CN203240060U - 新型无泄漏高压阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高压开关阀，具体是一种新型无泄漏高压阀。本实用新型解决了现有高压开关阀无法长时间保压、使用寿命短、以及操作费力的问题。新型无泄漏高压阀包括阀体、钢球、柱塞、主回位弹簧、端盖、滑动顶杆、螺纹顶杆、主螺堵、单向阀芯、副回位弹簧、以及副螺堵；阀体的内部分别开设有阀腔、主油道、安装通孔、过油通孔；阀腔贯通阀体的前后端面；阀腔包括阀腔前段、阀腔前连通段、阀腔中段、阀腔后连通段、阀腔后段；阀腔前段通过阀腔前连通段与阀腔中段连通；阀腔后段通过阀腔后连通段与阀腔中段连通。本实用新型适用于各种流体输送系统中。

Description

新型无泄漏高压阀

技术领域

本实用新型涉及高压开关阀，具体是一种新型无泄漏高压阀。

背景技术

高压开关阀广泛应用于各种流体输送系统中。在现有技术条件下，高压开关阀主要包括滑阀式高压开关阀和球阀式高压开关阀。实践表明，现有高压开关阀由于自身结构所限，普遍存在如下问题：其一，滑阀式高压开关阀存在内部泄漏，导致其无法长时间保压。其二，球阀式高压开关阀的油封易受损，导致其使用寿命短。其三，球阀式高压开关阀的球芯受力偏置，导致其操作费力。基于此，有必要发明一种全新的高压开关阀，以解决现有高压开关阀无法长时间保压、使用寿命短、以及操作费力的问题。

发明内容

本实用新型为了解决现有高压开关阀无法长时间保压、使用寿命短、以及操作费力的问题，提供了一种新型无泄漏高压阀。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：新型无泄漏高压阀，包括阀体、钢球、柱塞、主回位弹簧、端盖、滑动顶杆、螺纹顶杆、主螺堵、单向阀芯、副回位弹簧、以及副螺堵；阀体的内部分别开设有阀腔、主油道、安装通孔、过油通孔；阀腔贯通阀体的前后端面；阀腔包括阀腔前段、阀腔前连通段、阀腔中段、阀腔后连通段、阀腔后段；阀腔前段通过阀腔前连通段与阀腔中段连通；阀腔后段通过阀腔后连通段与阀腔中段连通；阀腔前段的内径、阀腔中段的内径、阀腔后段的内径一致；阀腔前连通段的内径、阀腔后连通段的内径一致；阀腔前段的内径大于阀腔前连通段的内径；主油道贯通阀腔后段的腔壁和阀体的前端面；安装通孔的数目为两个；其中一个安装通孔贯通阀腔前段的腔壁和阀体的外侧面，另一个安装通孔贯通阀腔中段的腔壁和阀体的外侧面；两个安装通孔均与主油道交叉连通；过油通孔的数目为两个；其中一个过油通孔贯通阀腔前段的腔壁和阀体的外侧面，另一个过油通孔贯通阀腔中段的腔壁和阀体的外侧面；端盖的后端面扣接于阀体的前端面上；端盖的后端面上开设有凹腔；凹腔的内径小于阀腔前段的内径，且凹腔与阀腔前段密封连通；端盖的内部开设有副油道；副油道贯通凹腔的侧腔壁底部和端盖的后端面，且副油道与主油道密封连通；钢球设于阀腔前段与阀腔前连通段之间的连通口上；柱塞密封套设于凹腔内，且柱塞的后端面与钢球固定；主回位弹簧的两端分别与凹腔的底腔壁和柱塞的前端面固定；滑动顶杆的后部密封套设于阀腔后连通段内，且滑动顶杆的前部直径小于滑动顶杆的后部直径；滑动顶杆的前端面与钢球固定；螺纹顶杆的前端面紧压于滑动顶杆的后端面上；主螺堵套设于螺纹顶杆外，且主螺堵密封套设于阀腔后段内；单向阀芯的数目为两个；两个单向阀芯分别设于两个安装通孔与主油道之间的连通口上；副回位弹簧的数目为两个；两个副回位弹簧的内端分别与两个单向阀芯固定；副螺堵的数目为两个；两个副螺堵分别套设于两个副回位弹簧的外端，且两个副螺堵分别密封套设于两个安装通孔内。

