接肩部1r由壳体1的腔的上部中的凹部1e中获得。

夹体10还具有相对于两个相对抵接表面10a和10b倾斜的两个上边缘和下边缘，以实现下面所示的功能。

夹体10朝向具有尖头部11的前侧延伸，在该尖头部11中具有纵向孔或前凹部11a，其有用性将在下文中被说明。

在夹体10的后部还具有两个侧突出部12a和12b，它们与上面描述的夹5的侧突出部具有相同的功能；即，两个侧突出部12a和12b旨在与侧开口或切口2c（参见图18）接合，从而基本上提供夹10和滑架2之间的纵向和扭矩引导功能。如图20A中清楚示出的，每个突出部12a，12b均具有至少一个下引导侧12a'，所述下引导侧根据滑架滑动轴线对准并旨在于开口2c的内边缘上滑动；和一上侧12a″，该上侧12a″相对于下侧12a'倾斜以允许夹体10旋转（如向前可见），这种设计给予突出部为矩形不等边四边形的特征形状。

而且，如图20B中清楚可见的，这样的突出部12a和12b的前边缘有利地成形为朝向内侧倾斜，即，根据朝向向后倾斜的铰链的纵向滑动轴线会聚的平面倾斜。这两个倾斜边缘旨在与以相同的方式倾斜的侧开口2c的相应的前端边缘接合（参见图16和图17）。这样的联接方法产生防止U形滑架的两个臂开口变宽的有利效果。事实上，在铰链的不活动阶段中弹簧4的偏压动作朝向侧开口2c的相应的倾斜的前边缘推动两个突出部12a和12b，从而导致楔效应，该楔效应倾向于使U形滑架的两个臂靠近，从而使它们以更大的总体刚性和更大的精度及滑动引导附着到同一夹体10上。

由于刚性夹10不具有允许其弹性插入到壳体1的腔内的弹性部分，因此刚性夹10旨在刚性的旋转以被引入并接着锁定到壳体的内部。由于夹体10的形状，为了引入到壳体1内，夹可如图22B所示放置，然后可如图21B所示被举起以抵靠肩部1r并由弹簧4的偏压动作保持在那里。刚性夹的引入和锁定的操作原理从US4991258中本身已知，因此这里将不再进一步描述。

有利地，由于在夹10的前边缘上存在凹部11a，因此可以如图21A-22B所示借助工具T起作用，也可以将夹朝向壳体1的底部推动，从而将夹从肩部1r释放，将其平放并因此移除它，这还允许将滑架从壳体移除。侧突出部12a和12b的不等边四边形形状在它们和滑架的侧开口2c（图15）之间留下了足够的上部松弛，从而允许夹体10所希望的旋转。为此，有利地，上表面12a″和12b″的倾角与夹体10的其中一个上部边缘的倾角相同：因此，夹体10在移除条件放平（图22B）时，侧突出部12a和12b的上表面12a″和12b″将它们自己设置为与侧开口2c的上内边缘基本上平行，从而在将滑架引入壳体/将滑架从壳体收回期间容易将夹体10保持就位。

根据本发明另外一个优选的变型，与滑架2的底部对应，设置有两个面向内的相对的突出部或凸起部15a和15b，其旨在构造用于弹簧4的远端的抵接部。具体地，凸起部15a和15b限定了两个小的相对的抵接表面，所述抵接表面与弹簧4的纵轴垂直。这促进了在滑架2的底部上对弹簧4的远端进行正确的支撑，从而避免了簧圈将它们自己挤入到滑架的U形端部的自然的弯曲表面内，这种挤入会部分地削弱弹簧的操作及持续时间。

优选地，两个凸起部15a和15b可通过使滑架材料在邻近侧开口2c的后端的位置处塑性变形而获得。

可以理解的是，上述的刚性夹或者在U形滑架的后部中设置内部突出部的技术也可用于上述的其他滑架实施方式。具体地，将夹的侧突出部的抵接边缘向内倾斜的解决方案可以相同的益处同样应用于上述的弹性类型的夹。

从上述的描述中，在滑架的截面形状的四个顶点上初始分布构成该滑架的材料应是显然的，诸如产生高转动惯量，因此产生良好牵引、弯曲和扭转阻力，尽管采用最小可能量的材料，并且产生盒形壳体中滑动引导的卓越能力。

由于沿着滑架的角边缘设置的四个细杆构造，每个杆的截面积均可保持在间隔0.18mm²-0.22mm²中，优选在0.20mm²以下，从而与现有技术相比可以确保显著的原材料节约。

内部的弹性元件沿着四个纵向支撑线被合适地支撑。由于这样的支撑线相对于铰链的横向平面（即，穿过纵轴并平行于由销3限定的铰链轴的平面）有角度地偏离（通常为20°-45°），因此螺旋弹簧可部分地延伸进入侧部和上部开口，因此降低了总的横向体积。

然而，可以理解的是，本发明并不限于上述具体的构造，上述构造只代表本发明范围内非限制性的示例，而是许多变型都是可能的，这些都在本领技术人员所能及的范围内，而没有脱离如附随的权利要求中所限定的本发明的范围。