工作时，将其中一个过油通孔作为进油通孔，将另一个过油通孔作为出油通孔。举例而言，将贯通阀腔中段的腔壁和阀体的外侧面的过油通孔作为进油通孔，将贯通阀腔前段的腔壁和阀体的外侧面的过油通孔作为出油通孔。具体工作过程如下：高压油通过进油通孔充入阀腔中段。待高压油充满阀腔中段后，高压油将其中一个单向阀芯向外顶离安装通孔（此安装通孔贯通阀腔中段的腔壁和阀体的外侧面）与主油道之间的连通口，与该单向阀芯固定的副回位弹簧被压缩变形。高压油由此通过该连通口依次充满主油道、副油道、凹腔、阀腔前段。此时，阀腔中段的高压油压力与阀腔前段的高压油压力一致，滑动顶杆和柱塞同时受到高压油的后向压力。在该后向压力的作用下，钢球被紧压在阀腔前段与阀腔前连通段之间的连通口上，由此将进油通孔与出油通孔隔离，使得本实用新型所述的新型无泄漏高压阀处于关闭状态。当需要打开本实用新型所述的新型无泄漏高压阀时，向前旋动螺纹顶杆，螺纹顶杆向前推动滑动顶杆，滑动顶杆将钢球向前顶离阀腔前段与阀腔前连通段之间的连通口，主回位弹簧被压缩变形，由此将进油通孔与出油通孔接通。此时，阀腔中段的高压油压力降低，副回位弹簧带动单向阀芯进行回位，使得单向阀芯紧压在安装通孔（此安装通孔贯通阀腔中段的腔壁和阀体的外侧面）与主油道之间的连通口上。基于上述过程，本实用新型所述的新型无泄漏高压阀具有如下优点：其一，与滑阀式高压开关阀相比，本实用新型所述的新型无泄漏高压阀通过设置主油道、副油道、单向阀芯，使得钢球能够被紧压在阀腔前段与阀腔前连通段之间的连通口上，因而其不存在内部泄漏，能够长时间保压。其二，与球阀式高压开关阀相比，本实用新型所述的新型无泄漏高压阀的各个部件不易受损，因而其使用寿命更长。其三，与球阀式高压开关阀相比，本实用新型所述的新型无泄漏高压阀仅需克服主回位弹簧的弹力就能将钢球顶离阀腔前段与阀腔前连通段之间的连通口，因而其操作更省力。综上所述，本实用新型所述的新型无泄漏高压阀基于全新结构，有效解决了现有高压开关阀无法长时间保压、使用寿命短、以及操作费力的问题。

进一步地，还包括油封、弹簧座、第一密封圈、第二密封圈、锁紧螺母、手轮、第三密封圈、第四密封圈、以及第五密封圈；油封的数目为两个；两个油封分别安装于两个副螺堵与两个安装通孔之间；弹簧座的数目为两个；两个弹簧座分别安装于两个副回位弹簧与两个单向阀芯之间；第一密封圈安装于滑动顶杆与阀腔后连通段之间；第二密封圈安装于主螺堵与阀腔后段之间；锁紧螺母套设于螺纹顶杆外，且锁紧螺母的前端面紧压于主螺堵的后端面上；手轮套设于螺纹顶杆的后端，且手轮位于锁紧螺母的后侧；第三密封圈安装于副油道与主油道之间；第四密封圈安装于凹腔与阀腔前段之间；第五密封圈安装于柱塞与凹腔之间。工作时，油封保证了副螺堵与安装通孔之间的密封性。弹簧座便于副回位弹簧与单向阀芯之间的固定。第一密封圈保证了滑动顶杆与阀腔后连通段之间的密封性。第二密封圈保证了主螺堵与阀腔后段之间的密封性。锁紧螺母保证了螺纹顶杆稳固地套设于主螺堵内。手轮便于旋动螺纹顶杆。第三密封圈保证了副油道与主油道之间的密封性。第四密封圈保证了凹腔与阀腔前段之间的密封性。第五密封圈保证了柱塞与凹腔之间的密封性。

本实用新型结构合理、设计巧妙，有效解决了现有高压开关阀无法长时间保压、使用寿命短、以及操作费力的问题，适用于各种流体输送系统中。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-阀体，2-钢球，3-柱塞，4-主回位弹簧，5-端盖，6-滑动顶杆，7-螺纹顶杆，8-主螺堵，9-单向阀芯，10-副回位弹簧，11-副螺堵，12-油封，13-弹簧座，14-第一密封圈，15-第二密封圈，16-锁紧螺母，17-手轮，18-第三密封圈，19-第四密封圈，20-第五密封圈，21-主油道，22-安装通孔，23-过油通孔，24-阀腔前段，25-阀腔前连通段，26-阀腔中段，27-阀腔后连通段，28-阀腔后段，29-凹腔，30-副油道。

具体实施方式

新型无泄漏高压阀，包括阀体1、钢球2、柱塞3、主回位弹簧4、端盖5、滑动顶杆6、螺纹顶杆7、主螺堵8、单向阀芯9、副回位弹簧10、以及副螺堵11；阀体1的内部分别开设有阀腔、主油道21、安装通孔22、过油通孔23；阀腔贯通阀体1的前后端面；阀腔包括阀腔前段24、阀腔前连通段25、阀腔中段26、阀腔后连通段27、阀腔后段28；阀腔前段24通过阀腔前连通段25与阀腔中段26连通；阀腔后段28通过阀腔后连通段27与阀腔中段26连通；阀腔前段24的内径、阀腔中段26的内径、阀腔后段28的内径一致；阀腔前连通段25的内径、阀腔后连通段27的内径一致；阀腔前段24的内径大于阀腔前连通段25的内径；主油道21贯通阀腔后段28的腔壁和阀体1的前端面；安装通孔22的数目为两个；其中一个安装通孔22贯通阀腔前段24的腔壁和阀体1的外侧面，另一个安装通孔22贯通阀腔中段26的腔壁和阀体1的外侧面；两个安装通孔22均与主油道21交叉连通；过油通孔23的数目为两个；其中一个过油通孔23贯通阀腔前段24的腔壁和阀体1的外侧面，另一个过油通孔23贯通阀腔中段26的腔壁和阀体1的外侧面；端盖5的后端面扣接于阀体1的前端面上；端盖5的后端面上开设有凹腔29；凹腔29的内径小于阀腔前段24的内径，且凹腔29与阀腔前段24密封连通；端盖5的内部开设有副油道30；副油道30贯通凹腔29的侧腔壁底部和端盖5的后端面，且副油道30与主油道21密封连通；钢球2设于阀腔前段24与阀腔前连通段25之间的连通口上；柱塞3密封套设于凹腔29内，且柱塞3的后端面与钢球2固定；主回位弹簧4的两端分别与凹腔29的底腔壁和柱塞3的前端面固定；滑动顶杆6的后部密封套设于阀腔后连通段27内，且滑动顶杆6的前部直径小于滑动顶杆6的后部直径；滑动顶杆6的前端面与钢球2固定；螺纹顶杆7的前端面紧压于滑动顶杆6的后端面上；主螺堵8套设于螺纹顶杆7外，且主螺堵8密封套设于阀腔后段28内；单向阀芯9的数目为两个；两个单向阀芯9分别设于两个安装通孔22与主油道21之间的连通口上；副回位弹簧10的数目为两个；两个副回位弹簧10的内端分别与两个单向阀芯9固定；副螺堵11的数目为两个；两个副螺堵11分别套设于两个副回位弹簧10的外端，且两个副螺堵11分别密封套设于两个安装通孔22内。

还包括油封12、弹簧座13、第一密封圈14、第二密封圈15、锁紧螺母16、手轮17、第三密封圈18、第四密封圈19、以及第五密封圈20；油封12的数目为两个；两个油封12分别安装于两个副螺堵11与两个安装通孔22之间；弹簧座13的数目为两个；两个弹簧座13分别安装于两个副回位弹簧10与两个单向阀芯9之间；第一密封圈14安装于滑动顶杆6与阀腔后连通段27之间；第二密封圈15安装于主螺堵8与阀腔后段28之间；锁紧螺母16套设于螺纹顶杆7外，且锁紧螺母16的前端面紧压于主螺堵8的后端面上；手轮17套设于螺纹顶杆7的后端，且手轮17位于锁紧螺母16的后侧；第三密封圈18安装于副油道30与主油道21之间；第四密封圈19安装于凹腔29与阀腔前段24之间；第五密封圈20安装于柱塞3与凹腔29之间。

Claims (2)