例如，虽然其中扭杆的较宽的边作为弹簧支撑的解决方案已被描述为优选的实施方式，但是并不排除在具有足够径向空间的情况下，支撑功能可由杆的窄边来执行。

Claims (18)

1.一种用于眼镜的弹性铰链，所述铰链包括阴部件(7)，所述阴部件与阳部件相互铰接，所述阳部件具有至少一个形成有滑动腔(1a)的壳体主体，以及能在所述壳体腔(1a)中滑动的滑架(2)，所述滑架通常为U形并设置有两个限定铰链轴的末端眼孔形头部(2b)，还设置有弹性元件(4)，所述弹性元件纵向设置并被约束在所述滑架(2)的远端基部和保持装置(5，10)之间，以使所述弹性元件与所述滑动腔(1a)联接并适于产生与将所述滑架从所述壳体(1，1’)收回相反的弹性反应，所述铰链的特征在于：

所述滑架(2)根据两个U形结构(2e，2d)而成形，每个U形结构均包括两个平行杆，所述平行杆连接在所述滑架的所述远端基部(2a)中并且连接到所述两个眼孔形头部(2b)，所述U形结构(2e，2d)被结合在所述滑架体的同一主要部分上，以使所述平行杆沿着所述滑架的四个纵向角边缘设置，从而形成纵向细长的侧面开口、上部开口和下部开口(2c)。

2.根据权利要求1所述的用于眼镜的弹性铰链，其中，所述平行杆位于关于所述滑架的纵轴相互旋转过在50°-90°的范围内的角度的平面上。

3.根据权利要求1或2所述的用于眼镜的弹性铰链，其中，所述杆具有矩形的截面轮廓，它们的内侧边垂直于从所述滑架的纵轴出来的径向轴取向，这样的内侧边作为用于所述纵向弹性元件(4)的限制表面。

4.根据权利要求1或2所述的用于眼镜的弹性铰链，其中，所述杆具有矩形的截面轮廓，它们的对应边具有相同的取向。

5.根据权利要求4所述的用于眼镜的弹性铰链，其中，所述杆具有沿着面朝所述滑架的纵轴的一个角边缘的斜面(9a)，所述斜面(9a)作为用于所述纵向弹性元件(4)的限制表面。

6.根据权利要求1所述的用于眼镜的弹性铰链，其中，所述壳体(1)的所述滑动腔(1a)成形为圆柱形孔，获得四个纵向沟槽，所述U形结构(2e，2d)的所述平行杆能被滑动地引入所述纵向沟槽中。

7.根据权利要求1或2所述的用于眼镜的弹性铰链，其中，所述壳体(1’)的所述滑动腔具有矩形截面，所述U形结构(2e，2d)的所述平行杆旨在于所述矩形截面的顶点处进行滑动，从而对两个相邻侧施加压力。

8.根据权利要求1所述的用于眼镜的弹性铰链，其中，所述两个U形结构(2e，2d)中的每个杆的横截面面积小于0.22mm²。

9.根据权利要求8所述的用于眼镜的弹性铰链，其中，每个杆的横截面面积小于0.20mm²。

10.根据权利要求1所述的用于眼镜的弹性铰链，其中，所述保持装置(5，10)包括旨在具有引导功能而与所述侧面开口(2c)接合的侧突出部。

11.根据权利要求10所述的用于眼镜的弹性铰链，其中，所述侧突出部(12a，12b)具有倾斜的前边缘(13a，13b)，所述前边缘(13a，13b)适于与所述纵向开口(2c)的相应的倾斜的前边缘(2c’)联接，所述倾斜的前边缘适于确定所述弹性元件(4)的垂直地指向所述滑架(2)的纵轴的应力分量。

12.根据权利要求1所述的用于眼镜的弹性铰链，其中，与所述滑架(2)的远末端部对应，还设置有向内突出部(15a，15b)，所述向内突出部适于构造用于所述弹性装置(4)的远端的抵接元件。

13.根据权利要求12所述的用于眼镜的弹性铰链，其中，所述突出部(15a，15b)通过使所述滑架(2)的材料变形而得到。

14.根据权利要求1所述的用于眼镜的弹性铰链，其中，所述纵向细长的开口的长度至少等于所述弹性装置(4)的长度，并且开口的高度达到这样的程度，即，其限定四个用于所述弹性装置(4)纵向支撑线，这四个纵向支撑线径向上相互分开至少15°。

15.根据权利要求14所述的用于眼镜的弹性铰链，其中，这四个纵向支撑线径向上相互分开至少40°。

16.一种用于如前述权利要求中的任一项所述的铰链的制造方法，其中，所述滑架(2)通过将金属板弯曲成U形而获得，所述方法的特征在于：在所述U形滑架的相对臂上还实施有两个宽的切口，以沿着所述滑架的四个纵向角边缘限定四个细杆，所述杆具有矩形横截面，其面积小于0.22mm²。

17.根据权利要求16所述的方法，其中，所述矩形横截面的面积小于0.20mm²。

18.根据权利要求16所述的方法，其中，所述杆进一步被扭曲，以使得内侧边被设置为垂直于从所述滑架(2)的纵轴出来的径向。