1.一种新型无泄漏高压阀，其特征在于：包括阀体（1）、钢球（2）、柱塞（3）、主回位弹簧（4）、端盖（5）、滑动顶杆（6）、螺纹顶杆（7）、主螺堵（8）、单向阀芯（9）、副回位弹簧（10）、以及副螺堵（11）；阀体（1）的内部分别开设有阀腔、主油道（21）、安装通孔（22）、过油通孔（23）；阀腔贯通阀体（1）的前后端面；阀腔包括阀腔前段（24）、阀腔前连通段（25）、阀腔中段（26）、阀腔后连通段（27）、阀腔后段（28）；阀腔前段（24）通过阀腔前连通段（25）与阀腔中段（26）连通；阀腔后段（28）通过阀腔后连通段（27）与阀腔中段（26）连通；阀腔前段（24）的内径、阀腔中段（26）的内径、阀腔后段（28）的内径一致；阀腔前连通段（25）的内径、阀腔后连通段（27）的内径一致；阀腔前段（24）的内径大于阀腔前连通段（25）的内径；主油道（21）贯通阀腔后段（28）的腔壁和阀体（1）的前端面；安装通孔（22）的数目为两个；其中一个安装通孔（22）贯通阀腔前段（24）的腔壁和阀体（1）的外侧面，另一个安装通孔（22）贯通阀腔中段（26）的腔壁和阀体（1）的外侧面；两个安装通孔（22）均与主油道（21）交叉连通；过油通孔（23）的数目为两个；其中一个过油通孔（23）贯通阀腔前段（24）的腔壁和阀体（1）的外侧面，另一个过油通孔（23）贯通阀腔中段（26）的腔壁和阀体（1）的外侧面；端盖（5）的后端面扣接于阀体（1）的前端面上；端盖（5）的后端面上开设有凹腔（29）；凹腔（29）的内径小于阀腔前段（24）的内径，且凹腔（29）与阀腔前段（24）密封连通；端盖（5）的内部开设有副油道（30）；副油道（30）贯通凹腔（29）的侧腔壁底部和端盖（5）的后端面，且副油道（30）与主油道（21）密封连通；钢球（2）设于阀腔前段（24）与阀腔前连通段（25）之间的连通口上；柱塞（3）密封套设于凹腔（29）内，且柱塞（3）的后端面与钢球（2）固定；主回位弹簧（4）的两端分别与凹腔（29）的底腔壁和柱塞（3）的前端面固定；滑动顶杆（6）的后部密封套设于阀腔后连通段（27）内，且滑动顶杆（6）的前部直径小于滑动顶杆（6）的后部直径；滑动顶杆（6）的前端面与钢球（2）固定；螺纹顶杆（7）的前端面紧压于滑动顶杆（6）的后端面上；主螺堵（8）套设于螺纹顶杆（7）外，且主螺堵（8）密封套设于阀腔后段（28）内；单向阀芯（9）的数目为两个；两个单向阀芯（9）分别设于两个安装通孔（22）与主油道（21）之间的连通口上；副回位弹簧（10）的数目为两个；两个副回位弹簧（10）的内端分别与两个单向阀芯（9）固定；副螺堵（11）的数目为两个；两个副螺堵（11）分别套设于两个副回位弹簧（10）的外端，且两个副螺堵（11）分别密封套设于两个安装通孔（22）内。

2.根据权利要求1所述的新型无泄漏高压阀，其特征在于：还包括油封（12）、弹簧座（13）、第一密封圈（14）、第二密封圈（15）、锁紧螺母（16）、手轮（17）、第三密封圈（18）、第四密封圈（19）、以及第五密封圈（20）；油封（12）的数目为两个；两个油封（12）分别安装于两个副螺堵（11）与两个安装通孔（22）之间；弹簧座（13）的数目为两个；两个弹簧座（13）分别安装于两个副回位弹簧（10）与两个单向阀芯（9）之间；第一密封圈（14）安装于滑动顶杆（6）与阀腔后连通段（27）之间；第二密封圈（15）安装于主螺堵（8）与阀腔后段（28）之间；锁紧螺母（16）套设于螺纹顶杆（7）外，且锁紧螺母（16）的前端面紧压于主螺堵（8）的后端面上；手轮（17）套设于螺纹顶杆（7）的后端，且手轮（17）位于锁紧螺母（16）的后侧；第三密封圈（18）安装于副油道（30）与主油道（21）之间；第四密封圈（19）安装于凹腔（29）与阀腔前段（24）之间；第五密封圈（20）安装于柱塞（3）与凹腔（29）之间。

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